CN217275709U - 一种液槽滴淋式降膜换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液槽滴淋式降膜换热器，包括：壳体和制冷剂分配器；所述壳体相对的两侧上一侧设有进水室，一侧设有出水室，壳体底端设有出液接口和回油接口；制冷剂分配器设置在壳体内顶端，制冷剂分配器包括喷淋腔，喷淋腔与进液接口连接，喷淋腔上开有喷淋孔；喷淋腔下部设有液槽分配盘，液槽分配盘底端设有分液孔；制冷剂分配器与液槽分配盘间设有制冷剂气流通道，壳体上设有与制冷器气流通道连通的吸气接口。本实用新型简化了制冷剂分配器设计结构，降低了生产成本，并通过液槽分配盘和制冷剂气流通道改善了分配效果，提高了换热性能及稳定性；既可作为制冷循环时的蒸发器，也可作为制热循环时的冷凝器，有效地提高了热泵机组的效率。

Description

一种液槽滴淋式降膜换热器

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其是涉及一种液槽滴淋式降膜换热器。

背景技术

通常的蒸汽压缩式制冷机组至少包括压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀节流装置四大基本部件。蒸发器和冷凝器作为制冷系统的传热部件，其设计是影响机组性能的最关键部分之一。对于换热器的类型选择，按需要被冷却的介质是气体（如空气）和液体（如水）的不同，如介质是空气的话，常采用翅片盘管换热器，对于液体介质，一般按传热量的大小和性能高低的不同，通常采用套管式、 板式换热器、 干式蒸发器、 满液蒸发器和降膜蒸发器等五种类型。在大于等于50冷吨以上的中大冷量的制冷机组中通常比较多的制造厂家采用干式蒸发器，近年来，满液和降膜蒸发器由于其较高的换热性能其应用越来越广泛。

满液式蒸发器的优势是结构简单，性能较高且稳定，但制冷剂充注量很大且回油难度大。降膜蒸发器的优势除了换热性能高外，还可大大减少充注量，且回油效率高，缺点是两相分配器结构复杂，价格昂贵。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种液槽滴淋式降膜换热器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液槽滴淋式降膜换热器，包括：壳体和制冷剂分配器；

所述壳体相对的两侧上一侧设有进水室，一侧设有出水室，所述壳体底端设有出液接口和回油接口；

所述制冷剂分配器设置在壳体内顶端，所述制冷剂分配器包括喷淋腔，所述喷淋腔与进液接口连接，所述喷淋腔上开有喷淋孔；

所述喷淋腔下部设有液槽分配盘，所述液槽分配盘底端设有分液孔；

所述制冷剂分配器与所述液槽分配盘间设有制冷剂气流通道，所述壳体上设有与制冷器气流通道连通的吸气接口。

在本实用新型的一个实施例中，所述制冷剂分配器两侧分别设有挡板，两个所述挡板的顶端或底端对应设有吸气过滤板，所述吸气过滤板沿其长度反向均匀分布有多个吸气通孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述液槽分配盘底端设有布管区，所述布管区包括上部管区和下部管区，所述上部管区位于液槽分配盘底端，所述下部管区位于壳体内底端。

在本实用新型的一个实施例中，所述靠近进水室壳体一端和靠近出水室的壳体一端内均竖直设有管板；所述壳体内还竖直设有多个管支撑板，所述管支撑板上设有供液槽分配盘、上部管区和下部管区穿过的安装孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述管支撑板和所述壳体的两侧、底端间均留有供制冷剂液体和制冷剂气体流通的间隙。

在本实用新型的一个实施例中，所述回油接口与垂直方向间呈0-25°的夹角。

在本实用新型的一个实施例中，所述喷淋腔的长度小于制冷剂分配器长度的50%。

在本实用新型的一个实施例中，所述挡板与所述制冷剂分配器间的夹角范围是90-135度。

在本实用新型的一个实施例中，所述挡板的底端设有延伸板，所述延伸板一端与挡板连接，另一端为自由端，所述延伸板自连接端向自由端由高向低倾斜设置，且所述自由端位于布管区上部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型简化了制冷剂分配器设计结构，降低了生产成本，并通过液槽分配盘、挡板、上部管区、下部管区和制冷剂气流通道改善了分配效果，提高了换热性能及稳定性；减少了制冷剂的充注量，提高了回油效率及系统可靠性，既可作为制冷循环时的蒸发器，也可作为制热循环时的冷凝器，换热性能在两种应用时都较高，有效地提高了热泵机组的效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型布管区结构示意图；

图3是本实用新型挡板与喷淋腔位置关系结构示意图一；

图4是本实用新型挡板与喷淋腔位置关系结构示意图二；

图中：壳体1；制冷剂分配器2；喷淋腔2-1；液槽分配盘2-2；进水室3；出水室4；回油接口5；进液接口6；制冷剂气流通道7；吸气接口8；挡板9；延伸板9-1；吸气过滤板10；上部管区11；下部管区12；管板13；管支撑板14。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至图4所示一种液槽滴淋式降膜换热器，包括：壳体1和制冷剂分配器2；

所述壳体1相对的两侧上一侧设有进水室3，一侧设有出水室4，所述壳体1底端设有出液接口和回油接口5；本申请中的出液接口（图中未示出）和回油接口均位于壳体的底部中间位置处；

所述制冷剂分配器2设置在壳体1内顶端，所述制冷剂分配器2包括喷淋腔2-1，所述喷淋腔2-1与进液接口6连接，所述喷淋腔2-1上开有喷淋孔；可根据现场情况，将喷淋腔2-1和进液接口6安装在制冷剂分配器的一端或中部；

所述喷淋腔2-1下部设有液槽分配盘2-2，所述液槽分配盘2-2底端设有分液孔；为了提高制冷效果和使得制冷更加均匀，所述液槽分配盘2-2底端设有布管区，所述布管区包括上部管区11和下部管区12，所述上部管区11位于液槽分配盘2-2底端，所述下部管区12位于壳体1内底端；

所述制冷剂分配器2与所述液槽分配盘2-2间设有制冷剂气流通道7，所述壳体1上设有与制冷器气流通道连通的吸气接口8，吸气接口8可根据实际需求选择设置在壳体1的一端或中部。

在制冷循环时，出液接口与系统的连接关闭，制热时出液接口与系统的连接开通。在制冷时，两相制冷剂即制冷剂液体和制冷剂气体通过进液接口6进入制冷剂分配器2，其中制冷剂液体进入喷淋腔2-1，然后通过喷淋腔2-1上的喷淋孔下落到液槽分配盘2-2内，进入液槽分配盘2-2内的制冷剂液体不断的通过液槽分配盘2-2底部的分液孔均匀分布在下方的布管区，实现制冷剂液体的制冷；而制冷剂气体通过制冷剂气流通道后从吸气接口8离开，实现制冷剂气体的制冷。

本申请中的制冷剂分配器2两侧分别设有挡板9，作为一种优选方式，所述挡板9与所述制冷剂分配器2间的夹角范围是90-135度，制冷剂分配器2两侧挡板9的设置，有效避免制冷剂液体自液槽分配盘2-2内溅出来；两个所述挡板9的顶端或底端对应设有吸气过滤板10，所述吸气过滤板10沿其长度反向均匀分布有多个吸气通孔。即在制冷时，制冷器气体自进液接口6进入制冷剂分配器2内，通过吸气通孔进入吸气过滤板10，而吸气过滤板10对进入的气体进行过滤，经过滤后的气体自吸气接口8排出，在制冷剂气体实现制冷的同时，保证排出气体的洁净度。所述挡板9的底端设有延伸板9-1，所述延伸板9-1一端与挡板连接，另一端为自由端，所述延伸板9-1自连接端向自由端由高向低倾斜设置，且所述自由端位于布管区上部，即使有部分制冷剂液体自液槽分配盘2-2内溅出时，被溅出的制冷器液体沿挡板、延伸板落入布管区，保证了制冷剂液体的流向，保证产品的稳定运行。

本申请在制热循环时，吸气接口8作为进气接口，下部管区12作为过冷区，进液接口6与系统切断。

作为一种优选方式，本申请的靠近进水室2壳体一端和靠近出水室3的壳体一端内均竖直设有管板13；所述壳体1内还竖直设有多个管支撑板14，所述管支撑板14上设有供液槽分配盘2-2、上部管区11和下部管区12穿过的安装孔。即通过管支撑板14为液槽分配盘2-2、上部管区11和下部管区12提供支撑。为了提高制冷效率，本申请中的所述管支撑板14和所述壳体的两侧、底端间均留有供制冷剂液体和制冷剂气体流通的间隙。即使得制冷剂液体和制冷剂气体可以和壳体内的两侧、底端和顶端分别接触，提高制冷效果。

本申请中的所述回油接口5与垂直方向间呈0-25°的夹角。为了合理分配喷淋腔2-1在制冷剂分配器上的比例，本申请中的所述喷淋腔2-1的长度小于制冷剂分配器长度的50%。

本实用新型简化了制冷剂分配器设计结构，降低了生产成本，并通过液槽分配盘、挡板、上部管区、下部管区和制冷剂气流通道改善了分配效果，提高了换热性能及稳定性；减少了制冷剂的充注量，提高了回油效率及系统可靠性，可根据不同设计要求灵活改动布管区及喷淋腔的位置；对于制冷剂切换的热泵系统，既可作为制冷循环时的蒸发器，也可作为制热循环时的冷凝器，换热性能在两种应用时都较高，有效地提高了热泵机组的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可做各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种液槽滴淋式降膜换热器，其特征在于，包括：壳体和制冷剂分配器；

所述壳体相对的两侧上一侧设有进水室，一侧设有出水室，所述壳体底端设有出液接口和回油接口；

所述制冷剂分配器设置在壳体内顶端，所述制冷剂分配器包括喷淋腔，所述喷淋腔与进液接口连接，所述喷淋腔上开有喷淋孔；

所述喷淋腔下部设有液槽分配盘，所述液槽分配盘底端设有分液孔；

所述制冷剂分配器与所述液槽分配盘间设有制冷剂气流通道，所述壳体上设有与制冷器气流通道连通的吸气接口。

2.根据权利要求1所述液槽滴淋式降膜换热器，其特征在于，所述制冷剂分配器两侧分别设有挡板，两个所述挡板的顶端或底端对应设有吸气过滤板，所述吸气过滤板沿其长度反向均匀分布有多个吸气通孔。

3.根据权利要求2所述液槽滴淋式降膜换热器，其特征在于，所述液槽分配盘底端设有布管区，所述布管区包括上部管区和下部管区，所述上部管区位于液槽分配盘底端，所述下部管区位于壳体内底端。

4.根据权利要求1所述液槽滴淋式降膜换热器，其特征在于，靠近进水室的壳体一端和靠近出水室的壳体一端内均竖直设有管板；所述壳体内还竖直设有多个管支撑板，所述管支撑板上设有供液槽分配盘、上部管区和下部管区穿过的安装孔。

5.根据权利要求4所述液槽滴淋式降膜换热器，其特征在于，所述管支撑板和所述壳体的两侧、底端间均留有供制冷剂液体和制冷剂气体流通的间隙。

6.根据权利要求1所述液槽滴淋式降膜换热器，其特征在于，所述回油接口与垂直方向间呈0-25°的夹角。

7.根据权利要求6所述液槽滴淋式降膜换热器，其特征在于，所述喷淋腔的长度小于制冷剂分配器长度的50％。

8.根据权利要求2所述液槽滴淋式降膜换热器，其特征在于，所述挡板与所述制冷剂分配器间的夹角范围是90-135度。

9.根据权利要求3所述液槽滴淋式降膜换热器，其特征在于，所述挡板的底端设有延伸板，所述延伸板一端与挡板连接，另一端为自由端，所述延伸板自连接端向自由端由高向低倾斜设置，且所述自由端位于布管区上部。

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