CN217273498U - 一种熔融焊接式塑料储气筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种熔融焊接式塑料储气筒，所述储气筒包括有依次上下连接的上壳体、中壳体以及下壳体，其中，所述上壳体的内、外壁，以及下壳体的内、外壁均设有圆弧辐射加强筋；所述中壳体的外壁设有菱形加强筋。本实用新型的储气筒密封性能较好。

Description

一种熔融焊接式塑料储气筒

技术领域

本实用新型属于柴油机动车刹车制动技术领域，特别涉及一种熔融焊接式塑料储气筒。

背景技术

传统储气筒为碳素钢储气筒、低合金钢储气筒以及不锈钢储气筒，工艺复杂且材质较重，而现在汽车厂为保证整车降本与国六轻量化要求，将逐步使用质量更轻、更易成型的塑料替换以上材质，塑料储气筒有承压试验要求，但现有的塑料储气筒在进行承压试验时，塑料储气筒容易因压力过大导致塑料储气筒各部位裂开及变形，影响塑料储气筒的密封性能与储气性能。

因此，需要设计一种熔融焊接式塑料储气筒，以解决上述存在的技术问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种熔融焊接式塑料储气筒，所述储气筒包括有依次上下连接的上壳体、中壳体以及下壳体，其中，

所述上壳体的内、外壁，以及下壳体的内、外壁均设有圆弧辐射加强筋；所述中壳体的外壁设有菱形加强筋。

进一步地，所述上壳体与中壳体之间以及下壳体与中壳体之间均通过熔融焊接连接。

进一步地，所述上壳体的端面、下壳体的端面以及中壳体的上、下端面均预留焊接溢料槽，每个所述焊接溢料槽中均布置有焊接筋。

进一步地，所述圆弧辐射加强筋包括有一体成型的多个圆圈筋以及多个筋条。

进一步地，所述菱形加强筋为渔网状，渔网状的所述菱形加强筋环绕式的包裹住中壳体。

进一步地，所述上壳体、中壳体以及下壳体的壳体厚度相同，焊接筋厚度为上壳体厚度的1-3倍。

进一步地，焊接溢料槽的体积为多余溢料体积的1-3倍。

进一步地，所述上壳体、中壳体以及下壳体均由工程塑料材质制成。

本实用新型的有益效果在于：

其一：中壳体与上壳体之间以及下壳体之间，均采用熔融焊接的方式连接，能增加整个储气筒的密封性，从而使储气筒内压力足够，有效供给刹车制动。

其二：通过设置的圆弧辐射加强筋以及菱形加强筋，可以防止在行车过程中储气筒所遇到的飞石等不明物体的撞击，形成对储气筒的保护。

其三：由于现有的塑料储气筒注塑模具复杂，有双层注塑模具与螺纹注塑模具，产品加工复杂，模具制作成本高。而本申请通过上壳体、中壳体以及下壳体的设置，上壳体与下壳体较小，使得制造上壳体以及下壳体的模具和注塑机吨位较小，可提速生产效率，减少生产损耗，同时使得上壳体与下壳的结构设计更为方便；通过中壳体为结构简单的圆形筒体的设置，使得对应制作中壳体的模具结构简单，制作成本低。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的储气筒结构示意图。

图2示出了根据本实用新型实施例的储气筒剖面简图。

图3示出了根据图2中B处的结构示意图。

图4示出了根据图1俯视方向的储气筒结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示的，本实用新型提供了一种熔融焊接式塑料储气筒，储气筒包括有依次上下连接的上壳体1、中壳体2(中壳体2是一种圆形筒体)以及下壳体3，其中，上壳体1、中壳体2以及下壳体3均由工程塑料材质制成，此材料有较好的韧性与拉伸强度，能有效抵抗整个储气筒的内部压力，极大地延缓了储气筒的老化。

进一步地，上壳体1与下壳体3为上下对称的相同结构(节省制作上壳体1和下壳体3的模具制造成本)，上壳体1与中壳体2之间以及下壳体3与中壳体2之间均通过熔融焊接(如振动摩擦焊接、热板焊接、红外焊接、光束焊接、热气焊接以及激光焊接等熔融焊接方式)连接，具体的：

上壳体1的下端面以及下壳体3的上端面均预留有焊接溢料槽5(环形)；中壳体2的上端面以及下端面也预留有焊接溢料槽5，每个焊接溢料槽5中均布置有焊接筋4(环形)，焊接筋4与其对应的焊接溢料槽5注塑成型。

在本实施例中通过熔融焊接的方式，从而使得上壳体1与中壳体2之间熔融连接(使上壳体1的焊接筋4与下壳体3的焊接筋4均熔化，且熔化后的两个焊接筋4在上壳体1重力的作用下相互接触挤压，并有部分熔化后的焊接筋4溢出后填充入上壳体1以及中壳体2的焊接溢料槽5中)。同样，通过熔融焊接的方式，下壳体3与中壳体2之间也熔融连接。

另外，在本实施例中，上壳体1的内、外壁上以及下壳体3的内、外壁上均设有圆弧辐射加强筋11，优选的，圆弧辐射加强筋11包括有一体成型的多个圆圈筋711以及多个筋条712。中壳体2的外壁设有菱形加强筋6，菱形加强筋6为渔网状，渔网状的菱形加强筋6包裹住中壳体，因此，整个储气筒在承受内部气压导致的形成周向应力时，菱形加强筋6可以像“渔网”一样包裹住中壳体2，从而增加整个储气筒的内部承受压力。

进一步地，在本实施例中，上壳体1、中壳体2以及下壳体3的壳体厚度相同，所有焊接筋4的厚度相同并为上壳体1厚度的1-3倍，焊接溢料槽5的体积为多余溢料(即上述所提到的溢出后的部分熔化后的焊接筋4)体积的1-3倍。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种熔融焊接式塑料储气筒，其特征在于，所述储气筒包括有依次上下连接的上壳体(1)、中壳体(2)以及下壳体(3)，其中，

所述上壳体(1)的内、外壁，以及下壳体(3)的内、外壁均设有圆弧辐射加强筋(7)；所述中壳体(2)的外壁设有菱形加强筋(6)，其中，所述上壳体(1)的端面、下壳体(3)的端面以及中壳体的上、下端面均预留焊接溢料槽(5)，每个所述焊接溢料槽(5)中均布置有焊接筋(4)，焊接筋(4)与其对应的焊接溢料槽(5)注塑成型。

2.根据权利要求1所述的一种熔融焊接式塑料储气筒，其特征在于，所述上壳体(1)与中壳体(2)之间以及下壳体(3)与中壳体(2)之间均通过熔融焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种熔融焊接式塑料储气筒，其特征在于，所述圆弧辐射加强筋(7)包括有一体成型的多个圆圈筋(711)以及多个筋条(712)。

4.根据权利要求1所述的一种熔融焊接式塑料储气筒，其特征在于，所述菱形加强筋(6)为渔网状，渔网状的所述菱形加强筋(6)环绕式的包裹住中壳体。

5.根据权利要求1所述的一种熔融焊接式塑料储气筒，其特征在于，所述上壳体(1)、中壳体(2)以及下壳体(3)的壳体厚度相同，焊接筋(4)厚度为上壳体(1)厚度的1-3倍。

6.根据权利要求1所述的一种熔融焊接式塑料储气筒，其特征在于，焊接溢料槽(5)的体积为多余溢料体积的1-3倍。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种熔融焊接式塑料储气筒，其特征在于，所述上壳体(1)、中壳体(2)以及下壳体(3)均由工程塑料材质制成。

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