CN211693089U

CN211693089U - 一种板材连接装置

Info

Publication number: CN211693089U
Application number: CN202020282448.8U
Authority: CN
Inventors: 周慧佳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-03-09
Filing date: 2020-03-09
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2030-03-09

Abstract

本实用新型涉及一种板材连接装置，包括沿长度方向设置的本体，所述本体的一端设有用于与第一板材上设置的沉孔紧配合的第一安装部，另外一端设有用于与第二板材上设置的葫芦孔插合的第二安装部；所述本体上沿长度方向设有连通第二安装部、本体、第一安装部的膨胀孔。本实用新型能够快速把两块板材连接组装，组装步骤简单、组装后美观性好。

Description

一种板材连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种板材连接装置。

背景技术

橱柜、衣柜等家具产品，经常会用到板材连接装置，能够快速地把两块板材连接在一起。

如中国专利文献号CN 209781399U公开了一种用于木板连接的螺杆，包括连接杆和套设与连接杆外侧的塑料套，所述连接杆的一端设有螺帽，连接杆的另一端设有连接头，所述塑料套位于螺帽与连接头之间；所述螺帽设有与外界的螺丝刀相配合的刀槽，所述连接头设有外螺纹；所述塑料套呈圆柱形，塑料套的两端均设有凸环，塑料套的外侧沿轴向方向设有多个连接筋，连接筋的两端分别与塑料套的两端的凸环连接；所述连接杆的外侧设置有用于防止塑料套移位的防滑纹路。

其使用时，需要先把连接头拧入第一块板材上，再把螺帽插入第一块板材的沉孔内，然后通过沉孔内放置的锁紧螺丝拉紧锁死，从而把第一块板材、第二块板材连接组装在一起，它们组装后，锁紧螺丝外露，整体美观性差，而且组装的步骤较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种新板材连接装置，其能够快速把两块板材连接组装，组装步骤简单、组装后美观性好。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种板材连接装置，包括沿长度方向设置的本体，所述本体的一端设有用于与第一板材上设置的沉孔紧配合的第一安装部，另外一端设有用于与第二板材上设置的葫芦孔插合的第二安装部；所述本体上沿长度方向设有连通第二安装部、本体、第一安装部的膨胀孔。

所述第一安装部呈圆柱状，其轴向方向与本体的长度方向相互重合。

所述第一安装部呈圆饼状，其轴向方向与本体的长度方向相互垂直。

所述第一安装部外壁面环设有向外侧连续凹凸的沉孔紧配层。

所述第一安装部外壁面设有向外侧凸起的若干防呆结构。

所述第一安装部沿其轴向方向设有膨胀开口槽。

所述第二安装部呈蘑菇头状，其轴向方向与本体的长度方向相互重合。

所述本体外壁面沿其长度方向设有若干加强筋。

所述板材连接装置还包括螺丝，所述螺丝从第二安装部依次向本体、第一安装部的方向拧入。

本实用新型的附加方面和有益效果将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例板材连接装置的分解图1。

图2为本实用新型第一实施例板材连接装置的分解图2。

图3为本实用新型第一实施例板材连接装置的立体图。

图4为本实用新型第一实施例板材连接装置与板材组装的结构示意图。

图5为本实用新型第二实施例板材连接装置的立体图1（省略螺丝）。

图6为本实用新型第二实施例板材连接装置的立体图2（省略螺丝）。

图7为本实用新型第三实施例板材连接装置的立体图1（省略螺丝）。

图8为本实用新型第三实施例板材连接装置的立体图2（省略螺丝）。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图4，本板材连接装置，包括沿长度方向设置的本体10，所述本体10的一端设有用于与第一板材100上设置的沉孔紧配合的第一安装部11，另外一端设有用于与第二板材200上设置的葫芦孔201插合的第二安装部12；所述本体10上沿长度方向设有连通第二安装部12、本体10、第一安装部11的膨胀孔13。所述板材连接装置还包括螺丝2，所述螺丝2从第二安装部12依次向本体10、第一安装部11的方向拧入。

如图4所示，本板材连接装置与板材组装时，先把第一安装部11插入第一板材100上设置的沉孔内，两者通过紧配合的摩擦实现快速组装，该安装步骤时无需再通过工具拧入，组装步骤更加简单。为了提高两者紧配合的程度，还可以使用螺丝2从第二安装部12依次向本体10、第一安装部11的方向拧入，螺丝2拧入后，能够把第一安装部11的体积有所膨胀，从而令其提高与第一板材100上设置的沉孔的紧配合程度，起到防脱、提高载重负荷的作用，如图3所示。第一安装部11与第一板材100组装好后，再把第二安装部12插入第二板材200上设置的葫芦孔201内，即可把第一板材100与第二板材200组装在一起，本领域的技术人员均可理解，该组装步骤也无需通过工具拧入，组装步骤更加简单。另外，第一板材100与第二板材200组装后，第一板材100本身能够遮挡住葫芦孔201，葫芦孔201不会外露，整体更加平滑，组装后美观性更好。

本实施例的第一安装部11呈圆柱状，其轴向方向与本体10的长度方向相互重合，即两者位于同一轴线上。其第一安装部11外壁面环设有向外侧连续凹凸的沉孔紧配层111。第一安装部11沿其轴向方向插入第一板材100内，沉孔紧配层111表面凹凸不平，便于插入第一板材100内，另外，第一安装部11被螺丝2膨胀后，沉孔紧配层111能够通过膨胀插入沉孔的内壁面，牢靠程度进一步提高。所述第二安装部12呈蘑菇头状，其轴向方向与本体10的长度方向相互重合，即两者位于同一轴线上，以便于插入葫芦孔201内并固定，本领域的技术人员均可理解。

本实施例的第一安装部11与本体10长度相当，第一安装部11沿其轴向方向设有膨胀开口槽113，该技术方案可有效避免第一安装部11因为螺丝2膨胀过大而断裂。

第二实施例

参见图5-图6，本板材连接装置，与第一实施例的区别在于，所述第一安装部11的长度大于本体10的长度，第一安装部11插入第一板材的深度更大，可进一步提高其载重负荷。第一安装部11插入第一板材（图中未画出）的深度足够深的情况下（并且可进一步优选沉孔为内窄外宽的锥形孔），可以省略螺丝2的拧入，本领域的技术人员均可理解。

其他未述部分，同第一实施例，不再重复。

第三实施例

参见图7-图8，本板材连接装置，与第一实施例的区别在于，所述第一安装部11呈圆饼状，其轴向方向与本体10的长度方向相互垂直。第一安装部11沿其轴向方向安装入第一板材（图中未画出）设置的沉孔内，沉孔深度与第一安装部11的厚度相当，使两者组装后，表面平整，不影响美观性，本领域的技术人员均可理解。

另外，可以进一步地在第一安装部11外壁面设有向外侧凸起的若干防呆结构112。防呆结构112可以起到定位作用，使第一安装部11准确安装在第一板材上，并保持本体10、第二安装部12与第一板材相互垂直，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，还可在本体10外壁面沿其长度方向设有若干加强筋101，以提高本体10的载重负荷，本领域的技术人员均可理解。

他未述部分，同第一实施例，不再重复。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种板材连接装置，包括沿长度方向设置的本体（10），其特征在于，所述本体（10）的一端设有用于与第一板材（100）上设置的沉孔紧配合的第一安装部（11），另外一端设有用于与第二板材（200）上设置的葫芦孔（201）插合的第二安装部（12）；所述本体（10）上沿长度方向设有连通第二安装部（12）、本体（10）、第一安装部（11）的膨胀孔（13）。

2.根据权利要求1所述板材连接装置，其特征在于，所述第一安装部（11）呈圆柱状，其轴向方向与本体（10）的长度方向相互重合。

3.根据权利要求1所述板材连接装置，其特征在于，所述第一安装部（11）呈圆饼状，其轴向方向与本体（10）的长度方向相互垂直。

4.根据权利要求2或3所述板材连接装置，其特征在于，所述第一安装部（11）外壁面环设有向外侧连续凹凸的沉孔紧配层（111）。

5.根据权利要求2或3所述板材连接装置，其特征在于，所述第一安装部（11）外壁面设有向外侧凸起的若干防呆结构（112）。

6.根据权利要求2或3所述板材连接装置，其特征在于，所述第一安装部（11）沿其轴向方向设有膨胀开口槽（113）。

7.根据权利要求1所述板材连接装置，其特征在于，所述第二安装部（12）呈蘑菇头状，其轴向方向与本体（10）的长度方向相互重合。

8.根据权利要求1所述板材连接装置，其特征在于，所述本体（10）外壁面沿其长度方向设有若干加强筋（101）。

9.根据权利要求1所述板材连接装置，其特征在于，所述板材连接装置还包括螺丝（2），所述螺丝（2）从第二安装部（12）依次向本体（10）、第一安装部（11）的方向拧入。