CN108844348A - 具有烘干功能的自动化生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了具有烘干功能的自动化生产设备，其结构包括伺服控制器、玻璃防尘罩、进料输送机、进料口、配电器、自动化烘干生产装置、出料输送机、底座、脚轮，本发明自动化烘干生产装置内部储存机构一侧设有气流循环机构另一侧设有电热烘干机构，通过气流循环机构能够使吸入的气体快速在管道之间流动与电热烘干机构相配合形成空气热循环，从而提高烘干效率，通过自动导料机构和自动输料机构能够实现物料自动传输，从而节约物料转移时间，提高工件的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及自动化生产设备技术领域，尤其是涉及到一种具有烘干功能的自动化生产设备。
背景技术
自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
现有的自动化输送线，大多由多个输送辊组合而成，其结构简单，功能单一，只能用于输送物料，不具备烘干功能，对于那些需要进行烘干才能继续加工的物料，只能将其转移到烘干设备中进行烘干之后才能进行加工，这就浪费了转移时间，从而减低了物料的加工效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：具有烘干功能的自动化生产设备，其结构包括伺服控制器、玻璃防尘罩、进料输送机、进料口、配电器、自动化烘干生产装置、出料输送机、底座、脚轮组成，所述的底座底部均匀等距设有四个脚轮，所述的脚轮和底座螺纹连接，所述的底座顶部设有自动化烘干生产装置并且二者相扣合，所述的自动化烘干生产装置前端设有伺服控制器并且二者相配合，所述的自动化烘干生产装置顶部设有进料口并且二者为一体化结构，所述的进料口上方设有进料输送机并且二者相配合，所述的自动化烘干生产装置后端设有配电器并且二者相扣合，所述的伺服控制器和配电器电连接，所述的自动化烘干生产装置左侧设有出料输送机并且二者相配合，所述的出料输送机和进料输送机顶部设有玻璃防尘罩，所述的玻璃防尘罩与出料输送机和进料输送机采用过盈配合，所述的自动化烘干生产装置由自动导料机构、驱动机构、气流循环机构、储存机构、耐热外罩、自动输料机构、电热烘干机构组成，所述的耐热外罩内部设有储存机构并且二者采用过盈配合，所述的储存机构上方设有自动导料机构并且二者相配合，所述的储存机构顶部设有驱动机构并且二者采用间隙配合，所述的储存机构一侧设有气流循环机构，所述的储存机构和气流循环机构相配合，所述的储存机构另一侧设有电热烘干机构并且二者相配合，所述的储存机构下方设有自动输料机构，所述的自动输料机构和电热烘干机构采用间隙配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的自动导料机构由合页、进料口密封盖、导料板、铰链、小活塞、第一弹簧、活塞筒固定支座、活塞筒、活塞杆、活塞杆固定支座、传动钢丝线组成，所述的进料口密封盖通过合页与耐热外罩顶面相铰接，所述的进料口密封盖和进料口相配合，所述的进料口密封盖下方设有导料板，所述的导料板通过一端设有铰链与耐热外罩铰链连接，所述的导料板下方设有活塞筒，所述的活塞筒通过底端设有活塞筒固定支座固定在耐热外罩内壁上，所述的活塞筒顶端设有活塞杆，所述的活塞杆上下两端分别设有活塞杆固定支座和小活塞，所述的活塞杆通过活塞杆固定支座与导料板底面连接，所述的活塞杆通过小活塞与活塞筒采用滑动连接，所述的小活塞设于活塞筒内部并且底部设有第一弹簧，所述的第一弹簧和小活塞相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的驱动机构由左转轴、一号电机、搅拌叶轮、搅拌轴、右转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、电机行程控制机构组成，所述的一号电机两端分别设有左转轴和右转轴，所述的左转轴和右转轴与一号电机采用间隙配合，所述的右转轴上设有第二锥形齿轮并且二者相扣合，所述的右转轴通过第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述的第一锥形齿轮扣合固定在搅拌轴上端，所述的搅拌轴上均匀等距搅拌叶轮并且二者采用过盈配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的一号电机上方设有电机行程控制机构并且二者相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的电机行程控制机构由第一滑槽、底杆、第二弹簧、压杆限位滑套、压杆、滑轮、第二滑槽、第一传动线、动触头、静触头组成，所述的压杆限位滑套紧贴固定在耐热外罩内壁上，所述的压杆限位滑套上设有压杆并且二者采用滑动配合，所述的压杆底部设有底杆并且二者相扣合，所述的压杆限位滑套和底杆之间设有第二弹簧，所述的第二弹簧上下两端分别压杆限位滑套和底杆上，所述的底杆一端设有第一滑槽并且二者采用间隙配合，所述的底杆和动触头通过第一传动线连接，所述的第一传动线通过滑轮与动触头传动连接，所述的动触头两端设有第二滑槽并且二者采用滑动配合，所述的动触头下方设有静触头并且二者相配合，所述的动触头和静触头与一号电机电连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的储存机构由散热管、进气管、推杆支座、电动推杆、连接头、导料管、限位滑轨、底盖、烘干箱组成，所述的烘干箱和搅拌轴相配合，所述的烘干箱一侧设有从上到下设有散热管和进气管，所述的散热管和进气管和烘干箱螺纹连接，所述的烘干箱底部均匀等距设有两个底盖，所述的两个底盖为轴对称结构并且二者相配合，所述的底盖通过与烘干箱铰链连接，所述的底盖底面设有限位滑轨并且二者采用过盈配合，所述的底盖下方设有电动推杆，所述的电动推杆首尾两端分别设有连接头和推杆支座，所述的电动推杆通过推杆支座固定在耐热外罩内壁上，所述的电动推杆通过连接头与底盖连接，所述的连接头与第二滑槽采用滑动配合，所述的烘干箱下方设有导料管并且二者相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的气流循环机构设于储存机构一侧，所述的储存机构通过进气管与气流循环机构相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的气流循环机构由第一传动带、传动轴、第二传动带、一号传动轴套、滚珠支架、传动皮带轮、连杆定位插销、连杆、气缸、活塞、连接管组成，所述的传动轴设于左转轴上方并且二者通过第一传动带传动连接，所述的传动轴两端设有滚珠支架，所述的传动轴通过滚珠支架固定在耐热外罩内部，所述的一号传动轴套扣合固定在传动轴上，所述的传动轴下方设有传动皮带轮，所述的一号传动轴套和传动皮带轮通过第二传动带连接，所述的传动皮带轮前端设有连杆定位插销并且二者螺纹连接，所述的传动皮带轮下方设有气缸并且二者采用间隙配合，所述的气缸内部设有活塞并且二者采用滑动配合，所述的连杆定位插销和活塞之间设有连杆，所述的连杆首尾两端与连杆定位插销和活塞连接，所述的气缸一侧设有进气管，所述的气缸和进气管通过连接管相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的电热烘干机构由机体、进气罩、电加热器、圆轴、进风叶轮、气孔、导风管、隔离网、发热铜管组成，所述的机体两端分别扣合固定在烘干箱和耐热外罩之间，所述的机体首尾两端分别设有隔离网和进气罩，所述的隔离网和进气罩与机体相扣合，所述的机体上下两端设有导风管，所述的机体通过导风管与烘干箱连接，所述的机体内部设有电加热器并且二者采用过盈配合，所述的电加热器前端设有发热铜管并且二者相配合，所述的电加热器上设有气孔并且二者为一体化结构，所述的气孔和导风管相配合，所述的进气罩中心位置设有圆轴并且二者采用间隙配合，所述的圆轴前端设有进风叶轮并且二者相扣合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的自动输料机构由轴承、支杆、第二传动线、定滑轮、活动杆、第三滑槽、弹簧限位座、第三弹簧、第三传动带、动导电片、静导电片、转轴、二号电机、二号传动轴套、第四传动带、皮带传动轮、输送带、从动辊组成，所述的轴承通过插销固定在导料管内部中心位置，所述的轴承设于支杆中心位置并且二者采用过盈配合，所述的支杆和活动杆通过第二传动线连接，所述的活动杆和第三滑槽成十字结构并且二者采用滑动配合，所述的第三滑槽一侧设有弹簧限位座并且二者相扣合，所述的弹簧限位座和活动杆通过第三弹簧连接，所述的活动杆底部设有动导电片并且二者采用过盈，所述的动导电片下方设有静导电片并且二者相配合，所述的动导电片和静导电片通过导线与二号电机连接，所述的二号电机两端均设有转轴并且二者采用间隙配合，所述的一端转轴设有第三传动带并且通过第三传动带与圆轴连接，所述的一端转轴上设有二号传动轴套并且二者相扣合，所述的二号传动轴套和皮带传动轮通过第四传动带传动连接，所述的皮带传动轮和从动辊通过输送带连接。
有益效果
本发明具有烘干功能的自动化生产设备，通过进料输送机将需要进行加工的物料传输至自动化烘干生产装置，此时导料板受力倾斜，因为导料板和合页通过传动钢丝线连接，所以此时进料口密封盖与进料口自动闭合，当进料口密封盖与进料口闭合时，压杆因为第二弹簧复位沿压杆限位滑套向上滑动，此时底杆沿第一滑槽向上滑动，因为底杆和动触头通过第一传动线连接，所以此时动触头沿两端设有的第二滑槽向下滑动并向静触头靠近，当第二弹簧停止复位时，动触头和静触头相闭合此时一号电机通电工作并且驱动左转轴和右转轴旋转，因为第二锥形齿轮扣合固定在右转轴上，所以第二锥形齿轮会驱动第一锥形齿轮旋转，因为第一锥形齿轮扣合固定在搅拌轴上，所以搅拌轴此时旋转并且带动搅拌叶轮旋转，使烘干箱内部的物料均匀烘干，因为左转轴和传动轴通过第一传动带传动连接，所以此时传动轴旋转并通过第二传动带传动传动皮带轮旋转，因为连杆一端固定在传动皮带轮上，另一端与活塞连接，所以当传动皮带轮旋转时活塞会在气缸内上下移动，使气缸内部形成负压将外界的空气吸入烘干箱内，此时电加热器工作并使发热铜管发热，抽入的空气因为活塞的运动会在管道之间形成流动循环，当发热铜管发热时循环的空气会将发热铜管产生的热量带走，并在烘干箱之间流动，从而实现提高烘干箱烘干物料的效率，大大降低能耗，当物料烘干时间达到设置值时，电动推杆工作并打开底盖，此时物料通过导料管落入输送带上，支杆设于导料管内部，所以此时支杆会倾斜，并通过第二传动线传动活动杆，使活动杆沿第三滑槽向下滑动，此时第三弹簧被拉伸，动导电片和静导电片相闭合，二号电机工作，并驱动两端设有的转轴旋转，二号电机工一端设有的转轴通过第四传动带与皮带传动轮传动连接，所以此时物料通过输送带被输出，二号电机工另一端通过第三传动带与圆轴连接，圆轴驱动进风叶轮旋转，吸入空气，将烘干箱中的热气排出，防止长时间积聚使管道和箱体加速老化。
基于现有技术而言，本发明自动化烘干生产装置内部储存机构一侧设有气流循环机构另一侧设有电热烘干机构，通过气流循环机构能够使吸入的气体快速在管道之间流动与电热烘干机构相配合形成空气热循环，从而提高烘干效率，通过自动导料机构和自动输料机构能够实现物料自动传输，从而节约物料转移时间，提高工件的加工效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明具有烘干功能的自动化生产设备的结构示意图。
图2为本发明具有烘干功能的自动化生产设备的自动化烘干生产装置结构示意图。
图3为本发明具有烘干功能的自动化生产设备的自动化烘干生产装置的动态图。
图4为本发明具有烘干功能的自动化生产设备的自动化烘干生产装置详细结构示意图。
图5为本发明具有烘干功能的自动化生产设备的图4中A的放大图。
图中：伺服控制器-1、玻璃防尘罩-2、进料输送机-3、进料口-4、配电器-5、自动化烘干生产装置-6、自动导料机构-61、合页-611、进料口密封盖-612、导料板-613、铰链-614、小活塞-615、第一弹簧-615、活塞筒固定支座-617、活塞筒-618、活塞杆-619、活塞杆固定支座-6110、传动钢丝线-6111、驱动机构-62左转轴-621、一号电机-622、搅拌叶轮-623、搅拌轴-624、右转轴-625、第一锥形齿轮-626、第二锥形齿轮-627、电机行程控制机构-628、第一滑槽-62801、底杆-62802、第二弹簧-62803、压杆限位滑套-62804、压杆-62805、滑轮-62806、第二滑槽-62807、第一传动线-62808、动触头-62809、静触头-628010、气流循环机构-63、第一传动带-631、传动轴-632、第二传动带-633、一号传动轴套-634、滚珠支架-635、传动皮带轮-636、连杆定位插销-637、连杆-638、气缸-639、活塞-6310、连接管-6311、储存机构-64、散热管-641、进气管-642、推杆支座-643、电动推杆-644、连接头-645、导料管-646、限位滑轨-647、底盖-648、烘干箱-649、耐热外罩-65、自动输料机构-66、轴承-661、支杆-662、第二传动线-663、定滑轮-664、活动杆-665、第三滑槽-666、弹簧限位座-667、第三弹簧-668、第三传动带-669、动导电片-6610、静导电片-6611、转轴-6612、二号电机-6613、二号传动轴套-6614、第四传动带-6615、皮带传动轮-6616、输送带-6617、从动辊-6618、电热烘干机构-67、机体-671、进气罩-672、电加热器-673、圆轴-674、进风叶轮-675、气孔-676、导风管-677、隔离网-678、发热铜管-679、出料输送机-7、底座-8、脚轮-9。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供具有烘干功能的自动化生产设备，其结构包括伺服控制器1、玻璃防尘罩2、进料输送机3、进料口4、配电器5、自动化烘干生产装置6、出料输送机7、底座8、脚轮9组成，所述的底座8底部均匀等距设有四个脚轮9，所述的脚轮9和底座8螺纹连接，所述的底座8顶部设有自动化烘干生产装置6并且二者相扣合，所述的自动化烘干生产装置6前端设有伺服控制器1并且二者相配合，所述的自动化烘干生产装置6顶部设有进料口4并且二者为一体化结构，所述的进料口4上方设有进料输送机3并且二者相配合，所述的自动化烘干生产装置6后端设有配电器5并且二者相扣合，所述的伺服控制器1和配电器5电连接，所述的自动化烘干生产装置6左侧设有出料输送机7并且二者相配合，所述的出料输送机7和进料输送机3顶部设有玻璃防尘罩2，所述的玻璃防尘罩2与出料输送机7和进料输送机3采用过盈配合，所述的自动化烘干生产装置6由自动导料机构61、驱动机构62、气流循环机构63、储存机构64、耐热外罩65、自动输料机构66、电热烘干机构67组成，所述的耐热外罩65内部设有储存机构64并且二者采用过盈配合，所述的储存机构64上方设有自动导料机构61并且二者相配合，所述的储存机构64顶部设有驱动机构62并且二者采用间隙配合，所述的储存机构64一侧设有气流循环机构63，所述的储存机构64和气流循环机构63相配合，所述的储存机构64另一侧设有电热烘干机构67并且二者相配合，所述的储存机构64下方设有自动输料机构66，所述的自动输料机构66和电热烘干机构67采用间隙配合。
所述的自动导料机构61由合页611、进料口密封盖612、导料板613、铰链614、小活塞615、第一弹簧615、活塞筒固定支座617、活塞筒618、活塞杆619、活塞杆固定支座6110、传动钢丝线6111组成，所述的进料口密封盖612通过合页611与耐热外罩65顶面相铰接，所述的进料口密封盖612和进料口4相配合，所述的进料口密封盖612下方设有导料板613，所述的导料板613通过一端设有铰链614与耐热外罩65铰链连接，所述的导料板613下方设有活塞筒618，所述的活塞筒618通过底端设有活塞筒固定支座617固定在耐热外罩65内壁上，所述的活塞筒618顶端设有活塞杆619，所述的活塞杆619上下两端分别设有活塞杆固定支座6110和小活塞615，所述的活塞杆619通过活塞杆固定支座6110与导料板613底面连接，所述的活塞杆619通过小活塞615与活塞筒618采用滑动连接，所述的小活塞615设于活塞筒618内部并且底部设有第一弹簧615，所述的第一弹簧615和小活塞615相配合。
所述的驱动机构62由左转轴621、一号电机622、搅拌叶轮623、搅拌轴624、右转轴625、第一锥形齿轮626、第二锥形齿轮627、电机行程控制机构628组成，所述的一号电机622两端分别设有左转轴621和右转轴625，所述的左转轴621和右转轴625与一号电机622采用间隙配合，所述的右转轴625上设有第二锥形齿轮627并且二者相扣合，所述的右转轴625通过第二锥形齿轮627与第一锥形齿轮626相啮合，所述的第一锥形齿轮626扣合固定在搅拌轴624上端，所述的搅拌轴624上均匀等距搅拌叶轮623并且二者采用过盈配合。
所述的一号电机622上方设有电机行程控制机构628并且二者相配合。
所述的电机行程控制机构628由第一滑槽62801、底杆62802、第二弹簧62803、压杆限位滑套62804、压杆62805、滑轮62806、第二滑槽62807、第一传动线62808、动触头62809、静触头628010组成，所述的压杆限位滑套62804紧贴固定在耐热外罩65内壁上，所述的压杆限位滑套62804上设有压杆62805并且二者采用滑动配合，所述的压杆62805底部设有底杆62802并且二者相扣合，所述的压杆限位滑套62804和底杆62802之间设有第二弹簧62803，所述的第二弹簧62803上下两端分别压杆限位滑套62804和底杆62802上，所述的底杆62802一端设有第一滑槽62801并且二者采用间隙配合，所述的底杆62802和动触头62809通过第一传动线62808连接，所述的第一传动线62808通过滑轮62806与动触头62809传动连接，所述的动触头62809两端设有第二滑槽62807并且二者采用滑动配合，所述的动触头62809下方设有静触头628010并且二者相配合，所述的动触头62809和静触头628010与一号电机622电连接。
所述的储存机构64由散热管641、进气管642、推杆支座643、电动推杆644、连接头645、导料管646、限位滑轨647、底盖648、烘干箱649组成，所述的烘干箱649和搅拌轴624相配合，所述的烘干箱649一侧设有从上到下设有散热管641和进气管642，所述的散热管641和进气管642和烘干箱649螺纹连接，所述的烘干箱649底部均匀等距设有两个底盖648，所述的两个底盖648为轴对称结构并且二者相配合，所述的底盖648通过与烘干箱649铰链连接，所述的底盖648底面设有限位滑轨647并且二者采用过盈配合，所述的底盖648下方设有电动推杆644，所述的电动推杆644首尾两端分别设有连接头645和推杆支座643，所述的电动推杆644通过推杆支座643固定在耐热外罩65内壁上，所述的电动推杆644通过连接头645与底盖648连接，所述的连接头645与第二滑槽62807采用滑动配合，所述的烘干箱649下方设有导料管646并且二者相连接。
所述的气流循环机构63设于储存机构64一侧，所述的储存机构64通过进气管642与气流循环机构63相配合。
所述的气流循环机构63由第一传动带631、传动轴632、第二传动带633、一号传动轴套634、滚珠支架635、传动皮带轮636、连杆定位插销637、连杆638、气缸639、活塞6310、连接管6311组成，所述的传动轴632设于左转轴621上方并且二者通过第一传动带631传动连接，所述的传动轴632两端设有滚珠支架635，所述的传动轴632通过滚珠支架635固定在耐热外罩65内部，所述的一号传动轴套634扣合固定在传动轴632上，所述的传动轴632下方设有传动皮带轮636，所述的一号传动轴套634和传动皮带轮636通过第二传动带633连接，所述的传动皮带轮636前端设有连杆定位插销637并且二者螺纹连接，所述的传动皮带轮636下方设有气缸639并且二者采用间隙配合，所述的气缸639内部设有活塞6310并且二者采用滑动配合，所述的连杆定位插销637和活塞6310之间设有连杆638，所述的连杆638首尾两端与连杆定位插销637和活塞6310连接，所述的气缸639一侧设有进气管642，所述的气缸639和进气管642通过连接管6311相连接。
所述的电热烘干机构67由机体671、进气罩672、电加热器673、圆轴674、进风叶轮675、气孔676、导风管677、隔离网678、发热铜管679组成，所述的机体671两端分别扣合固定在烘干箱649和耐热外罩65之间，所述的机体671首尾两端分别设有隔离网678和进气罩672，所述的隔离网678和进气罩672与机体671相扣合，所述的机体671上下两端设有导风管677，所述的机体671通过导风管677与烘干箱649连接，所述的机体671内部设有电加热器673并且二者采用过盈配合，所述的电加热器673前端设有发热铜管679并且二者相配合，所述的电加热器673上设有气孔676并且二者为一体化结构，所述的气孔676和导风管677相配合，所述的进气罩672中心位置设有圆轴674并且二者采用间隙配合，所述的圆轴674前端设有进风叶轮675并且二者相扣合。
所述的自动输料机构66由轴承661、支杆662、第二传动线663、定滑轮664、活动杆665、第三滑槽666、弹簧限位座667、第三弹簧668、第三传动带669、动导电片6610、静导电片6611、转轴6612、二号电机6613、二号传动轴套6614、第四传动带6615、皮带传动轮6616、输送带6617、从动辊6618组成，所述的轴承661通过插销固定在导料管646内部中心位置，所述的轴承661设于支杆662中心位置并且二者采用过盈配合，所述的支杆662和活动杆665通过第二传动线663连接，所述的活动杆665和第三滑槽666成十字结构并且二者采用滑动配合，所述的第三滑槽666一侧设有弹簧限位座667并且二者相扣合，所述的弹簧限位座667和活动杆665通过第三弹簧668连接，所述的活动杆665底部设有动导电片6610并且二者采用过盈，所述的动导电片6610下方设有静导电片6611并且二者相配合，所述的动导电片6610和静导电片6611通过导线与二号电机6613连接，所述的二号电机6613两端均设有转轴6612并且二者采用间隙配合，所述的一端转轴6612设有第三传动带669并且通过第三传动带669与圆轴674连接，所述的一端转轴6612上设有二号传动轴套6614并且二者相扣合，所述的二号传动轴套6614和皮带传动轮6616通过第四传动带6615传动连接，所述的皮带传动轮6616和从动辊6618通过输送带6617连接。
本发明的原理：
通过进料输送机3将需要进行加工的物料传输至自动化烘干生产装置6，此时导料板613受力倾斜，因为导料板613和合页611通过传动钢丝线6111连接，所以此时进料口密封盖612与进料口4自动闭合，当进料口密封盖612与进料口4闭合时，压杆62805因为第二弹簧62803复位沿压杆限位滑套62804向上滑动，此时底杆62802沿第一滑槽62801向上滑动，因为底杆62802和动触头62809通过第一传动线62808连接，所以此时动触头62809沿两端设有的第二滑槽62807向下滑动并向静触头628010靠近，当第二弹簧62803停止复位时，动触头62809和静触头628010相闭合此时一号电机622通电工作并且驱动左转轴621和右转轴625旋转，因为第二锥形齿轮627扣合固定在右转轴625上，所以第二锥形齿轮627会驱动第一锥形齿轮626旋转，因为第一锥形齿轮626扣合固定在搅拌轴624上，所以搅拌轴624此时旋转并且带动搅拌叶轮623旋转，使烘干箱649内部的物料均匀烘干，因为左转轴621和传动轴632通过第一传动带631传动连接，所以此时传动轴632旋转并通过第二传动带633传动传动皮带轮636旋转，因为连杆638一端固定在传动皮带轮636上，另一端与活塞6310连接，所以当传动皮带轮636旋转时活塞6310会在气缸639内上下移动，使气缸639内部形成负压将外界的空气吸入烘干箱649内，此时电加热器673工作并使发热铜管679发热，抽入的空气因为活塞6310的运动会在管道之间形成流动循环，当发热铜管679发热时循环的空气会将发热铜管679产生的热量带走，并在烘干箱649之间流动，从而实现提高烘干箱649烘干物料的效率，大大降低能耗，当物料烘干时间达到设置值时，电动推杆644工作并打开底盖648，此时物料通过导料管646落入输送带6617上，支杆662设于导料管646内部，所以此时支杆662会倾斜，并通过第二传动线663传动活动杆665，使活动杆665沿第三滑槽666向下滑动，此时第三弹簧668被拉伸，动导电片6610和静导电片6611相闭合，二号电机6613工作，并驱动两端设有的转轴6612旋转，二号电机6613工一端设有的转轴6612通过第四传动带6615与皮带传动轮6616传动连接，所以此时物料通过输送带6617被输出，二号电机6613工另一端通过第三传动带669与圆轴674连接，圆轴674驱动进风叶轮675旋转，吸入空气，将烘干箱649中的热气排出，防止长时间积聚使管道和箱体加速老化。
本发明所述的一号电机622和搅拌轴624二号电机6613为双轴智能电机，两端均设有转轴，通过编程能够自动实现双轴同步旋转或双轴异步旋转，一号电机622和二号电机6613与伺服控制器1电连接。
本发明解决的问题是现有的自动化输送线，大多由多个输送辊组合而成，其结构简单，功能单一，只能用于输送物料，不具备烘干功能，对于那些需要进行烘干才能继续加工的物料，只能将其转移到烘干设备中进行烘干之后才能进行加工，这就浪费了转移时间，从而减低了物料的加工效率，本发明通过上述部件的互相组合，本发明自动化烘干生产装置6内部储存机构64一侧设有气流循环机构63另一侧设有电热烘干机构67，通过气流循环机构63能够使吸入的气体快速在管道之间流动与电热烘干机构67相配合形成空气热循环，从而提高烘干效率，通过自动导料机构61和自动输料机构66能够实现物料自动传输，从而节约物料转移时间，提高工件的加工效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.具有烘干功能的自动化生产设备，其结构包括伺服控制器(1)、玻璃防尘罩(2)、进料输送机(3)、进料口(4)、配电器(5)、自动化烘干生产装置(6)、出料输送机(7)、底座(8)、脚轮(9)组成，所述的底座(8)底部均匀等距设有四个脚轮(9)，所述的脚轮(9)和底座(8)螺纹连接，其特征在于：
所述的底座(8)顶部设有自动化烘干生产装置(6)并且二者相扣合，所述的自动化烘干生产装置(6)前端设有伺服控制器(1)并且二者相配合，所述的自动化烘干生产装置(6)顶部设有进料口(4)并且二者为一体化结构，所述的进料口(4)上方设有进料输送机(3)并且二者相配合，所述的自动化烘干生产装置(6)后端设有配电器(5)并且二者相扣合，所述的伺服控制器(1)和配电器(5)电连接，所述的自动化烘干生产装置(6)左侧设有出料输送机(7)并且二者相配合，所述的出料输送机(7)和进料输送机(3)顶部设有玻璃防尘罩(2)，所述的玻璃防尘罩(2)与出料输送机(7)和进料输送机(3)采用过盈配合，所述的自动化烘干生产装置(6)由自动导料机构(61)、驱动机构(62)、气流循环机构(63)、储存机构(64)、耐热外罩(65)、自动输料机构(66)、电热烘干机构(67)组成，所述的耐热外罩(65)内部设有储存机构(64)并且二者采用过盈配合，所述的储存机构(64)上方设有自动导料机构(61)并且二者相配合，所述的储存机构(64)顶部设有驱动机构(62)并且二者采用间隙配合，所述的储存机构(64)一侧设有气流循环机构(63)，所述的储存机构(64)和气流循环机构(63)相配合，所述的储存机构(64)另一侧设有电热烘干机构(67)并且二者相配合，所述的储存机构(64)下方设有自动输料机构(66)，所述的自动输料机构(66)和电热烘干机构(67)采用间隙配合。
2.根据权利要求1所述的具有烘干功能的自动化生产设备，其特征在于：所述的自动导料机构(61)由合页(611)、进料口密封盖(612)、导料板(613)、铰链(614)、小活塞(615)、第一弹簧(615)、活塞筒固定支座(617)、活塞筒(618)、活塞杆(619)、活塞杆固定支座(6110)、传动钢丝线(6111)组成，所述的进料口密封盖(612)通过合页(611)与耐热外罩(65)顶面相铰接，所述的进料口密封盖(612)和进料口(4)相配合，所述的进料口密封盖(612)下方设有导料板(613)，所述的导料板(613)通过一端设有铰链(614)与耐热外罩(65)铰链连接，所述的导料板(613)下方设有活塞筒(618)，所述的活塞筒(618)通过底端设有活塞筒固定支座(617)固定在耐热外罩(65)内壁上，所述的活塞筒(618)顶端设有活塞杆(619)，所述的活塞杆(619)上下两端分别设有活塞杆固定支座(6110)和小活塞(615)，所述的活塞杆(619)通过活塞杆固定支座(6110)与导料板(613)底面连接，所述的活塞杆(619)通过小活塞(615)与活塞筒(618)采用滑动连接，所述的小活塞(615)设于活塞筒(618)内部并且底部设有第一弹簧(615)，所述的第一弹簧(615)和小活塞(615)相配合。
3.根据权利要求1所述的具有烘干功能的自动化生产设备，其特征在于：所述的驱动机构(62)由左转轴(621)、一号电机(622)、搅拌叶轮(623)、搅拌轴(624)、右转轴(625)、第一锥形齿轮(626)、第二锥形齿轮(627)、电机行程控制机构(628)组成，所述的一号电机(622)两端分别设有左转轴(621)和右转轴(625)，所述的左转轴(621)和右转轴(625)与一号电机(622)采用间隙配合，所述的右转轴(625)上设有第二锥形齿轮(627)并且二者相扣合，所述的右转轴(625)通过第二锥形齿轮(627)与第一锥形齿轮(626)相啮合，所述的第一锥形齿轮(626)扣合固定在搅拌轴(624)上端，所述的搅拌轴(624)上均匀等距搅拌叶轮(623)并且二者采用过盈配合。
4.根据权利要求3所述的具有烘干功能的自动化生产设备，其特征在于：所述的一号电机(622)上方设有电机行程控制机构(628)并且二者相配合。
5.根据权利要求3或4所述的具有烘干功能的自动化生产设备，其特征在于：所述的电机行程控制机构(628)由第一滑槽(62801)、底杆(62802)、第二弹簧(62803)、压杆限位滑套(62804)、压杆(62805)、滑轮(62806)、第二滑槽(62807)、第一传动线(62808)、动触头(62809)、静触头(628010)组成，所述的压杆限位滑套(62804)紧贴固定在耐热外罩(65)内壁上，所述的压杆限位滑套(62804)上设有压杆(62805)并且二者采用滑动配合，所述的压杆(62805)底部设有底杆(62802)并且二者相扣合，所述的压杆限位滑套(62804)和底杆(62802)之间设有第二弹簧(62803)，所述的第二弹簧(62803)上下两端分别压杆限位滑套(62804)和底杆(62802)上，所述的底杆(62802)一端设有第一滑槽(62801)并且二者采用间隙配合，所述的底杆(62802)和动触头(62809)通过第一传动线(62808)连接，所述的第一传动线(62808)通过滑轮(62806)与动触头(62809)传动连接，所述的动触头(62809)两端设有第二滑槽(62807)并且二者采用滑动配合，所述的动触头(62809)下方设有静触头(628010)并且二者相配合，所述的动触头(62809)和静触头(628010)与一号电机(622)电连接。
6.根据权利要求1所述的具有烘干功能的自动化生产设备，其特征在于：所述的储存机构(64)由散热管(641)、进气管(642)、推杆支座(643)、电动推杆(644)、连接头(645)、导料管(646)、限位滑轨(647)、底盖(648)、烘干箱(649)组成，所述的烘干箱(649)和搅拌轴(624)相配合，所述的烘干箱(649)一侧设有从上到下设有散热管(641)和进气管(642)，所述的散热管(641)和进气管(642)和烘干箱(649)螺纹连接，所述的烘干箱(649)底部均匀等距设有两个底盖(648)，所述的两个底盖(648)为轴对称结构并且二者相配合，所述的底盖(648)通过与烘干箱(649)铰链连接，所述的底盖(648)底面设有限位滑轨(647)并且二者采用过盈配合，所述的底盖(648)下方设有电动推杆(644)，所述的电动推杆(644)首尾两端分别设有连接头(645)和推杆支座(643)，所述的电动推杆(644)通过推杆支座(643)固定在耐热外罩(65)内壁上，所述的电动推杆(644)通过连接头(645)与底盖(648)连接，所述的连接头(645)与第二滑槽(62807)采用滑动配合，所述的烘干箱(649)下方设有导料管(646)并且二者相连接。
7.根据权利要求1所述的具有烘干功能的自动化生产设备，其特征在于：所述的气流循环机构(63)设于储存机构(64)一侧，所述的储存机构(64)通过进气管(642)与气流循环机构(63)相配合。
8.根据权利要求1或7所述的具有烘干功能的自动化生产设备，其特征在于：所述的气流循环机构(63)由第一传动带(631)、传动轴(632)、第二传动带(633)、一号传动轴套(634)、滚珠支架(635)、传动皮带轮(636)、连杆定位插销(637)、连杆(638)、气缸(639)、活塞(6310)、连接管(6311)组成，所述的传动轴(632)设于左转轴(621)上方并且二者通过第一传动带(631)传动连接，所述的传动轴(632)两端设有滚珠支架(635)，所述的传动轴(632)通过滚珠支架(635)固定在耐热外罩(65)内部，所述的一号传动轴套(634)扣合固定在传动轴(632)上，所述的传动轴(632)下方设有传动皮带轮(636)，所述的一号传动轴套(634)和传动皮带轮(636)通过第二传动带(633)连接，所述的传动皮带轮(636)前端设有连杆定位插销(637)并且二者螺纹连接，所述的传动皮带轮(636)下方设有气缸(639)并且二者采用间隙配合，所述的气缸(639)内部设有活塞(6310)并且二者采用滑动配合，所述的连杆定位插销(637)和活塞(6310)之间设有连杆(638)，所述的连杆(638)首尾两端与连杆定位插销(637)和活塞(6310)连接，所述的气缸(639)一侧设有进气管(642)，所述的气缸(639)和进气管(642)通过连接管(6311)相连接。
9.根据权利要求1所述的具有烘干功能的自动化生产设备，其特征在于：所述的电热烘干机构(67)由机体(671)、进气罩(672)、电加热器(673)、圆轴(674)、进风叶轮(675)、气孔(676)、导风管(677)、隔离网(678)、发热铜管(679)组成，所述的机体(671)两端分别扣合固定在烘干箱(649)和耐热外罩(65)之间，所述的机体(671)首尾两端分别设有隔离网(678)和进气罩(672)，所述的隔离网(678)和进气罩(672)与机体(671)相扣合，所述的机体(671)上下两端设有导风管(677)，所述的机体(671)通过导风管(677)与烘干箱(649)连接，所述的机体(671)内部设有电加热器(673)并且二者采用过盈配合，所述的电加热器(673)前端设有发热铜管(679)并且二者相配合，所述的电加热器(673)上设有气孔(676)并且二者为一体化结构，所述的气孔(676)和导风管(677)相配合，所述的进气罩(672)中心位置设有圆轴(674)并且二者采用间隙配合，所述的圆轴(674)前端设有进风叶轮(675)并且二者相扣合。
10.根据权利要求1所述的具有烘干功能的自动化生产设备，其特征在于：所述的自动输料机构(66)由轴承(661)、支杆(662)、第二传动线(663)、定滑轮(664)、活动杆(665)、第三滑槽(666)、弹簧限位座(667)、第三弹簧(668)、第三传动带(669)、动导电片(6610)、静导电片(6611)、转轴(6612)、二号电机(6613)、二号传动轴套(6614)、第四传动带(6615)、皮带传动轮(6616)、输送带(6617)、从动辊(6618)组成，所述的轴承(661)通过插销固定在导料管(646)内部中心位置，所述的轴承(661)设于支杆(662)中心位置并且二者采用过盈配合，所述的支杆(662)和活动杆(665)通过第二传动线(663)连接，所述的活动杆(665)和第三滑槽(666)成十字结构并且二者采用滑动配合，所述的第三滑槽(666)一侧设有弹簧限位座(667)并且二者相扣合，所述的弹簧限位座(667)和活动杆(665)通过第三弹簧(668)连接，所述的活动杆(665)底部设有动导电片(6610)并且二者采用过盈，所述的动导电片(6610)下方设有静导电片(6611)并且二者相配合，所述的动导电片(6610)和静导电片(6611)通过导线与二号电机(6613)连接，所述的二号电机(6613)两端均设有转轴(6612)并且二者采用间隙配合，所述的一端转轴(6612)设有第三传动带(669)并且通过第三传动带(669)与圆轴(674)连接，所述的一端转轴(6612)上设有二号传动轴套(6614)并且二者相扣合，所述的二号传动轴套(6614)和皮带传动轮(6616)通过第四传动带(6615)传动连接，所述的皮带传动轮(6616)和从动辊(6618)通过输送带(6617)连接。
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