CN217271744U - 双导向多级电动缸 - Google Patents

Abstract

一种双导向多级电动缸，包括支撑组件、第一伸缩组件及第二伸缩组件，支撑组件包括底座、缸筒及安装座，第一伸缩组件包括主丝杆、主螺母、主轴承、导向座、二级活塞杆、二级封头及导向柱，主丝杆用于带动主螺母升降，主轴承的一端抵接主螺母，另一端抵接导向座，二级活塞杆固定连接导向座，二级封头固定连接二级活塞杆的一端，导向柱的一端连接二级封头，另一端穿设安装座；第二伸缩组件包括副丝杆、副螺母、一级活塞杆及导向环，副丝杆用于驱动副螺母升降，一级活塞杆连接副螺母，导向环的一侧抵接一级活塞杆，另一侧抵接二级活塞杆，导向环的一端抵接副螺母。本电动缸通过导向环防止一级活塞杆摇摆，通过导向环与导向柱起到双重导向作用。

Description

双导向多级电动缸

技术领域

本实用新型涉及电动缸技术领域，特别是涉及一种双导向多级电动缸。

背景技术

多级缸是由两级或多级活塞缸套装而成，主要由导向套、缸筒、套筒、活塞等零件组成，多级缸因其结构紧凑，在有限的空间可以达到比单级缸更长的行程，因此得到了广泛的运用，适用于安装空间受到限制而行程要求很长的场合。但是，现有的多级缸升出一定长度后，存在顶端偏摆晃动的问题，稳定性差。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构牢固、运行平稳的双导向多级电动缸。

一种双导向多级电动缸，包括支撑组件、第一伸缩组件及第二伸缩组件，所述支撑组件包括底座、缸筒及安装座，所述底座与所述安装座分别连接所述底座的两端，所述第一伸缩组件包括主丝杆、主螺母、主轴承、导向座、二级活塞杆、二级封头及导向柱，所述主丝杆用于带动所述主螺母升降，所述主轴承套设于所述主螺母，所述主轴承的一端抵接所述主螺母，另一端抵接所述导向座，所述导向座滑设于所述缸筒，所述二级活塞杆固定连接所述导向座，所述二级封头固定连接所述二级活塞杆的一端，所述导向柱的一端连接所述二级封头，另一端穿设所述安装座；所述第二伸缩组件包括副丝杆、副螺母、一级活塞杆及导向环，所述副丝杆固定连接所述主螺母，所述副丝杆用于驱动所述副螺母升降，所述一级活塞杆连接所述副螺母，所述导向环的一侧抵接所述一级活塞杆，另一侧抵接所述二级活塞杆，所述导向环的一端抵接所述副螺母。

在其中一个实施例中，所述第一伸缩组件还包括限位件，所述限位件安装于所述导向座的外侧；所述缸筒的内壁设有导向槽以容纳所述限位件。

在其中一个实施例中，所述第一伸缩组件还包括滑块，所述滑块与所述限位件分别安装于所述导向座的两侧，所述缸筒的内壁设有滑槽以容纳所述滑块。

在其中一个实施例中，所述第二伸缩组件还包括缓冲垫，所述缓冲垫的一端抵接所述导向座，另一端用于抵接所述副螺母。

在其中一个实施例中，所述第二伸缩组件还包括一级封头，所述一级封头安装于所述一级活塞杆的一端。

在其中一个实施例中，所述支撑组件还包括固定座与传动件，所述固定座的一端连接所述底座，另一端连接所述缸筒，所述传动件安装于所述固定座内，所述传动件套设于所述主丝杆。

在其中一个实施例中，所述第一伸缩组件还包括防撞垫，所述防撞垫的一端抵接所述固定座，另一端用于抵接所述导向座。

在其中一个实施例中，所述导向柱为两个，两个所述导向柱分别安装于所述二级封头的两端。

在其中一个实施例中，所述缸筒的横截面为方形；所述一级活塞杆与所述二级活塞杆的横截面均为圆形。

在其中一个实施例中，还包括动力组件，所述动力组件包括动力元件、主动轮、从动轮及同步带，所述主动轮连接所述动力元件，所述从动轮连接所述主丝杆，所述同步带的一端连接所述主动轮，另一端连接所述从动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的双导向多级电动缸通过导向环防止一级活塞杆摇摆，通过导向环与导向柱，起到双重导向作用；本双导向多级电动缸结构牢固、提高稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的双导向多级电动缸的组装结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中圈A的放大示意图。

附图标注说明：

双导向多级电动缸100；

支撑组件10、底座11、缸筒12、安装座13、固定座14、传动件15、第一伸缩组件20、主丝杆21、主螺母22、主轴承23、导向座24、二级活塞杆25、二级封头26、导向柱27、限位件28、滑块29、防撞垫29a；

第二伸缩组件30、副丝杆31、副螺母32、一级活塞杆33、导向环34、缓冲垫35、一级封头36、动力组件40、动力元件41、主动轮42、从动轮43。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，为本实用新型一实施方式的双导向多级电动缸100，包括支撑组件10、第一伸缩组件20及第二伸缩组件30，支撑组件10包括底座11、缸筒12及安装座13，第一伸缩组件20包括主丝杆21、主螺母22、主轴承23、导向座24、二级活塞杆25、二级封头26及导向柱27，第二伸缩组件30包括副丝杆31、副螺母32、一级活塞杆33及导向环34；本实用新型的双导向多级电动缸100通过导向环34防止一级活塞杆33摇摆，通过导向环34与导向柱27，起到双重导向作用；本双导向多级电动缸100结构牢固、提高稳定性。

如图1与图2所示，在本实施例中，支撑组件10包括底座11、缸筒12及安装座13，底座11与安装座13分别连接底座11的两端；可选地，缸筒12的横截面为方形以便用户安装位置传感器，缸筒12的内壁设有滑槽(图未标)与滑槽(图未标)；支撑组件10还包括固定座14与传动件15，固定座14的一端连接底座11，另一端连接缸筒12；传动件15安装于固定座14内，进一步地，传动件15为两个，传动件15为轴承。

如图1至图3所示，第一伸缩组件20包括主丝杆21、主螺母22、主轴承23、导向座24、二级活塞杆25、二级封头26及导向柱27，传动件15套设于主丝杆21；主丝杆21用于带动主螺母22升降，主轴承23套设于主螺母22，主轴承23的一端抵接主螺母22，另一端抵接导向座24；导向座24滑设于缸筒12，二级活塞杆25固定连接导向座24，二级封头26固定连接二级活塞杆25的一端，导向柱27的一端连接二级封头26，另一端穿设安装座13；可选地，导向柱27为两个，两个导向柱27分别安装于二级封头26的两端。第一伸缩组件20还包括定位件(图未标)，定位件安装于导向柱27远离安装座13的一端。

在一实施例中，第一伸缩组件20还包括限位件28，限位件28安装于导向座24的外侧；缸筒12的导向槽(图未标)以容纳限位件28；可选地，限位件28为导向柱27。第一伸缩组件20还包括滑块29，滑块29与限位件28分别安装于导向座24的两侧，缸筒12的滑槽(图未标)以容纳滑块29。可选地，滑块29为导向平键，防止二级活塞杆25旋转。第一伸缩组件20还包括防撞垫29a，防撞垫29a的一端抵接固定座14，另一端用于抵接导向座24，以防主螺母22与固定座14发生硬接触，延长主螺母22的使用寿命。使用时，主丝杆21带动主螺母22移动，主螺母22通过主轴承23带动导向座24移动，导向座24再带动二级活塞杆25移动，直至导向座24抵接安装座13，且在导向柱27与限位件28的作用下，导向座24实现直线运动。

如图2与图3所示，第二伸缩组件30包括副丝杆31、副螺母32、一级活塞杆33及导向环34，副丝杆31固定连接主螺母22以便主螺母22带动副丝杆31转动，副丝杆31用于驱动副螺母32升降，一级活塞杆33固定连接副螺母32；可选地，一级活塞杆33与二级活塞杆25的横截面均为圆形；进一步地，主丝杆21与副丝杆31的螺纹为梯形螺纹。在一实施例中，导向环34的一端抵接副螺母32以便副螺母32带动导向环34滑设于二级活塞杆25内，导向环34的一侧抵接一级活塞杆33，另一侧抵接二级活塞杆25，以防一级活塞杆33摇摆，起到扶正的作用。

在一实施例中，第二伸缩组件30还包括缓冲垫35，缓冲垫35的一端抵接导向座24，另一端用于抵接副螺母32，以防副螺母32与导向座24发生硬接触，延长副螺母32的使用寿命。第二伸缩组件30还包括一级封头36，一级封头36安装于一级活塞杆33的一端。使用时，主螺母22带动副丝杆31转动，副丝杆31带动副螺母32升降，副螺母32再带动一级活塞杆33升降。

如图与图2所示，本双导向多级电动缸100还包括动力组件40，动力组件40包括动力元件41、主动轮42、从动轮43及同步带(图未示)，动力元件41安装于底座11，主动轮42连接动力元件41，从动轮43连接主丝杆21，同步带的一端连接主动轮42，另一端连接从动轮43；可选地动力元件41为马达。

使用时，动力元件41带动主丝杆21转动，主丝杆21带动主螺母22移动，主螺母22通过主轴承23带动导向座24移动，导向座24再带动二级活塞杆25移动，直至导向座24抵接安装座13；当二级活塞杆25移动到位后，主螺母22继续带动副丝杆31转动，副丝杆31带动副螺母32升降，副螺母32再带动一级活塞杆33升降，直至实现导向环34抵接耳机封头，从而实现逐级升降。本双导向多级电动缸100适用于锂电、电子、包装、塑胶、贵金属分切行业，而且安装方便。

本实用新型的双导向多级电动缸100通过导向环34防止一级活塞杆33摇摆，通过导向环34与导向柱27，起到双重导向作用；本双导向多级电动缸100结构牢固、提高稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种双导向多级电动缸，其特征在于，包括支撑组件、第一伸缩组件及第二伸缩组件，所述支撑组件包括底座、缸筒及安装座，所述底座与所述安装座分别连接所述底座的两端，所述第一伸缩组件包括主丝杆、主螺母、主轴承、导向座、二级活塞杆、二级封头及导向柱，所述主丝杆用于带动所述主螺母升降，所述主轴承套设于所述主螺母，所述主轴承的一端抵接所述主螺母，另一端抵接所述导向座，所述导向座滑设于所述缸筒，所述二级活塞杆固定连接所述导向座，所述二级封头固定连接所述二级活塞杆的一端，所述导向柱的一端连接所述二级封头，另一端穿设所述安装座；所述第二伸缩组件包括副丝杆、副螺母、一级活塞杆及导向环，所述副丝杆固定连接所述主螺母，所述副丝杆用于驱动所述副螺母升降，所述一级活塞杆连接所述副螺母，所述导向环的一侧抵接所述一级活塞杆，另一侧抵接所述二级活塞杆，所述导向环的一端抵接所述副螺母。

2.根据权利要求1所述的双导向多级电动缸，其特征在于，所述第一伸缩组件还包括限位件，所述限位件安装于所述导向座的外侧；所述缸筒的内壁设有导向槽以容纳所述限位件。

3.根据权利要求2所述的双导向多级电动缸，其特征在于，所述第一伸缩组件还包括滑块，所述滑块与所述限位件分别安装于所述导向座的两侧，所述缸筒的内壁设有滑槽以容纳所述滑块。

4.根据权利要求1所述的双导向多级电动缸，其特征在于，所述第二伸缩组件还包括缓冲垫，所述缓冲垫的一端抵接所述导向座，另一端用于抵接所述副螺母。

5.根据权利要求1所述的双导向多级电动缸，其特征在于，所述第二伸缩组件还包括一级封头，所述一级封头安装于所述一级活塞杆的一端。

6.根据权利要求1所述的双导向多级电动缸，其特征在于，所述支撑组件还包括固定座与传动件，所述固定座的一端连接所述底座，另一端连接所述缸筒，所述传动件安装于所述固定座内，所述传动件套设于所述主丝杆。

7.根据权利要求6所述的双导向多级电动缸，其特征在于，所述第一伸缩组件还包括防撞垫，所述防撞垫的一端抵接所述固定座，另一端用于抵接所述导向座。

8.根据权利要求1所述的双导向多级电动缸，其特征在于，所述导向柱为两个，两个所述导向柱分别安装于所述二级封头的两端。

9.根据权利要求1所述的双导向多级电动缸，其特征在于，所述缸筒的横截面为方形；所述一级活塞杆与所述二级活塞杆的横截面均为圆形。

10.根据权利要求1所述的双导向多级电动缸，其特征在于，还包括动力组件，所述动力组件包括动力元件、主动轮、从动轮及同步带，所述主动轮连接所述动力元件，所述从动轮连接所述主丝杆，所述同步带的一端连接所述主动轮，另一端连接所述从动轮。

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