CN217268537U - 一种防滑石塑复合地板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种防滑石塑复合地板，包括依次连接复合的TPU耐磨层、基材层、石塑层、薄膜层，所述基材层上均匀设置有若干嵌入石塑层的连接凸起，石塑层上相应位置设有匹配的连接槽，所述连接凸起向下延伸至石塑层另一侧，连接凸起为圆柱状凸起或者半球状凸起，所述连接凸起与基材层一体成型。本实用新型使用TPU替代了传统的PVC作为石塑地板的耐磨层，提高了符合地板的防滑性。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合地板领域，具体涉及一种防滑石塑复合地板。
背景技术
地板产业的发展历程，从最初的实木地板、竹地板为发展起源，经历了强化复合地板、实木多层复合地板到现在全面兴起的的PVC塑胶地板，可以说经历了全面而快速的变革。目前行业内大多数地板厂家都在生产SPC、WPC及LVT等普通石塑地板，所使用的均为半透明PVC耐磨层，其主要优点是易加工，但其难降解、耐磨穿性及耐刮性能较差，尤其是防滑性能较差，容易造成使用者跌倒。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种防滑石塑复合地板，使用TPU替代了传统的PVC作为石塑地板的耐磨层，提高了符合地板的防滑性。
本实用新型采用以下技术方案：
一种防滑石塑复合地板，包括依次连接复合的TPU耐磨层、基材层、石塑层、薄膜层，所述基材层上均匀设置有若干嵌入石塑层的连接凸起，石塑层上相应位置设有匹配的连接槽，所述连接凸起向下延伸至石塑层另一侧，连接凸起为圆柱状凸起或者半球状凸起，所述连接凸起与基材层一体成型。
作为优选，所述基材层一侧设有卡口，基材层远离卡口的一侧设有与卡口匹配的插板。
作为优选，所述卡口和插板厚度相同且位于基材层上同一高度。
作为优选，所述TPU耐磨层与基材层之间设有彩膜层。
作为优选，所述石塑层与薄膜层之间设有底材层。
作为优选，所述TPU耐磨层厚度为0.10mm-0.80mm。
作为优选，所述石塑层的厚度为2.0mm-8.0mm。
作为优选，所述基材层选用LVT材质。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、TPU不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料，本实用新型使用TPU替代了PVC作为石塑地板的耐磨层，它综合了TPU的防滑性、耐磨性、高尺寸稳定性和环保易降解等优点，具有优异的产品性能和广阔的市场应用前景。
2、通过基材层上嵌入石塑层内的连接凸起来增加基材层与石塑层的接触面积，防止在使用中基材层与石塑层之间发生脱离。
3、本实用新型通过设置于基材层一侧设有插板与相邻的复合地板的卡口卡接配合，方便安装。
附图说明
图1为复合地板的截面示意图。
图2为图1的A部局部放大图。
图3为复合地板另一实施方式的截面示意图。
图中，TPU耐磨层1、彩膜层2、基材层3、连接凸起31、卡口32、插板33、限位环34、石塑层4、连接槽41、底材层5、薄膜层6。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。
实施例1
如图1-3所示，一种防滑石塑复合地板，包括依次连接复合的TPU耐磨层1、彩膜层2、基材层3、石塑层4、底材层5、薄膜层6。其中，TPU不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料，本实用新型使用TPU替代了PVC作为石塑地板的耐磨层，它综合了TPU的防滑性、耐磨性、高尺寸稳定性和环保易降解等优点，具有优异的产品性能和广阔的市场应用前景。本实用新型生产的复合地板，耐磨性能高≥6000转，防滑性能达到R11DIN51130，易降解且环保无甲醛，综合物理性能优于普通石塑地板。
所述彩膜层2采用PVC材质，基材层3采用LVT材质，石塑层4采用SPC材质，底材层5采用LVT材质，薄膜层6采用TPU材质。
所述PVC彩膜层2用于增加产品的视觉效果，LVT底材层5用于增加产品的整体柔韧性。
所述基材层3上均匀设置有若干嵌入石塑层4的连接凸起31，石塑层4上相应位置设有匹配的连接槽41，用于增加基材层3与石塑层4之间的接触面积，防止在使用中基材层与石塑层之间发生脱离。
所述连接凸起31向下延伸至石塑层4另一侧，更好的增加基材层3与石塑层4之间的接触面积，防止在使用中基材层与石塑层之间发生脱离。连接凸起31为圆柱状凸起，可以减小在热压过程中连接凸起31对石塑层4的挤压变形。所述连接凸起31端部设有限位环34，可以增强基材层3与石塑层4之间的连接强度，在拼合时，由于基材层3和石塑层4的材质均较软，故在贴合时方便连接凸起31进入连接槽41内。
或者连接凸起31为半球状凸起，可以减小在热压过程中连接凸起31对石塑层4的挤压变形。
所述连接凸起31与基材层3采用注塑的方式一体成型。
所述基材层3一侧设有卡口32，基材层3远离卡口32的一侧设有与卡口32匹配的插板33，所述卡口32和插板33厚度相同且位于基材层3上同一高度，方便相邻的两块复合地板安装。在加工时，基材层3侧面要预留出插板33的宽度，即基材层3的宽度要大于其他材料层的宽度，超出的部分宽度为插板33的宽度。
所述TPU耐磨层1厚度为0.10mm-0.80mm，所述石塑层4的厚度为2.0mm-8.0mm。
本实施例的复合地板采用下述步骤制成：
步骤1、热压：将厚度为0.10mm的TPU耐磨层1、彩膜层2、基材层3、石塑层4、底材层5和薄膜层6进行热压贴合，热压温度控制在120℃，压力控制在6Mpa，时间为30min，冷却温度为25℃，压力控制在12Mpa，时间为20min。
步骤2、养生：将热压完成的地板进行一定时间的养生处理，产品贴合完成后，静置在25±2℃的环境下养生24H。
步骤3、回火：将养生完成的地板进行回火处理，回火设定温度140℃，控制产品出口温度100℃，回火速度设定为4m/min。
步骤4、养生：将回火完成的产品再次静置在25±2℃的环境下养生24H。
步骤5、开槽：将养生完成的地板进行冲切开槽处理，加工出卡口32和插板33。
步骤6、油漆：将开槽完成的地板进行油漆处理。
步骤7、包装：将油漆完成的地板进行包装。
本方法中使用的TPU耐磨层和彩膜层进行热压贴合时，油压的温度需要控制在100-140℃，压力控制在2.0-8.0Mpa，时间控制在30-45min。表1为本实用新型的防滑石塑复合地板的主要特性。
表1用于防滑石塑复合地板的主要特性
| 序号 | 项目 | 单位 | 测试方法 | 标准 |
| 1 | 80℃/6h加热尺寸测试收缩 | ％ | IS023999 | ≦0.25 |
| 2 | 80℃/6h翘曲 | mm | ISO23999 | ≦2.0mm |
| 3 | 耐磨穿性能 | 转(R) | EN13329 | ≧6000R |
| 4 | 防滑性能 | 级 | DIN51130 | R11 |
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种防滑石塑复合地板，其特征在于，包括依次连接复合的TPU耐磨层(1)、基材层(3)、石塑层(4)、薄膜层(6)，所述基材层(3)上均匀设置有若干嵌入石塑层(4)的连接凸起(31)，石塑层(4)上相应位置设有匹配的连接槽(41)，所述连接凸起(31)向下延伸至石塑层(4)另一侧，连接凸起(31)为圆柱状凸起或者半球状凸起，所述连接凸起(31)与基材层(3)一体成型。
2.根据权利要求1所述的一种防滑石塑复合地板，其特征在于，所述基材层(3)一侧设有卡口(32)，基材层(3)远离卡口(32)的一侧设有与卡口(32)匹配的插板(33)。
3.根据权利要求2所述的一种防滑石塑复合地板，其特征在于，所述卡口(32)和插板(33)厚度相同且位于基材层(3)上同一高度。
4.根据权利要求1所述的一种防滑石塑复合地板，其特征在于，所述TPU耐磨层(1)与基材层(3)之间设有彩膜层(2)。
5.根据权利要求1所述的一种防滑石塑复合地板，其特征在于，所述石塑层(4)与薄膜层(6)之间设有底材层(5)。
6.根据权利要求1所述的一种防滑石塑复合地板，其特征在于，所述TPU耐磨层(1)厚度为0.10mm-0.80mm。
7.根据权利要求1所述的一种防滑石塑复合地板，其特征在于，所述石塑层(4)的厚度为2.0mm-8.0mm。
8.根据权利要求1所述的一种防滑石塑复合地板，其特征在于，所述基材层(3)选用LVT材质。
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|---|---|---|---|
| CN202120595557.XU CN217268537U (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种防滑石塑复合地板 |
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| CN202120595557.XU Active CN217268537U (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种防滑石塑复合地板 |
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2021
- 2021-03-24 CN CN202120595557.XU patent/CN217268537U/zh active Active
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