CN217271224U - 一种板材连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板材连接件，包括管套以及托架，管套固定安装在第一板材中，托架固定安装在的第二板材中，第一板材垂直于第二板材，托架包括底座以及卡块，卡块安装在底座上，管套的一端开设有与卡块相匹配的卡槽，卡块卡接在卡槽中，管套的另一端等间距地设有多个环状倒齿，卡槽的侧壁开设有贯穿管套的圆孔，圆孔的轴心线与管套的轴心线重合。本实用新型不仅具有结构简单的特点，便于加工安装，还可以使稳定牢固地将管套安装在第一板材中，其解决了现有金属板连接件结构较为复杂，不便于加工安装的问题，具有很好的实用性。

Description

一种板材连接件

技术领域

本实用新型涉及连接件技术领域，具体而言，涉及一种板材连接件。

背景技术

在家具的安装过程中，往往需要将在两块相互平行的竖向板材之间等间距地安装数块横向的板材。竖向板材与横向板材之间，一般通过连接件进行连接固定。

名称为一种金属板连接件的实用新型专利通过将平头拉铆螺母固定镶嵌在第一金属板上，通过螺杆将连接杆螺旋配合安装在平头拉铆螺母上，在第二金属板的侧边开设一个供连接杆插入的孔，第二金属板通过孔插接在连接杆上，偏心轮通出第一金属板，通过旋转偏心轮来带动偏心设置的圆弧挂钩逐步锁紧连接杆的锁紧球头，从而实现第一金属板和第二金属板之间稳定可靠的固定。

然而此种金属板连接件结构较为复杂，不便于加工安装，其结构有待改进。

实用新型内容

基于此，为了解决现有金属板连接件结构较为复杂，不便于加工安装的问题，本实用新型提供了一种板材连接件，其具体技术方案如下：

一种板材连接件，包括管套以及托架，所述管套固定安装在第一板材中，所述托架固定安装在的第二板材中，所述第一板材垂直于第二板材。

所述托架包括底座以及卡块，所述卡块固定安装在所述底座上。

所述管套的一端开设有与所述卡块相匹配的卡槽，所述卡块卡接在所述卡槽中，所述管套的另一端等间距地设有多个环状倒齿，所述卡槽的侧壁开设有贯穿所述管套的圆孔，所述圆孔的轴心线与所述管套的轴心线重合。

所述板件连接件通过管套与托架配合，可以很方便地将第一板材以及第二板材固定连接在一起。由于所述板材连接件仅包括固定安装在第一板材中的管套以及固定安装在第二板材之中的卡块，故而所述板材连接件具有结构简单的特点，便于加工安装。

另外，多个所述环状倒齿的设置，也可以增大所述管套与第一板材之间的摩擦力，使管套可以稳定牢固地安装在所述第一板材中。

综上所述，所述板材连接件不仅具有结构简单的特点，便于加工安装，还可以使稳定牢固地将管套安装在所述第一板材中，其解决了现有金属板连接件结构较为复杂，不便于加工安装的问题，具有很好的实用性。

进一步地，所述板材连接件还包括第一螺丝以及螺柱。

所述第一螺丝穿过所述卡块且与安装在所述第二板材中的膨胀预埋螺母螺纹连接。

所述螺柱可转动地安装在所述圆孔中且穿过所述圆孔后与所述第一板材螺纹连接。

其中，所述第一板材以及所述第二板材均为实心板体。

进一步地，所述第二板材中设有与所述管套相匹配的预埋孔，所述膨胀预埋螺母安装在所述预埋孔远离所述卡块的侧壁中。

进一步地，所述卡块远离所述底座的四周边沿与所述卡槽远离所述底座的四周边沿齐平。

进一步地，所述卡块的宽度由靠近所述底座一端往远离所述底座的一端逐渐减小。

进一步地，所述管套的外表面设有与紧密贴合所述第一板材的接触面。

具体而言，所述管套的横截面为由两条相互平行的直边以及两条分别与两条所述直边的两端连接的圆弧边组成的闭合形状。

进一步地，所述管套的横截面为圆形。

进一步地，所述膨胀预埋螺母的直径大于所述圆孔的直径。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型一实施例中一种板材连接件的整体结构示意图一；

图2是本实用新型一实施例中一种板材连接件的整体结构示意图二；

图3是本实用新型一实施例中一种板材连接件的整体结构示意图三；

图4是本实用新型一实施例中一种板材连接件的整体结构示意图四。

附图标记说明：

1、管套；2、底座；3、卡块；4、卡槽；5、圆孔；6、环状倒齿；7、凹槽。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1以及图2所示，本实用新型一实施例中的一种板材连接件，包括管套1以及托架，所述管套1固定安装在第一板材中，所述托架固定安装在的第二板材中，所述第一板材垂直于第二板材。在这里，所述管套1与第一板材之间以及所述托架与第二板材之间的安装连接方式包括但不限于胶接或者卡接。

所述托架包括底座2以及卡块3，所述卡块3固定安装在所述底座2上。所述管套1的一端开设有与所述卡块3相匹配的卡槽4，所述卡块3卡接在所述卡槽4中，所述管套1的另一端等间距地设有多个环状倒齿6，所述卡槽4 的侧壁开设有贯穿所述管套1的圆孔5，所述圆孔5的轴心线与所述管套1的轴心线重合。在这里，优选地，所述托架一体成型以方便加工安装并提高整体强度。

所述圆孔5的设置，主要是为了减轻所述板件连接件的整体重量，节省材料。

所述板件连接件通过管套1与托架配合，可以很方便地将第一板材以及第二板材固定连接在一起。由于所述板材连接件仅包括固定安装在第一板材中的管套1以及固定安装在第二板材之中的卡块3，故而所述板材连接件具有结构简单的特点，便于加工安装。

另外，多个所述环状倒齿6的设置，也可以增大所述管套1与第一板材之间的摩擦力，使管套1可以稳定牢固地安装在所述第一板材中。

具体而言，可以在所述管套1与第一板材之间涂抹胶水。当胶水干燥后，即可以利用所述环状倒齿6以及胶水将所述管套1稳定牢固地安装在所述第一板材中。

综上所述，所述板材连接件不仅具有结构简单的特点，便于加工安装，还可以使稳定牢固地将管套1安装在所述第一板材中，其解决了现有金属板连接件结构较为复杂，不便于加工安装的问题，具有很好的实用性。

在其中一个实施例中，所述板材连接件还包括第一螺丝(图中未示出)、膨胀预埋螺母(图中未示出)以及螺柱(图中未示出)。

所述膨胀预埋螺母安装在所述第二板材的预埋孔之中，所述第一螺丝穿过所述卡块3且与所述膨胀预埋螺母螺纹连接。所述螺柱可转动地安装在所述圆孔5中且与所述第一板材螺纹连接。

具体而言，所述第一板材以及所述第二板材均为实心板体，所述卡块3 中设有供所述第一螺丝穿过开口，所述第二板材中设有与所述膨胀预埋螺母相匹配的预埋孔。

当然，也可以在所述第一板材中设有设置预埋孔并在第一板材的预埋孔中安装膨胀预埋螺母。所述螺柱通过所述膨胀预埋螺母与第一板材螺纹连接并将所述管套1固定安装在所述第一板材中。

当所述第一板材以及第二板材为实心板体时，通过所述第一螺丝、膨胀预埋螺母以及螺柱，可以分别将所述托架以及管套1稳定牢固地安装在所述第二板材以及第一板材中，进而更加稳定牢固地将所述第一板材以及第二板材固定连接在一起。

在其中一个实施例中，如图1以及图3所示，所述开口远离所述管套1 的侧壁表面环设有与所述膨胀预埋螺母的帽檐相匹配的凹槽7。

由于将所述膨胀预埋螺母固定在第二板材上后，所述膨胀预埋螺母的帽檐通常会突出于第二板材表面。通过设置所述凹槽，将所述膨胀预埋螺母的帽檐嵌入在所述凹槽中，可以使卡块与第二板材的表面贴合以更好地通过所述膨胀预埋螺母将托架固定安装在第二板材中。

在其中一个实施例中，所述卡块3远离所述底座2的四周边沿与所述卡槽4远离所述底座2的四周边沿齐平。如此，可以提高所述板材连接件的整体美观性能。

在其中一个实施例中，所述卡块3的宽度由靠近所述底座2一端往远离所述底座2的一端逐渐减小。

所述卡块3的宽度由靠近所述底座2一端往远离所述底座2的一端逐渐减小，可以使得所述卡块3更加稳定牢固地卡接在所述卡槽4中。

在其中一个实施例中，如图1以及图2所示，所述管套1的外表面设有与紧密贴合所述第一板材的接触面。

具体而言，所述管套1的横截面为由两条相互平行的直边以及两条分别与两条所述直边的两端连接的圆弧边组成的闭合形状，所述第一板材以及板材均为铝蜂窝板。

由于铝蜂窝板夹层中空，将所述管套1安装在铝蜂窝板，管套1与铝蜂窝板铝皮层之间的受力点将出现在管套1的两侧。通过在所述管套1的外表面设置与所述第一板材紧密贴合的接触面，可以使得所述管他的两条直边所在平面分别与铝蜂窝板的两层铝皮层接触，进而增大所述管套1与铝蜂窝板铝皮层之间的接触面积以及受力面积，提高所述铝蜂窝板的结构强度。

在其中一个实施例中，如图3以及图4所示，所述管套1的横截面为圆形。即是说，所述管套1呈圆柱状。

在本实施例中，所述第一板材以及第二板材均为实心板材。通过将所述管套1的横截面设置为圆形，可以方便对所述第一板材进行开孔操作以将所述管套1安装固定在所述第一板材中。

在其中一个实施例中，在所述卡槽4的侧壁对称地设有卡口。通过设置所述卡口，一来可以方便安装者通过将螺丝刀插入至所述卡口而拧转所述管套1，进而调整所述管套1的位置，二来也可以节省材料。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种板材连接件，包括管套以及托架，所述管套固定安装在第一板材中，所述托架固定安装在的第二板材中，所述第一板材垂直于第二板材，其特征在于：

所述托架包括底座以及卡块，所述卡块固定安装在所述底座上；

所述管套的一端开设有与所述卡块相匹配的卡槽，所述卡块卡接在所述卡槽中，所述管套的另一端等间距地设有多个环状倒齿，所述卡槽的侧壁开设有贯穿所述管套的圆孔，所述圆孔的轴心线与所述管套的轴心线重合。

2.如权利要求1所述的一种板材连接件，其特征在于，所述板材连接件还包括：

第一螺丝，穿过所述卡块且与安装在所述第二板材中的膨胀预埋螺母螺纹连接；

螺柱，可转动地安装在所述圆孔中且穿过所述圆孔后与所述第一板材螺纹连接；

其中，所述第一板材以及所述第二板材均为实心板体。

3.如权利要求2所述的一种板材连接件，其特征在于，所述第二板材中设有与所述管套相匹配的预埋孔，所述膨胀预埋螺母安装在所述预埋孔远离所述卡块的侧壁中。

4.如权利要求3所述的一种板材连接件，其特征在于，所述卡块远离所述底座的四周边沿与所述卡槽远离所述底座的四周边沿齐平。

5.如权利要求1所述的一种板材连接件，其特征在于，所述卡块的宽度由靠近所述底座一端往远离所述底座的一端逐渐减小。

6.如权利要求1所述的一种板材连接件，其特征在于，所述管套的外表面设有与紧密贴合所述第一板材的接触面。

7.如权利要求1所述的一种板材连接件，其特征在于，所述管套的横截面为圆形。

8.如权利要求2所述的一种板材连接件，其特征在于，所述膨胀预埋螺母的直径大于所述圆孔的直径。

9.如权利要求2所述的一种板材连接件，其特征在于，所述卡块中设有供所述第一螺丝穿过开口，所述开口远离所述管套的侧壁表面环设有凹槽。

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