CN217275552U - 一种矿渣微粉制备用节能型沸腾炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沸腾炉的技术领域，特别是涉及一种矿渣微粉制备用节能型沸腾炉，其通过预热装置将预先存放的矿渣微粉进行预热处理，从而减少燃烧炉再次对矿渣微粉加热时的能耗，提高沸腾炉的节能效果，提高实用性；包括支架、进气罩、隔网、鼓风机、第一排料门、排气罩、预热装置和输送装置，支架顶端设置有燃烧炉，燃烧炉顶端连通设置有排气口，燃烧炉左部连通设置有进料口，燃烧炉右部连通设置有排料口，进气罩连通设置在燃烧炉底端，隔网的外沿与燃烧炉内侧壁连接，鼓风机安装在支架外侧壁上，并且鼓风机输出端与进气罩底端连通，第一排料门连通设置在燃烧炉排料口处，排气罩连通设置在燃烧炉排气口处，排气罩顶端连通设置有导管。

Description

一种矿渣微粉制备用节能型沸腾炉

技术领域

本实用新型涉及沸腾炉的技术领域，特别是涉及一种矿渣微粉制备用节能型沸腾炉。

背景技术

主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式。主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性(如易和性、提高早强、减少水化热等)，目前在对矿渣微粉制备加工时的一种沸腾炉在使用时，现有技术CN202120371299.7中，该装置不便于利用余热将矿渣微粉进行预先加热，从而导致装置需要消耗更多的热量对矿渣微粉进行制备加工，增加了装置的能耗，降低了装置的节能效果，因此需要一种提高节能效果的沸腾炉。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过预热装置将预先存放的矿渣微粉进行预热处理，从而减少燃烧炉再次对矿渣微粉加热时的能耗，提高沸腾炉的节能效果，提高实用性的矿渣微粉制备用节能型沸腾炉。

本实用新型的一种矿渣微粉制备用节能型沸腾炉，包括支架、进气罩、隔网、鼓风机、第一排料门、排气罩、预热装置和输送装置，支架顶端设置有燃烧炉，燃烧炉顶端连通设置有排气口，燃烧炉左部连通设置有进料口，燃烧炉右部连通设置有排料口，进气罩连通设置在燃烧炉底端，隔网的外沿与燃烧炉内侧壁连接，鼓风机安装在支架外侧壁上，并且鼓风机输出端与进气罩底端连通，第一排料门连通设置在燃烧炉排料口处，排气罩连通设置在燃烧炉排气口处，排气罩顶端连通设置有导管，导管输出端与预热装置连通，预热装置用于将矿渣微粉进行预热处理，输送装置设置在燃烧炉与预热装置之间，输送装置用于将预热装置内的矿渣微粉输送至燃烧炉内部；通过将矿渣微粉放置燃烧炉内部，使燃烧炉内部加热后将矿渣微粉进行制备加工，通过打开鼓风机将室外的空气抽取，使抽取的空气穿过隔网从下向上吹向燃烧炉内部，从而使燃烧炉内部的矿渣微粉受空气的带动上下翻动，提高矿渣微粉与燃烧炉内部热量的接触充分效果，提高矿渣微粉制备品质，燃烧炉内部的热气通过排气罩和导管输送至预热装置内部，通过预热装置将预先存放的矿渣微粉进行预热处理，之后通过输送装置将预热后的矿渣微粉输送至燃烧炉内部，从而减少燃烧炉再次对矿渣微粉加热时的能耗，提高沸腾炉的节能效果，提高实用性。

优选的，所述预热装置包括箱体、导热板、隔板、内胆、连接架、进料斗、排料管、滑轨、第二排料门和油液，导热板外沿与箱体内侧壁连接，多组隔板分别位置交错安装在导热板下部的箱体内侧壁上，并且导热板下部的箱体左右两端分别设置有通气口，导管输出端与箱体右端通气口连通，内胆通过多组连接架安装在导热板上部的箱体内侧壁上，进料斗连通设置在内胆上部外侧壁上，并且进料斗输入端伸出箱体外部，排料管连通设置在内胆下部外侧壁上，并且排料管输出端伸出箱体外部，滑轨安装在排料管右端外侧壁上，第二排料门上下滑动安装在滑轨上，并且第二排料门对排料管右端进行封闭，油液设置在导热板方的箱体内部，并且内胆浸入油液内部；首先将矿渣微粉通过进料斗投放至内胆内部，之后导管将燃烧炉内部排放的热气输送至导热板下方的箱体内部，通过导热板对热气的热传导，使导热板将油液进行加热，从而使油液对内胆进行加热，通过内胆的热传导将内胆内部的矿渣微粉进行预热，进而提高矿渣微粉预热的便利性，通过设置多组隔板将进入箱体内部的热气导流输送，增加热气与导热板的接触时间，提高热量的利用率，降低矿渣微粉制备时的热量消耗，提高沸腾炉的节能效果，通过将第二排料门向上滑动，从而提高排料管排料的便利性，提高操作的便捷性。

优选的，还包括电机、转轴和多组搅拌桨，电机安装在箱体顶端，转轴顶端通过轴承旋转安装在箱体内侧壁顶端，并且转轴顶端与电机输出端连接，多组搅拌桨均安装在转轴外侧壁上，并且多组搅拌桨均设置在内胆内部；将矿渣微粉放置内胆内部后，通过打开电机带动转轴旋转，转轴旋转后通过多组搅拌桨对内胆内部的矿渣微粉进行搅拌，从而提高矿渣微粉与内胆内侧壁接触效果，提高矿渣微粉的受热均匀性，提高矿渣微粉的预热便利性。

优选的，还包括循环泵和循环管，循环泵安装在箱体外侧壁上，循环泵输入端与导热板上部的箱体内连通，循环管连通设置在循环泵输出端上，循环管输出端与箱体上部连通；通过打开循环泵将箱体内部的油液进行抽取，使抽取的油液通过循环管输送至箱体上部，从而使油液在箱体内部进行循环流动，提高油液的受热均匀性，同时提高油液对内胆加热的均匀性，提高实用性。

优选的，所述输送装置包括固定架和电动输送带，固定架的右端与支架外侧壁连接，固定架左端与箱体右侧壁连接，电动输送带安装在固定架顶端，电动输送带左端设置在排料管右端开口下方，电动输送带右端与燃烧炉进料口相通；内胆内预热后的矿渣微粉通过排料管排放至电动输送带顶端，通过电动输送带旋转后将矿渣微粉从左向右输送，使电动输送带将矿渣微粉输送至燃烧炉内部进行制备加工，提高矿渣微粉输送的便利性，减少人工送料的工作强度，提高操作便利性。

优选的，还包括除尘设备，除尘设备安装在箱体外侧壁上，并且除尘设备输入端与箱体左端通气口连通；进入箱体内部的热气通过除尘设备向室外排放，通过除尘设备对箱体排放的气体进行过滤，从而减少气体中的污染物含量，提高沸腾炉的环保效果。

优选的，还包括导流罩，导流罩安装在燃烧炉右侧壁上，并且导流罩连通设置在燃烧炉的排料口处；通过设置导流罩，提高燃烧炉排料口向外排料时的导流便利性，提高矿渣微粉物料输送的便利性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过将矿渣微粉放置燃烧炉内部，使燃烧炉内部加热后将矿渣微粉进行制备加工，通过打开鼓风机将室外的空气抽取，使抽取的空气穿过隔网从下向上吹向燃烧炉内部，从而使燃烧炉内部的矿渣微粉受空气的带动上下翻动，提高矿渣微粉与燃烧炉内部热量的接触充分效果，提高矿渣微粉制备品质，燃烧炉内部的热气通过排气罩和导管输送至预热装置内部，通过预热装置将预先存放的矿渣微粉进行预热处理，之后通过输送装置将预热后的矿渣微粉输送至燃烧炉内部，从而减少燃烧炉再次对矿渣微粉加热时的能耗，提高沸腾炉的节能效果，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是内胆与连接架等连接的局部结构示意图；

图3是排料管与滑轨等连接的局部结构示意图；

图4是固定架与电动输送带等连接的局部结构示意图；

图5是滑轨与第二排料门等连接的轴测局部结构示意图；

附图中标记：1、支架；2、燃烧炉；3、进气罩；4、隔网；5、鼓风机；6、第一排料门；7、排气罩；8、导管；9、箱体；10、导热板；11、隔板；12、内胆；13、连接架；14、进料斗；15、排料管；16、滑轨；17、第二排料门；18、油液；19、电机；20、转轴；21、搅拌桨；22、循环泵；23、循环管；24、固定架；25、电动输送带；26、除尘设备；27、导流罩。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

支架1顶端设置有燃烧炉2，燃烧炉2顶端连通设置有排气口，燃烧炉2左部连通设置有进料口，燃烧炉2右部连通设置有排料口，进气罩3连通设置在燃烧炉2底端，隔网4的外沿与燃烧炉2内侧壁连接，鼓风机5安装在支架1外侧壁上，并且鼓风机5输出端与进气罩3底端连通，第一排料门6连通设置在燃烧炉2排料口处，排气罩7连通设置在燃烧炉2排气口处，排气罩7顶端连通设置有导管8，导热板10外沿与箱体9内侧壁连接，多组隔板11分别位置交错安装在导热板10下部的箱体9内侧壁上，并且导热板10下部的箱体9左右两端分别设置有通气口，导管8输出端与箱体9右端通气口连通，内胆12通过多组连接架13安装在导热板10上部的箱体9内侧壁上，进料斗14连通设置在内胆12上部外侧壁上，并且进料斗14输入端伸出箱体9外部，排料管15连通设置在内胆12下部外侧壁上，并且排料管15输出端伸出箱体9外部，滑轨16安装在排料管15右端外侧壁上，第二排料门17上下滑动安装在滑轨16上，并且第二排料门17对排料管15右端进行封闭，油液18设置在导热板10方的箱体9内部，并且内胆12浸入油液18内部，电机19安装在箱体9顶端，转轴20顶端通过轴承旋转安装在箱体9内侧壁顶端，并且转轴20顶端与电机19输出端连接，多组搅拌桨21均安装在转轴20外侧壁上，并且多组搅拌桨21均设置在内胆12内部，循环泵22安装在箱体9外侧壁上，循环泵22输入端与导热板10上部的箱体9内连通，循环管23连通设置在循环泵22输出端上，循环管23输出端与箱体9上部连通，固定架24的右端与支架1外侧壁连接，固定架24左端与箱体9右侧壁连接，电动输送带25安装在固定架24顶端，电动输送带25左端设置在排料管15右端开口下方，电动输送带25右端与燃烧炉2进料口相通，除尘设备26安装在箱体9外侧壁上，并且除尘设备26输入端与箱体9左端通气口连通，导流罩27安装在燃烧炉2右侧壁上，并且导流罩27连通设置在燃烧炉2的排料口处；通过将矿渣微粉放置燃烧炉2内部，使燃烧炉2内部加热后将矿渣微粉进行制备加工，通过打开鼓风机5将室外的空气抽取，使抽取的空气穿过隔网4从下向上吹向燃烧炉2内部，从而使燃烧炉2内部的矿渣微粉受空气的带动上下翻动，提高矿渣微粉与燃烧炉2内部热量的接触充分效果，提高矿渣微粉制备品质，导管8将燃烧炉2内部排放的热气输送至导热板10下方的箱体9内部，通过导热板10对热气的热传导，使导热板10将油液18进行加热，从而使油液18对内胆12进行加热，通过内胆12的热传导将内胆12内部的矿渣微粉进行预热，进而提高矿渣微粉预热的便利性，通过设置多组隔板11将进入箱体9内部的热气导流输送，增加热气与导热板10的接触时间，提高热量的利用率，降低矿渣微粉制备时的热量消耗，提高沸腾炉的节能效果，通过将第二排料门17向上滑动，从而提高排料管15排料的便利性，提高操作的便捷性。

如图1至图5所示，本实用新型的一种矿渣微粉制备用节能型沸腾炉，其在工作时，通过将矿渣微粉放置燃烧炉2内部，使燃烧炉2内部加热后将矿渣微粉进行制备加工，通过打开鼓风机5将室外的空气抽取，使抽取的空气穿过隔网4从下向上吹向燃烧炉2内部，从而使燃烧炉2内部的矿渣微粉受空气的带动上下翻动，导管8将燃烧炉2内部排放的热气输送至导热板10下方的箱体9内部，通过导热板10对热气的热传导，使导热板10将油液18进行加热，从而使油液18对内胆12进行加热，通过内胆12的热传导将内胆12内部的矿渣微粉进行预热，然后将矿渣微粉放置内胆12内部后，通过打开电机19带动转轴20旋转，转轴20旋转后通过多组搅拌桨21对内胆12内部的矿渣微粉进行搅拌，然后内胆12内预热后的矿渣微粉通过排料管15排放至电动输送带25顶端，通过电动输送带25旋转后将矿渣微粉从左向右输送，使电动输送带25将矿渣微粉输送至燃烧炉2内部进行制备加工。

本实用新型所实现的主要功能为：燃烧炉2内部的热气通过排气罩7和导管8输送至预热装置内部，通过预热装置将预先存放的矿渣微粉进行预热处理，之后通过输送装置将预热后的矿渣微粉输送至燃烧炉2内部，从而减少燃烧炉2再次对矿渣微粉加热时的能耗，提高沸腾炉的节能效果，提高实用性。

本实用新型的一种矿渣微粉制备用节能型沸腾炉，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种矿渣微粉制备用节能型沸腾炉的燃烧炉2、鼓风机5、电机19、循环泵22、电动输送带25和除尘设备26为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种矿渣微粉制备用节能型沸腾炉，其特征在于，包括支架(1)、进气罩(3)、隔网(4)、鼓风机(5)、第一排料门(6)、排气罩(7)、预热装置和输送装置，支架(1)顶端设置有燃烧炉(2)，燃烧炉(2)顶端连通设置有排气口，燃烧炉(2)左部连通设置有进料口，燃烧炉(2)右部连通设置有排料口，进气罩(3)连通设置在燃烧炉(2)底端，隔网(4)的外沿与燃烧炉(2)内侧壁连接，鼓风机(5)安装在支架(1)外侧壁上，并且鼓风机(5)输出端与进气罩(3)底端连通，第一排料门(6)连通设置在燃烧炉(2)排料口处，排气罩(7)连通设置在燃烧炉(2)排气口处，排气罩(7)顶端连通设置有导管(8)，导管(8)输出端与预热装置连通，预热装置用于将矿渣微粉进行预热处理，输送装置设置在燃烧炉(2)与预热装置之间，输送装置用于将预热装置内的矿渣微粉输送至燃烧炉(2)内部。

2.如权利要求1所述的一种矿渣微粉制备用节能型沸腾炉，其特征在于，所述预热装置包括箱体(9)、导热板(10)、隔板(11)、内胆(12)、连接架(13)、进料斗(14)、排料管(15)、滑轨(16)、第二排料门(17)和油液(18)，导热板(10)外沿与箱体(9)内侧壁连接，多组隔板(11)分别位置交错安装在导热板(10)下部的箱体(9)内侧壁上，并且导热板(10)下部的箱体(9)左右两端分别设置有通气口，导管(8)输出端与箱体(9)右端通气口连通，内胆(12)通过多组连接架(13)安装在导热板(10)上部的箱体(9)内侧壁上，进料斗(14)连通设置在内胆(12)上部外侧壁上，并且进料斗(14)输入端伸出箱体(9)外部，排料管(15)连通设置在内胆(12)下部外侧壁上，并且排料管(15)输出端伸出箱体(9)外部，滑轨(16)安装在排料管(15)右端外侧壁上，第二排料门(17)上下滑动安装在滑轨(16)上，并且第二排料门(17)对排料管(15)右端进行封闭，油液(18)设置在导热板(10)方的箱体(9)内部，并且内胆(12)浸入油液(18)内部。

3.如权利要求2所述的一种矿渣微粉制备用节能型沸腾炉，其特征在于，还包括电机(19)、转轴(20)和多组搅拌桨(21)，电机(19)安装在箱体(9)顶端，转轴(20)顶端通过轴承旋转安装在箱体(9)内侧壁顶端，并且转轴(20)顶端与电机(19)输出端连接，多组搅拌桨(21)均安装在转轴(20)外侧壁上，并且多组搅拌桨(21)均设置在内胆(12)内部。

4.如权利要求2所述的一种矿渣微粉制备用节能型沸腾炉，其特征在于，还包括循环泵(22)和循环管(23)，循环泵(22)安装在箱体(9)外侧壁上，循环泵(22)输入端与导热板(10)上部的箱体(9)内连通，循环管(23)连通设置在循环泵(22)输出端上，循环管(23)输出端与箱体(9)上部连通。

5.如权利要求1所述的一种矿渣微粉制备用节能型沸腾炉，其特征在于，所述输送装置包括固定架(24)和电动输送带(25)，固定架(24)的右端与支架(1)外侧壁连接，固定架(24)左端与箱体(9)右侧壁连接，电动输送带(25)安装在固定架(24)顶端，电动输送带(25)左端设置在排料管(15)右端开口下方，电动输送带(25)右端与燃烧炉(2)进料口相通。

6.如权利要求2所述的一种矿渣微粉制备用节能型沸腾炉，其特征在于，还包括除尘设备(26)，除尘设备(26)安装在箱体(9)外侧壁上，并且除尘设备(26)输入端与箱体(9)左端通气口连通。

7.如权利要求1所述的一种矿渣微粉制备用节能型沸腾炉，其特征在于，还包括导流罩(27)，导流罩(27)安装在燃烧炉(2)右侧壁上，并且导流罩(27)连通设置在燃烧炉(2)的排料口处。

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