CN217271556U - 液压盘式制动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液压盘式制动器，包括安装板和制动盘本体，所述安装板的顶部固定连接有安装座，所述安装座顶部的中端开设有放置槽，所述安装座的内表面且位于放置槽的左右两侧均开设有放置腔，所述放置腔内腔的外侧通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套内侧的顶部与底部均固定连接有连接杆。本实用新型设置了安装座、安装块、卡块、手轮、螺杆、螺套、连接杆、夹板、卡槽、安装槽、包括玄武岩纤维层和镍基合金层的第一功能层与包括高强度纳米涂层和ZS‑922透明耐磨涂层的第二功能层，解决了现有的液压盘式制动器在使用时拆装并不方便，且使用寿命并不理想，从而不便于人们使用的问题。

Description

液压盘式制动器

技术领域

本实用新型涉及制动器技术领域，具体为液压盘式制动器。

背景技术

制动器是具有使运动部件（或运动机械）减速、停止或保持停止状态等功能的装置。是使机械中的运动件停止或减速的机械零件，制动器主要由制架、制动件和操纵装置等组成，有些制动器还装有制动件间隙的自动调整装置，为了减小制动力矩和结构尺寸，制动器通常装在设备的高速轴上，但对安全性要求较高的大型设备（如矿井提升机、电梯等）则应装在靠近设备工作部分的低速轴上，但现有的液压盘式制动器在使用时拆装并不方便，通常是使用螺栓等将其固定在需要的位置，但是螺栓的安装和拆卸都十分的麻烦，需要对制动器维护或更换时要将螺栓全部拆除，降低工作效率，且制动盘的使用寿命并不理想，降低整体的实用性，从而不便于人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供液压盘式制动器，具备拆装方便且使用寿命长的优点，解决了现有的液压盘式制动器在使用时拆装并不方便，且使用寿命并不理想，降低整体的实用性，从而不便于人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压盘式制动器，包括安装板和制动盘本体，所述安装板的顶部固定连接有安装座，所述安装座顶部的中端开设有放置槽，所述安装座的内表面且位于放置槽的左右两侧均开设有放置腔，所述放置腔内腔的外侧通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套内侧的顶部与底部均固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧固定连接有夹板，所述夹板的内侧固定连接有卡块，所述制动盘本体的底部固定连接有安装块，所述制动盘本体包括基层、第一功能层和第二功能层，所述第一功能层包括玄武岩纤维层和镍基合金层，所述第二功能层包括高强度纳米涂层和ZS-922透明耐磨涂层。

优选的，所述安装座的内表面且位于放置槽的底部开设有安装槽，所述安装块的底部贯穿放置槽的内腔并卡接于安装槽的内腔中，所述安装块的左右两侧均开设有卡槽，所述卡块卡接于卡槽的内腔中。

优选的，所述安装座的内表面且位于放置腔的顶部与底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定连接于螺套的外侧，所述螺杆的外侧贯穿至安装座的外侧，且螺杆的外侧固定连接有手轮。

优选的，所述第一功能层设置于基层的外侧，所述第二功能层设置于第一功能层的外侧。

优选的，所述玄武岩纤维层设置于基层的外侧，所述镍基合金层设置于玄武岩纤维层的外侧。

优选的，所述高强度纳米涂层涂设于镍基合金层的外侧，所述ZS-922透明耐磨涂层涂设于高强度纳米涂层的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置了安装座、安装块、卡块、手轮、螺杆、螺套、连接杆、夹板、卡槽和安装槽，通过将制动盘本体向下移动，使安装块的底部卡接于安装槽的内腔后，转动手轮，手轮带动螺杆进行转动，螺杆通过螺纹的作用带动螺套向内侧移动，螺套带动连接杆向内侧移动，连接杆带动夹板向内侧移动，使卡块卡接于卡槽的内腔中，方便对制动盘本体进行安装，在拆卸时只需反方向转动手轮，手轮带动螺杆进行反方向转动，使卡块不再卡接于夹板的内腔中，再向上移动制动盘本体，将制动盘本体进行拆卸，设置了包括玄武岩纤维层和镍基合金层的第一功能层与包括高强度纳米涂层和ZS-922透明耐磨涂层的第二功能层，其中，玄武岩纤维层不仅具有高强度的特点，还具有耐高温性佳、抗氧化、抗辐射、抗压缩强度和剪切强度高以及适应于各种环境下使用等优异性能，镍基合金层具备耐高温、抗氧化、防腐蚀和耐磨等优点，高强度纳米涂层有着卓越的力学性能，包括良好的柔韧性、拉伸强度、撕裂强度和伸长率，同时具有突出的耐腐蚀性和耐磨性，ZS-922透明耐磨涂层不仅具有良好的耐磨性，且具备透光度高、附着力好、安全环保、耐酸耐碱性好以及防水防尘性好等优点，通过以上结构的配合使用，有效提高制动盘本体的使用寿命，解决了现有的液压盘式制动器在使用时拆装并不方便，且使用寿命并不理想，降低整体的实用性，从而不便于人们使用的问题。

2、本实用新型通过设置滑槽和滑块，有效提高螺套在左右移动过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型制动盘本体结构示意图；

图3为本实用新型第一功能层结构示意图；

图4为本实用新型第二功能层结构示意图；

图5为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、安装板；2、安装座；3、制动盘本体；301、基层；302、第一功能层；3021、玄武岩纤维层；3022、镍基合金层；303、第二功能层；3031、高强度纳米涂层；3032、ZS-922透明耐磨涂层；4、安装槽；5、安装块；6、卡块；7、滑槽；8、滑块；9、卡槽；10、放置腔；11、螺杆；12、螺套；13、连接杆；14、夹板；15、手轮；16、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，液压盘式制动器，包括安装板1和制动盘本体3，安装板1的顶部固定连接有安装座2，安装座2顶部的中端开设有放置槽16，安装座2的内表面且位于放置槽16的左右两侧均开设有放置腔10，放置腔10内腔的外侧通过轴承活动连接有螺杆11，螺杆11的表面螺纹连接有螺套12，螺套12内侧的顶部与底部均固定连接有连接杆13，连接杆13的内侧固定连接有夹板14，夹板14的内侧固定连接有卡块6，制动盘本体3的底部固定连接有安装块5，安装座2的内表面且位于放置槽16的底部开设有安装槽4，安装块5的底部贯穿放置槽16的内腔并卡接于安装槽4的内腔中，安装块5的左右两侧均开设有卡槽9，卡块6卡接于卡槽9的内腔中，安装座2的内表面且位于放置腔10的顶部与底部均开设有滑槽7，滑槽7的内腔滑动连接有滑块8，滑块8的内侧固定连接于螺套12的外侧，通过设置滑槽7和滑块8，有效提高螺套12在左右移动过程中的稳定性，螺杆11的外侧贯穿至安装座2的外侧，且螺杆11的外侧固定连接有手轮15，制动盘本体3包括基层301、第一功能层302和第二功能层303，第一功能层302设置于基层301的外侧，第二功能层303设置于第一功能层302的外侧，第一功能层302包括玄武岩纤维层3021和镍基合金层3022，玄武岩纤维层3021设置于基层301的外侧，镍基合金层3022设置于玄武岩纤维层3021的外侧，第二功能层303包括高强度纳米涂层3031和ZS-922透明耐磨涂层3032，高强度纳米涂层3031涂设于镍基合金层3022的外侧，ZS-922透明耐磨涂层3032涂设于高强度纳米涂层3031的外侧。

使用时，通过将制动盘本体3向下移动，使安装块5的底部卡接于安装槽4的内腔后，转动手轮15，手轮15带动螺杆11进行转动，螺杆11通过螺纹的作用带动螺套12向内侧移动，螺套12带动连接杆13向内侧移动，连接杆13带动夹板14向内侧移动，使卡块6卡接于卡槽9的内腔中，方便对制动盘本体3进行安装，在拆卸时只需反方向转动手轮15，手轮15带动螺杆11进行反方向转动，使卡块6不再卡接于夹板14的内腔中，再向上移动制动盘本体3，将制动盘本体3进行拆卸，玄武岩纤维层3021不仅具有高强度的特点，还具有耐高温性佳、抗氧化、抗辐射、抗压缩强度和剪切强度高以及适应于各种环境下使用等优异性能，镍基合金层3022具备耐高温、抗氧化、防腐蚀和耐磨等优点，高强度纳米涂层3031有着卓越的力学性能，包括良好的柔韧性、拉伸强度、撕裂强度和伸长率，同时具有突出的耐腐蚀性和耐磨性，ZS-922透明耐磨涂层3032不仅具有良好的耐磨性，且具备透光度高、附着力好、安全环保、耐酸耐碱性好以及防水防尘性好等优点，通过以上结构的配合使用，有效提高制动盘本体3的使用寿命，解决了现有的液压盘式制动器在使用时拆装并不方便，且使用寿命并不理想，降低整体的实用性，从而不便于人们使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.液压盘式制动器，包括安装板（1）和制动盘本体（3），其特征在于：所述安装板（1）的顶部固定连接有安装座（2），所述安装座（2）顶部的中端开设有放置槽（16），所述安装座（2）的内表面且位于放置槽（16）的左右两侧均开设有放置腔（10），所述放置腔（10）内腔的外侧通过轴承活动连接有螺杆（11），所述螺杆（11）的表面螺纹连接有螺套（12），所述螺套（12）内侧的顶部与底部均固定连接有连接杆（13），所述连接杆（13）的内侧固定连接有夹板（14），所述夹板（14）的内侧固定连接有卡块（6），所述制动盘本体（3）的底部固定连接有安装块（5），所述制动盘本体（3）包括基层（301）、第一功能层（302）和第二功能层（303），所述第一功能层（302）包括玄武岩纤维层（3021）和镍基合金层（3022），所述第二功能层（303）包括高强度纳米涂层（3031）和ZS-922透明耐磨涂层（3032）。

2.根据权利要求1所述的液压盘式制动器，其特征在于：所述安装座（2）的内表面且位于放置槽（16）的底部开设有安装槽（4），所述安装块（5）的底部贯穿放置槽（16）的内腔并卡接于安装槽（4）的内腔中，所述安装块（5）的左右两侧均开设有卡槽（9），所述卡块（6）卡接于卡槽（9）的内腔中。

3.根据权利要求1所述的液压盘式制动器，其特征在于：所述安装座（2）的内表面且位于放置腔（10）的顶部与底部均开设有滑槽（7），所述滑槽（7）的内腔滑动连接有滑块（8），所述滑块（8）的内侧固定连接于螺套（12）的外侧，所述螺杆（11）的外侧贯穿至安装座（2）的外侧，且螺杆（11）的外侧固定连接有手轮（15）。

4.根据权利要求1所述的液压盘式制动器，其特征在于：所述第一功能层（302）设置于基层（301）的外侧，所述第二功能层（303）设置于第一功能层（302）的外侧。

5.根据权利要求1所述的液压盘式制动器，其特征在于：所述玄武岩纤维层（3021）设置于基层（301）的外侧，所述镍基合金层（3022）设置于玄武岩纤维层（3021）的外侧。

6.根据权利要求1所述的液压盘式制动器，其特征在于：所述高强度纳米涂层（3031）涂设于镍基合金层（3022）的外侧，所述ZS-922透明耐磨涂层（3032）涂设于高强度纳米涂层（3031）的外侧。

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