CN217275300U - 一种有机肥生产线用自动烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机肥生产烘干应用技术领域，具体的说是一种有机肥生产线用自动烘干装置，包括：烘干筒，所述烘干筒的底端设置有下料斗，所述下料斗的底端设置有电磁阀，所述下料斗的下方设置有传送带；烘干控制组件，用以对烘干筒内部的有机肥进行自动烘干控制的所述烘干控制组件设置于烘干筒的外壁；翻动组件，对烘干筒内部有机肥进行翻动的所述翻动组件设置于烘干筒的顶端；利用烘干控制组件对烘干筒内部的烘干时间和水分进行控制，使得烘干作业更加自动化，更加智能，提高烘干效果的同时提高有机肥的品质，其中翻动组件对烘干筒内部的有机肥进行翻动，避免出现有机肥堆积在一起，导致烘干不均匀的情况发生。

Description

一种有机肥生产线用自动烘干装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产烘干应用技术领域，特别的涉及一种有机肥生产线用自动烘干装置。

背景技术

有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素；不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

现有的机肥生产用烘干装置在有机肥在烘干过程中，会出现物料堆积在一起，影响物料的干燥效果，且无法根据有机肥的含水量进行准确的烘干作业，烘干效果不好的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种有机肥生产线用自动烘干装置，改善了物料会堆积在一起，影响物料的干燥效果，且无法根据有机肥的含水量进行准确的烘干作业，烘干效果不好的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种有机肥生产线用自动烘干装置，包括：烘干筒，所述烘干筒的底端设置有下料斗，所述下料斗的底端设置有电磁阀，所述下料斗的下方设置有传送带；烘干控制组件，用以对烘干筒内部的有机肥进行自动烘干控制的所述烘干控制组件设置于烘干筒的外壁；翻动组件，对烘干筒内部有机肥进行翻动的所述翻动组件设置于烘干筒的顶端，所述翻动组件的底端贯穿至烘干筒的内部；清理组件，用以对传送带表面进行清理的所述清理组件设置于传送带的底端。

优选的，所述烘干控制组件包括安装于烘干筒一侧的水分探测仪，所述水分探测仪的探针贯穿至烘干筒内，所述水分探测仪的顶端设置有无线数据传感器，所述烘干筒的另一侧设置有燃烧机，所述燃烧机的正面设置有计时器，所述无线数据传感器的输出端和燃烧机的输入端电性连接，所述燃烧机的顶端设置有软管，所述软管的另一端和烘干筒相连通。

优选的，所述翻动组件包括固定连接于烘干筒内顶壁的输料筒，所述烘干筒的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有输料螺旋杆，所述输料螺旋杆的底端依次贯穿烘干筒和输料筒并延伸至输料筒的外部，所述输料筒的顶端两侧均开设有出料口。

优选的，所述清理组件包括固定板，所述固定板的顶端固定连接有数量为两个的框架，所述框架的内底壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端贯穿出框架，两个所述框架之间转动连接有滚筒，所述滚筒的表面设置有与传送带表面接触的刷毛。

优选的，所述伸缩杆的表面固定连接有安装架，所述安装架的顶端固定连接有与刷毛相接触的刮板。

优选的，所述传送带的底端一侧固定连接有放置板，所述放置板的顶端设置有收集箱。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置烘干控制组件，利用水分探测仪的探针对烘干筒内部的有机肥水分含量进行检测，并将检测的数据利用无线数据传感器将数据传输至燃烧机，利用传输的数据和计时器对燃烧机的工作时间进行设置，燃烧机利用软管将热空气输送至烘干筒的内部，从而实现烘干时间和水分进行控制，使得烘干作业更加自动化，更加智能，提高烘干效果的同时提高有机肥的品质；

2、通过设置翻动组件，启动电机，电机带动输料螺旋杆发生旋转，输料螺旋杆将烘干筒底部的有机肥输送至输料筒内，利用出料口将有机肥排出，实现有机肥的从下向上翻动作业，避免出现有机肥堆积在一起，导致烘干不均匀的情况发生；

3、通过设置清理组件，弹簧带动伸缩杆向上移动，从而带动滚筒向上移动，实现刷毛和传送带紧密接触，传送带运行时，会带动滚筒发生转动，利用刷毛对传送带的表面进行清理，避免传送带表面的杂质混在有机肥内部，提高有机肥的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型清理组件的结构示意图。

图中：1、烘干筒；2、烘干控制组件；201、水分探测仪；202、无线数据传感器；203、燃烧机；204、计时器；205、软管；3、翻动组件；301、输料筒；302、电机；303、输料螺旋杆；304、出料口；4、下料斗；5、电磁阀；6、传送带；7、清理组件；701、固定板；702、框架；703、弹簧；704、伸缩杆；705、滚筒；706、刷毛；707、安装架；708、刮板；8、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-4所示，一种有机肥生产线用自动烘干装置，包括：烘干筒1，烘干筒1的底端设置有下料斗4，下料斗4的底端设置有电磁阀5，下料斗4的下方设置有传送带6；烘干控制组件2，用以对烘干筒1内部的有机肥进行自动烘干控制的烘干控制组件2设置于烘干筒1的外壁；翻动组件3，对烘干筒1内部有机肥进行翻动的翻动组件3设置于烘干筒1的顶端，翻动组件3的底端贯穿至烘干筒1的内部；清理组件7，用以对传送带6表面进行清理的清理组件7设置于传送带6的底端，烘干筒1内部烘干温度，夏天需控制在一百三十度，冬天则控制在大于两百度，从而确保烘干效果，将有机肥的原料放置进入至烘干筒1的内部，利用烘干控制组件2对烘干筒1内部的烘干时间和水分进行控制，使得烘干作业更加自动化，更加智能，提高烘干效果的同时提高有机肥的品质，其中翻动组件3对烘干筒1内部的有机肥进行翻动，避免出现有机肥堆积在一起，导致烘干不均匀的情况发生，有机肥烘干好以后，关闭翻动组件3，开启电磁阀5，有机肥会下降至传送带6上，利用传送带6对有机肥进行输送，在传送带6运行时，清理组件7自动对传送带6的表面进行清理，避免传送带6表面的杂质混在有机肥内部，提高有机肥的品质。

如图1、图2和图3所示，烘干控制组件2包括安装于烘干筒1一侧的水分探测仪201，水分探测仪201的探针贯穿至烘干筒1内，水分探测仪201的顶端设置有无线数据传感器202，烘干筒1的另一侧设置有燃烧机203，燃烧机203的正面设置有计时器204，无线数据传感器202的输出端和燃烧机203的输入端电性连接，燃烧机203的顶端设置有软管205，软管205的另一端和烘干筒1相连通，利用水分探测仪201的探针对烘干筒1内部的有机肥水分含量进行检测，并将检测的数据利用无线数据传感器202将数据传输至燃烧机203，利用传输的数据和计时器204对燃烧机203的工作时间进行设置，燃烧机203利用软管205将热空气输送至烘干筒1的内部，从而实现烘干时间和水分进行控制，使得烘干作业更加自动化，更加智能，提高烘干效果的同时提高有机肥的品质。翻动组件3包括固定连接于烘干筒1内顶壁的输料筒301，烘干筒1的顶端固定连接有电机302，电机302的输出端固定连接有输料螺旋杆303，输料螺旋杆303的底端依次贯穿烘干筒1和输料筒301并延伸至输料筒301的外部，输料筒301的顶端两侧均开设有出料口304，启动电机302，电机302带动输料螺旋杆303发生旋转，输料螺旋杆303将烘干筒1底部的有机肥输送至输料筒301内，利用出料口304将有机肥排出，实现有机肥的从下向上翻动作业，避免出现有机肥堆积在一起，导致烘干不均匀的情况发生。

如图1、图2和图4所示，清理组件7包括固定板701，固定板701的顶端固定连接有数量为两个的框架702，框架702的内底壁固定连接有弹簧703，弹簧703的顶端固定连接有伸缩杆704，伸缩杆704的顶端贯穿出框架702，两个框架702之间转动连接有滚筒705，滚筒705的表面设置有与传送带6表面接触的刷毛706，弹簧703带动伸缩杆704向上移动，从而带动滚筒705向上移动，实现刷毛706和传送带6紧密接触，传送带6运行时，会带动滚筒705发生转动，利用刷毛706对传送带6的表面进行清理，避免传送带6表面的杂质混在有机肥内部，提高有机肥的品质。伸缩杆704的表面固定连接有安装架707，安装架707的顶端固定连接有与刷毛706相接触的刮板708，刮板708对转动中的刷毛706进行清理，确保刷毛706的清理效果。传送带6的底端一侧固定连接有放置板，放置板的顶端设置有收集箱8，利用收集箱8对烘干后的有机肥进行自动收集。

本实用新型在使用时，烘干筒1内部烘干温度，夏天需控制在一百三十度，冬天则控制在大于两百度，从而确保烘干效果，将有机肥的原料放置进入至烘干筒1的内部，利用水分探测仪201的探针对烘干筒1内部的有机肥水分含量进行检测，并将检测的数据利用无线数据传感器202将数据传输至燃烧机203，利用传输的数据和计时器204对燃烧机203的工作时间进行设置，燃烧机203利用软管205将热空气输送至烘干筒1的内部，从而实现烘干时间和水分进行控制，使得烘干作业更加自动化，更加智能，提高烘干效果的同时提高有机肥的品质，在此过程中启动电机302，电机302带动输料螺旋杆303发生旋转，输料螺旋杆303将烘干筒1底部的有机肥输送至输料筒301内，利用出料口304将有机肥排出，实现有机肥的从下向上翻动作业，避免出现有机肥堆积在一起，导致烘干不均匀的情况发生，关闭翻动组件3，开启电磁阀5，有机肥会下降至传送带6上，利用传送带6对有机肥进行输送，在传送带6运行时，弹簧703带动伸缩杆704向上移动，从而带动滚筒705向上移动，实现刷毛706和传送带6紧密接触，传送带6运行时，会带动滚筒705发生转动，利用刷毛706对传送带6的表面进行清理，避免传送带6表面的杂质混在有机肥内部，提高有机肥的品质。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种有机肥生产线用自动烘干装置，其特征在于，包括：

烘干筒(1)，所述烘干筒(1)的底端设置有下料斗(4)，所述下料斗(4)的底端设置有电磁阀(5)，所述下料斗(4)的下方设置有传送带(6)；

烘干控制组件(2)，用以对烘干筒(1)内部的有机肥进行自动烘干控制的所述烘干控制组件(2)设置于烘干筒(1)的外壁；

翻动组件(3)，对烘干筒(1)内部有机肥进行翻动的所述翻动组件(3)设置于烘干筒(1)的顶端，所述翻动组件(3)的底端贯穿至烘干筒(1)的内部；

清理组件(7)，用以对传送带(6)表面进行清理的所述清理组件(7)设置于传送带(6)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产线用自动烘干装置，其特征在于：所述烘干控制组件(2)包括安装于烘干筒(1)一侧的水分探测仪(201)，所述水分探测仪(201)的探针贯穿至烘干筒(1)内，所述水分探测仪(201)的顶端设置有无线数据传感器(202)，所述烘干筒(1)的另一侧设置有燃烧机(203)，所述燃烧机(203)的正面设置有计时器(204)，所述无线数据传感器(202)的输出端和燃烧机(203)的输入端电性连接，所述燃烧机(203)的顶端设置有软管(205)，所述软管(205)的另一端和烘干筒(1)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥生产线用自动烘干装置，其特征在于：所述翻动组件(3)包括固定连接于烘干筒(1)内顶壁的输料筒(301)，所述烘干筒(1)的顶端固定连接有电机(302)，所述电机(302)的输出端固定连接有输料螺旋杆(303)，所述输料螺旋杆(303)的底端依次贯穿烘干筒(1)和输料筒(301)并延伸至输料筒(301)的外部，所述输料筒(301)的顶端两侧均开设有出料口(304)。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥生产线用自动烘干装置，其特征在于：所述清理组件(7)包括固定板(701)，所述固定板(701)的顶端固定连接有数量为两个的框架(702)，所述框架(702)的内底壁固定连接有弹簧(703)，所述弹簧(703)的顶端固定连接有伸缩杆(704)，所述伸缩杆(704)的顶端贯穿出框架(702)，两个所述框架(702)之间转动连接有滚筒(705)，所述滚筒(705)的表面设置有与传送带(6)表面接触的刷毛(706)。

5.根据权利要求4所述的一种有机肥生产线用自动烘干装置，其特征在于：所述伸缩杆(704)的表面固定连接有安装架(707)，所述安装架(707)的顶端固定连接有与刷毛(706)相接触的刮板(708)。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥生产线用自动烘干装置，其特征在于：所述传送带(6)的底端一侧固定连接有放置板，所述放置板的顶端设置有收集箱(8)。

Images