CN217271223U - 一种板材连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板材连接件，其包括第一管套、圆杆、螺柱、拉铆螺母以及螺丝，第一管套开设有相互连通的第一圆孔以及第二圆孔，圆杆可转动地套设在第一圆孔内且一端开设有环状沟槽，螺柱安装在圆杆的另一端上且轴心线与圆杆的轴心线重合，拉铆螺母与螺柱螺纹连接，螺丝可拆卸地安装在第二圆孔中且螺丝的一端嵌入环状沟槽中。本实用新型可以方便快捷地对板材之间进行连接固定，具有很好的实用性。

Description

一种板材连接件

技术领域

本实用新型涉及连接件技术领域，具体而言，涉及一种板材连接件。

背景技术

在家具的安装过程中，往往需要将在两块相互平行的竖向板材之间等间距地安装数块横向的板材。竖向板材与横向板材之间，一般通过连接件进行连接固定。

名称为一种金属板连接件的实用新型专利通过将平头拉铆螺母固定镶嵌在第一金属板上，通过螺杆将连接杆螺旋配合安装在平头拉铆螺母上，在第二金属板的侧边开设一个供连接杆插入的孔，第二金属板通过孔插接在连接杆上，偏心轮通出第一金属板，通过旋转偏心轮来带动偏心设置的圆弧挂钩逐步锁紧连接杆的锁紧球头，从而实现第一金属板和第二金属板之间稳定可靠的固定。

然而此种金属板连接件由于设置有偏心轮，故而需要先将锁紧球头插入到偏心轮的凹槽之中，方能通过转动偏心轮来带动圆弧挂钩逐步锁紧连接杆的锁紧球头，使用过程不够方便，其结构有待改进。

实用新型内容

基于此，为了解决现有金属板连接件因需要先将锁紧球头插入到偏心轮的凹槽之中，方能通过转动偏心轮来带动圆弧挂钩逐步锁紧连接杆的锁紧球头而存在的使用过程不够方便的问题，本实用新型提供了一种板材连接件，其具体技术方案如下：

一种板材连接件，其包括第一管套、圆杆、螺柱、拉铆螺母以及螺丝。

所述第一管套开设有相互连通的第一圆孔以及第二圆孔。

所述圆杆可转动地套设在所述第一圆孔内，且一端开设有环状沟槽。

所述螺柱安装在所述圆杆的另一端上且轴心线与所述圆杆的轴心线重合。

所述拉铆螺母与所述螺柱螺纹连接，所述螺丝可拆卸地安装在所述第二圆孔中且所述螺丝的一端嵌入所述环状沟槽中。

由于圆杆的一端开设有环状的沟槽，所述螺丝可拆卸地安装在所述第二圆孔中且所述螺丝的一端嵌入所述环状沟槽中，故而在将拉铆螺母安装在其中一块板材中以及将第一管套安装在另一块板材中之后，即可以通过螺丝安装在第二圆孔中并使螺丝的一端嵌入环状沟槽之中，进而实现两块板材之间的连接固定。

由于整个板材之间的安装连接过程无需专门调整环状沟槽与螺丝之间的相对位置，直接将螺丝安装在第二圆孔即可以使螺丝的一端嵌入环状沟槽以实现两块板材之间的连接固定，故而所述板材连接件解决了现有金属板连接件因需要先将锁紧球头插入到偏心轮的凹槽之中，方能通过转动偏心轮来带动圆弧挂钩逐步锁紧连接杆的锁紧球头而存在的使用过程不够方便的问题，可以方便快捷地对板材之间进行连接固定，具有很好的实用新型。

进一步地，所述板材连接件还包括：

第二管套，套设在所述第二圆孔中且开设有相互连通的第三圆孔以及第四圆孔；

其中，所述螺丝与所述第四圆孔螺纹连接，所述环状沟槽位于所述第三圆孔内且所述环状沟槽正对所述第四圆孔。

进一步地，所述第一圆孔贯穿所述第一管套，所述第三圆孔贯穿所述第二管套，所述圆杆的一端端面开设有槽口。

进一步地，所述第二圆孔的侧壁内表面设有条状凸起，所述第二管套的侧壁外表面开设有滑槽，所述滑槽与所述条状凸起滑动连接。

进一步地，所述第一管套靠近所述螺柱的一端的外侧面等间距地设有多个环状倒齿。

进一步地，所述第一管套的外表面设有紧密贴合所述板材的接触面。

进一步地，所述第一管套的横截面为圆形。

进一步地，所述圆杆与所述螺柱之间设有帽檐。

进一步地，所述第一圆孔以及所述第三圆孔均为盲孔。

进一步地，所述环状沟槽的横截面呈V字形且与所述螺丝的一端相匹配。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型一实施例中一种板材连接件的整体结构示意图一；

图2是本实用新型一实施例中一种板材连接件的整体结构示意图二；

图3是本实用新型一实施例中一种板材连接件的第一管套的结构示意图一；

图4是本实用新型一实施例中一种板材连接件的第一管套的结构示意图二。

附图标记说明：

1、第一管套；2、第二管套；3、圆杆；4、螺柱；5、螺丝；6、帽檐；10、第一圆孔；11、第二圆孔；12、条状凸起；13、环状倒齿；14、卡槽；20、第三圆孔；21、第四圆孔；22、滑槽；30、环状沟槽；100、前段；101、后段。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-图4所示，本实用新型一实施例中的一种板材连接件，其包括第一管套1、圆杆3、螺柱4、拉铆螺母以及螺丝5。

其中一块板材之中开设有第一通孔。所述拉铆螺母通过第一通孔安装在所述其中一块板材之中。

另一块板材之中开设有相互连通且彼此垂直的第二通孔以及第三通孔。所述第一管套1通过第二通孔安装在所述另一块板材之中，所述螺丝5通过第三通孔可拆卸地安装在第一管套1中。具体而言，所述第一管套1的外表面与第二通孔的侧壁表面之间可以通过胶水粘合而固定连接。

在这里，其中一块板材与另一块板材相互垂直。所述板材可以是金属板材，也可以是铝蜂窝板。

所述第一管套1开设有相互连通的第一圆孔10以及第二圆孔11。优选地，所述第一圆孔10与第二圆孔11的轴心线相互垂直。

所述圆杆3可转动地套设在所述第一圆孔10内，且所述圆杆3的一端开设有环状沟槽30。

所述螺柱4安装在所述圆杆3的另一端上且轴心线与所述圆杆3的轴心线重合。

所述拉铆螺母与所述螺柱4螺纹连接，所述螺丝5可拆卸地安装在所述第二圆孔11中且所述螺丝5的一端嵌入所述环状沟槽30中。

优选地，所述环状沟槽30的横截面呈V字形且与所述螺丝5的一端相匹配。如此，通过将所述螺丝5嵌入所述环状沟槽30，可以很好地限定所述圆杆3以及螺柱4的位置，进而实现两块板材之间的连接固定。

由于圆杆3的一端开设有环状的沟槽，所述螺丝5可拆卸地安装在所述第二圆孔11中且所述螺丝5的一端嵌入所述环状沟槽30中，故而在将拉铆螺母安装在其中一块板材中以及将第一管套1安装在另一块板材中之后，即可以通过螺丝5安装在第二圆孔11中并使螺丝5的一端嵌入环状沟槽30之中，进而实现两块板材之间的连接固定。

由于整个板材之间的安装连接过程无需专门调整环状沟槽30与螺丝5之间的相对位置，直接将螺丝5安装在第二圆孔11即可以使螺丝5的一端嵌入环状沟槽30以实现两块板材之间的连接固定，故而所述板材连接件解决了现有金属板连接件因需要先将锁紧球头插入到偏心轮的凹槽之中，方能通过转动偏心轮来带动圆弧挂钩逐步锁紧连接杆的锁紧球头而存在的使用过程不够方便的问题，可以方便快捷地对板材之间进行连接固定。

在其中一个实施例中，如图1以及图2所示，所述板材连接件还包括第二管套2。

所述第二管套2套设在所述第二圆孔11中且开设有相互连通的第三圆孔20以及第四圆孔21。

其中，所述螺丝5与所述第四圆孔21螺纹连接，所述环状沟槽30位于所述第三圆孔20内且所述环状沟槽30正对所述第四圆孔21。

即是说，所述第四圆孔21的侧壁表面设有内螺纹，所述螺丝5通过所述内螺纹与所述第四圆孔21螺纹连接。换言之，所述螺丝5通过所述第二管套2可拆卸地安装在所述第二圆孔11中。

在所述螺丝固定安装至所述第二圆孔11中时，所述螺丝另一端可以与另一块板材的表面齐平，也可以稍稍突出于另一块板材的表面。

通过设置所述第二管套2，可以更好地将所述螺丝5可拆卸地安装在所述第二圆孔11中并使所述螺丝5的一端嵌入所述环状沟槽30中。

在其中一个实施例中，所述第一圆孔10贯穿所述第一管套1，所述第三圆孔20贯穿所述第二管套2，所述圆杆3的一端端面开设有槽口。当然，所述第一圆孔10以及所述第三圆孔20也可以均设为盲孔。

具体而言，所述槽口包括但不限于一字开槽、十字开槽、米字形开槽以及工字形开槽等。

通过在所述圆杆3的一端端面设置槽口，可以方便使用者通过螺丝5刀转动所述圆杆3以及螺柱4，驱动所述螺柱4相对拉铆螺母转动，进而将其中一块板材拉向另一块板材以不断缩小两块板材之间的间隙距离，最后实现两块板材之间的紧密连接固定。

在其中一个实施例中，如图1以及图3所示，所述第二圆孔11的侧壁内表面设有条状凸起12，所述第二管套2的侧壁外表面开设有滑槽22，所述滑槽22与所述条状凸起12滑动连接。

所述条形凸起至少设有两条。通过设置所述条状凸起12以及所述滑槽22，可以对所述第二管套2在第二圆孔11中的位置进行限定，以提高板材之间连接固定的安装速度。

同样，通过所述条状凸起12，也可以快速限定所述第一圆孔10以及所述第三圆孔20之间的相对位置，使得第一圆孔10可以与所述第三圆孔20对齐。

在其中一个实施例中，如图1至图4所示，所述第一管套1靠近所述螺柱4的一端的外侧面等间距地设有多个环状倒齿13。

具体而言，当通过第二通孔将所述第一套管1安装在所述另一块板材之中时，可以在所述环状倒齿13与第二通孔的侧壁表面之间涂抹胶水。如此，当胶水干燥后，利用所述环状倒齿13以及胶水，可以将所述第一管套1更加牢固可靠地安装在板材之中。

在其中一个实施例中，如图4所示，所述第一管套1的外表面设有紧密贴合所述板材的接触面。具体而言，所述第一管套1的横截面为由两条相互平行的直边以及两条分别与两条所述直边的两端连接的圆弧边组成的闭合形状。所述第一管套1的两条直边所在平面分别与铝蜂窝板的两层铝皮层接触。

铝蜂窝板上下两层铝皮层之间为铝质六边形蜂窝，即是铝蜂窝板中间的夹层是空的。当所述板材为铝蜂窝板时，将第一管套1安装在铝蜂窝板，第一管套1与铝蜂窝板铝皮层之间的受力点将出现在第一管套1的两侧。

因此，通过上述设置，使得所述第一管套1的两条直边所在平面分别与铝蜂窝板的两层铝皮层接触，可以增大所述第一管套1与铝皮层之间的接触面积以及受力面积，进而提高所述铝蜂窝板的结构强度。

在其中一个实施例中，所述第一管套1的横截面为圆形。即是说，在本实施例中，所述第一管套1整体呈圆柱状。如此，可以方便在实心板材中开设通孔，以提高所述板材连接件的安装速度。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述圆杆3与所述螺柱4之间设有帽檐6。所述帽檐6的设置，主要是为了限定螺柱4长度以及拉铆螺母与螺柱4之间的啮合长度。如此，一来可以提高所述板材连接件的安装速度，二来也可以避免拉铆螺母与螺柱4啮合过度。

如图3以及图4所示，所述第一圆孔10包括前段100以及后段101，所述前段100与后段101连通且所述前段100呈喇叭口形状，所述后段101与所述第二圆孔11连通。

具体地，所述前段100的直径由远离所述后段101一端往靠近所述后段101一端逐渐减小，所述帽檐6的外径小于所述前段100远离后段101一端的直径并大于所述前段100靠近后段101一端的直径。

如此，当所述帽檐6的四周边缘与所述前段100的侧壁接触时，所述圆杆3即位于所述第一圆孔的中心且所述圆杆3的轴心线与所述第一圆孔的轴心线重合。

通过将所述前段100设置成喇叭口形状，可以更好地限定所述圆杆3在第一圆孔中的位置以及所述螺柱4的位置。

在其中一个实施例中，如图3以及图4所示，所述前段的侧壁设有卡槽14。所述卡槽14的设置，可以方便安装者通过将螺丝刀插入至所述卡槽14而拧转所述第一管套1，进而调整所述第一管套1的位置。

在其中一个实施例中，在所述帽檐6上设置有与所述卡槽14相匹配的卡块。

通过设置所述卡槽14与卡块，可以很方便快捷地将圆杆3以及螺柱4套设固定在第一圆孔10中。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种板材连接件，其特征在于，所述板材连接件包括：

第一管套，开设有相互连通的第一圆孔以及第二圆孔；

圆杆，可转动地套设在所述第一圆孔内，一端开设有环状沟槽；

螺柱，安装在所述圆杆的另一端上且轴心线与所述圆杆的轴心线重合；

拉铆螺母，与所述螺柱螺纹连接；

以及螺丝，可拆卸地安装在所述第二圆孔中且所述螺丝的一端嵌入所述环状沟槽中。

2.如权利要求1所述的一种板材连接件，其特征在于，所述板材连接件还包括：

第二管套，套设在所述第二圆孔中且开设有相互连通的第三圆孔以及第四圆孔；

其中，所述螺丝与所述第四圆孔螺纹连接，所述环状沟槽位于所述第三圆孔内且所述环状沟槽正对所述第四圆孔。

3.如权利要求2所述的一种板材连接件，其特征在于，所述第一圆孔贯穿所述第一管套，所述第三圆孔贯穿所述第二管套，所述圆杆的一端端面开设有槽口。

4.如权利要求2所述的一种板材连接件，其特征在于，所述第二圆孔的侧壁内表面设有条状凸起，所述第二管套的侧壁外表面开设有滑槽，所述滑槽与所述条状凸起滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种板材连接件，其特征在于，所述第一管套靠近所述螺柱的一端等间距地设有多个环状倒齿。

6.如权利要求1所述的一种板材连接件，其特征在于，所述第一管套的外表面设有紧密贴合所述板材的接触面。

7.如权利要求1所述的一种板材连接件，其特征在于，所述第一管套的横截面为圆形。

8.如权利要求7所述的一种板材连接件，其特征在于，所述圆杆与所述螺柱之间设有帽檐。

9.如权利要求2所述的一种板材连接件，其特征在于，所述第一圆孔以及所述第三圆孔均为盲孔。

10.如权利要求1所述的一种板材连接件，其特征在于，所述环状沟槽的横截面呈V字形且与所述螺丝的一端相匹配。

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