CN217266588U - 缝纫裁片折烫成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缝纫裁片折烫成型装置，包括：机架，所述机架上滑动连接有活动安装板，且所述机架上设有活动驱动件，所述活动安装板上设有用于放置待加工裁片的吸风板；用于压紧定位待加工裁片的预压机构；位于所述预压机构沿长度方向的一侧的第一折压机构；位于所述预压机构沿宽度方向一侧的第二折压机构；以及，承载于所述机架用于将折叠完成的裁片压紧以加热成型的热压机构。由预压机构将待加工裁片压紧固定，通过第一折压机构和第二折压机构分别将待加工裁片的两侧向内翻折，实现裁片的折压动作，接着由活动驱动件驱动活动安装板移动至裁片位于热压机构的正下方，再由热压机构将裁片压紧加热，即可完成折烫加工过程。

Description

缝纫裁片折烫成型装置

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，特别涉及一种缝纫裁片折烫成型装置。

背景技术

在缝纫加工的过程中，有时需要对缝纫裁片进行折烫加工，如对袖衩裁片进行加工时。目前折烫加工通常均采用手工方式，工序操作难度大、加工效率低，且折烫精度不高，导致产品质量无法保障，增加生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种缝纫裁片折烫成型装置，具有提高加工效率和折烫精度的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种缝纫裁片折烫成型装置，包括：

机架，所述机架上滑动连接有活动安装板，且所述机架上设有用于驱动所述活动安装板往复移动的活动驱动件，所述活动安装板上设有用于放置待加工裁片的吸风板，所述吸风板用于与外部负压装置相连接；

承载于所述活动安装板用于压紧定位待加工裁片的预压机构；

承载于所述活动安装板且位于所述预压机构沿长度方向的一侧、用于将待加工裁片沿第一方向折叠的第一折压机构；

承载于所述活动安装板且位于所述预压机构沿宽度方向的与所述第一折压机构相邻的一侧、用于将待加工裁片沿垂直于第一方向的第二方向折叠的第二折压机构；以及，

承载于所述机架用于将折叠完成的裁片压紧以加热成型的热压机构。

实现上述技术方案，进行折烫加工时，将待加工裁片放置在吸风板上，由外部负压装置产生负压将待加工裁片初步定位，随后由预压机构将待加工裁片压紧固定，通过第一折压机构和第二折压机构分别将待加工裁片的两侧向内翻折，实现裁片的折压动作，接着由活动驱动件驱动活动安装板移动至裁片位于热压机构的正下方，再由热压机构将裁片压紧加热，同时第一折压机构和第二折压机构复位，待加热至预定时长后，热压机构和活动安装板复位，即可完成折烫加工过程，从而实现了自动化折烫加工，提高了折烫效率和精度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述预压机构包括：沿水平方向滑动式装配于所述活动安装板的预压安装座、承载于所述活动安装板用于驱动所述预压安装座往复移动的预压驱动件、连接于所述预压安装座的预压气缸、以及连接于所述预压气缸的活塞杆的芯模压条。

实现上述技术方案，待加工裁片定位安装完成后，由预压驱动件驱动预压安装座移动至芯模压条位于待加工裁片上方，由预压气缸驱动芯模压条下压，即可将待加工裁片预压固定，待裁片折压完成后预压驱动件驱动预压安装座后移，即可将芯模压条抽出以进行后续的热压动作。

作为本实用新型的一种优选方案，所述预压气缸滑动式装配于所述活动安装板，所述预压安装座上固定有调节气缸，所述预压气缸连接于所述调节气缸的活塞杆。

实现上述技术方案，通过调节气缸可以进一步调整预压气缸和芯模压条的位置，便于根据裁片的尺寸和位置进行调整。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一折压机构包括：连接于所述活动安装板的第一折压气缸、以及固定于所述第一折压气缸的活塞杆的第一折压板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二折压机构包括：连接于所述活动安装板的第二折压气缸、固定于所述第二折压气缸的活塞杆的第二折压板，所述第二折压气缸垂直于第一折压气缸的活塞杆布设。

实现上述技术方案，由第一折压气缸驱动第一折压板伸出、第二折压气缸驱动第二折压板伸出，即可实现裁片的折压动作。

作为本实用新型的一种优选方案，所述热压机构包括：固定于所述活动安装板的固定架、滑动式装配于所述固定架的加热压块、以及固定于所述固定架用于驱动所述加热压块升降移动的热压驱动气缸。

实现上述技术方案，裁片跟随活动安装板移动至热压机构下方后，通过热压驱动气缸驱动加热压块下压，即可将裁片压紧加热，实现裁片的折烫成型加工。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定架上滑动式装配有连接导杆，所述加热压块连接于所述连接导杆的下端，所述加热压块与所述连接导杆之间设有隔热套。

实现上述技术方案，通过隔热套减少热量传递至连接导杆，降低热量的散失，同时能够减少连接导杆受热变形。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接导杆的上端固定有支撑板，所述连接导杆上套设有两端分别抵触于所述固定架和所述支撑板的复位弹性件，所述安装板上固定有辅助复位气缸，所述辅助复位气缸的活塞杆能够伸出至抵触于所述固定架以驱动所述加热压块上升。

实现上述技术方案，通过辅助复位气缸和复位弹性件的设置，当加压完成后，热压驱动气缸的活塞杆回缩，辅助复位气缸的活塞杆伸出，并配合复位弹性件的弹性力，从而能够实现加热压块的快速复位。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定架上位于所述吸风板的上方设有用于压紧待加工裁片的辅助压料机构，所述辅助压料机构包括：连接于所述固定架的连接板、固定于所述连接板的辅助压料气缸、以及连接于所述辅助压料气缸的活塞杆的辅助压板。

实现上述技术方案，通过辅助压料气缸驱动辅助压板下降，能够进一步提高裁片压紧的稳定性，减少裁片在折压过程中发生移位。

作为本实用新型的一种优选方案，所述活动安装板上位于所述吸风板靠近设置所述第一折压机构的一侧沿竖直方向滑动式装配有浮动挡条，所述浮动挡条位于所述芯模压条的正下方，所述浮动挡条的底部连接有浮动弹性件。

实现上述技术方案，通过浮动挡条配合浮动弹性件，能够进一步提供裁片定位的精确性。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种缝纫裁片折烫成型装置，包括：机架，所述机架上滑动连接有活动安装板，且所述机架上设有用于驱动所述活动安装板往复移动的活动驱动件，所述活动安装板上设有用于放置待加工裁片的吸风板，所述吸风板用于与外部负压装置相连接；承载于所述活动安装板用于压紧定位待加工裁片的预压机构；承载于所述活动安装板且位于所述预压机构沿长度方向的一侧、用于将待加工裁片沿第一方向折叠的第一折压机构；承载于所述活动安装板且位于所述预压机构沿宽度方向的与所述第一折压机构相邻的一侧、用于将待加工裁片沿垂直于第一方向的第二方向折叠的第二折压机构；以及，承载于所述机架用于将折叠完成的裁片压紧以加热成型的热压机构。进行折烫加工时，将待加工裁片放置在吸风板上，由外部负压装置产生负压将待加工裁片初步定位，随后由预压机构将待加工裁片压紧固定，通过第一折压机构和第二折压机构分别将待加工裁片的两侧向内翻折，实现裁片的折压动作，接着由活动驱动件驱动活动安装板移动至裁片位于热压机构的正下方，再由热压机构将裁片压紧加热，同时第一折压机构和第二折压机构复位，待加热至预定时长后，热压机构和活动安装板复位，即可完成折烫加工过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图2为本实用新型实施例中预压机构、第一折压机构和第二折压机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中热压机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中辅助压料机构的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、机架；11、活动安装板；12、活动驱动件；13、吸风板；14、浮动挡条；2、预压机构；21、预压安装座；22、预压驱动件；23、预压气缸； 24、芯模压条；25、调节气缸；3、第一折压机构；31、第一折压气缸；32、第一折压板；4、第二折压机构；41、第二折压气缸；42、第二折压板；5、热压机构；51、固定架；511、连接导杆；512、支撑板；513、复位弹性件； 52、加热压块；521、隔热套；53、热压驱动气缸；54、辅助复位气缸；6、辅助压料机构；61、连接板；62、辅助压料气缸；63、辅助压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种缝纫裁片折烫成型装置，如图1至图4所示，包括：机架1，机架1上滑动连接有活动安装板11，且机架1上设有用于驱动活动安装板11 往复移动的活动驱动件12，活动安装板11上设有用于放置待加工裁片的吸风板13，吸风板13用于与外部负压装置相连接；承载于活动安装板11 用于压紧定位待加工裁片的预压机构2；承载于活动安装板11且位于预压机构2沿长度方向的一侧、用于将待加工裁片沿第一方向折叠的第一折压机构3；承载于活动安装板11且位于预压机构2沿宽度方向的与第一折压机构3相邻的一侧、用于将待加工裁片沿垂直于第一方向的第二方向折叠的第二折压机构4；以及，承载于机架1用于将折叠完成的裁片压紧以加热成型的热压机构5。

具体的，如图2所示，预压机构2包括：沿水平方向滑动式装配于活动安装板11的预压安装座21、承载于活动安装板11用于驱动预压安装座 21往复移动的预压驱动件22、连接于预压安装座21的预压气缸23、以及连接于预压气缸23的活塞杆的芯模压条24，预压驱动件22从如下机构中选择单独或者组合适用：气缸、电缸、伺服丝杠机构，本实施例中优选采用气缸。待加工裁片定位安装完成后，由预压驱动件22驱动预压安装座 21移动至芯模压条24位于待加工裁片上方，由预压气缸23驱动芯模压条 24下压，即可将待加工裁片预压固定，待裁片折压完成后预压驱动件22 驱动预压安装座21后移，即可将芯模压条24抽出以进行后续的热压动作。

同时，在预压气缸23滑动式装配于活动安装板11，预压安装座21上固定有调节气缸25，预压气缸23连接于调节气缸25的活塞杆，通过预压气缸23装配于一安装座上，通过安装座与调节气缸25的活塞杆相连接、及实现与活动安装板11的滑动连接，通过调节气缸25可以进一步调整预压气缸23和芯模压条24的位置，便于根据裁片的尺寸和位置进行调整。

第一折压机构3包括：连接于活动安装板11的第一折压气缸31、以及固定于第一折压气缸31的活塞杆的第一折压板32，第二折压机构4包括：连接于活动安装板11的第二折压气缸41、固定于第二折压气缸41的活塞杆的第二折压板42，第二折压气缸41垂直于第一折压气缸31的活塞杆布设；由第一折压气缸31驱动第一折压板32伸出、第二折压气缸41驱动第二折压板42伸出，即可实现裁片的折压动作，本实施中，第一折压机构3对称设置有两组，第二折压机构4并排设置有两组，从而能够实现对左右袖衩的折压加工。

如图3所示，热压机构5包括：固定于活动安装板11的固定架51、滑动式装配于固定架51的加热压块52、以及固定于固定架51用于驱动加热压块52升降移动的热压驱动气缸53，裁片跟随活动安装板11移动至热压机构5下方后，通过热压驱动气缸53驱动加热压块52下压，即可将裁片压紧加热，实现裁片的折烫成型加工。

具体的，在固定架51上滑动式装配有连接导杆511，加热压块52连接于连接导杆511的下端，加热压块52与连接导杆511之间设有隔热套 521，通过隔热套521减少热量传递至连接导杆511，降低热量的散失，同时能够减少连接导杆511受热变形，在一些实施例中，还可在固定架51与加热压块52支架设置隔热垫板，以减少加热压块52在复位时将热量传递到固定架51上；同时，在连接导杆511的上端固定有支撑板512，连接导杆511上套设有两端分别抵触于固定架51和支撑板512的复位弹性件513，安装板上固定有辅助复位气缸54，辅助复位气缸54的活塞杆能够伸出至抵触于固定架51以驱动加热压块52上升；通过辅助复位气缸54和复位弹性件513的设置，当加压完成后，热压驱动气缸53的活塞杆回缩，辅助复位气缸54的活塞杆伸出，并配合复位弹性件513的弹性力，从而能够实现加热压块52的快速复位。

进一步的，在固定架51上位于吸风板13的上方设有用于压紧待加工裁片的辅助压料机构6，辅助压料机构6包括：连接于固定架51的连接板 61、固定于连接板61的辅助压料气缸62、以及连接于辅助压料气缸62的活塞杆的辅助压板63，通过辅助压料气缸62驱动辅助压板63下降，能够进一步提高裁片压紧的稳定性，减少裁片在折压过程中发生移位。

为了便于待加工裁片的定位，活动安装板11上位于吸风板13靠近设置第一折压机构3的一侧沿竖直方向滑动式装配有浮动挡条14，浮动挡条 14位于芯模压条24的正下方，通常将浮动挡条14设置在与芯模压条24 边缘相对应的位置处，从而在芯模压条24下压时能够恰好将浮动挡条14 下压至与活动安装板11表面相平齐，并预留足够的折压空间，浮动挡条 14的底部连接有浮动弹性件(图中未显示)，通过浮动挡条14配合浮动弹性件，能够进一步提供裁片定位的精确性。

进行折烫加工时，将待加工裁片放置在吸风板13上，由外部负压装置产生负压将待加工裁片初步定位，随后由预压机构2将待加工裁片压紧固定，通过第一折压机构3和第二折压机构4分别将待加工裁片的两侧向内翻折，实现裁片的折压动作，接着由活动驱动件12驱动活动安装板11移动至裁片位于热压机构5的正下方，再由热压机构5将裁片压紧加热，同时第一折压机构3和第二折压机构4复位，待加热至预定时长后，热压机构5和活动安装板11复位，即可完成折烫加工过程，从而实现了自动化折烫加工，提高了折烫效率和精度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种缝纫裁片折烫成型装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架上滑动连接有活动安装板，且所述机架上设有用于驱动所述活动安装板往复移动的活动驱动件，所述活动安装板上设有用于放置待加工裁片的吸风板，所述吸风板用于与外部负压装置相连接；

承载于所述活动安装板用于压紧定位待加工裁片的预压机构；

承载于所述活动安装板且位于所述预压机构沿长度方向的一侧、用于将待加工裁片沿第一方向折叠的第一折压机构；

承载于所述活动安装板且位于所述预压机构沿宽度方向的与所述第一折压机构相邻的一侧、用于将待加工裁片沿垂直于第一方向的第二方向折叠的第二折压机构；以及，

承载于所述机架用于将折叠完成的裁片压紧以加热成型的热压机构。

2.根据权利要求1所述的缝纫裁片折烫成型装置，其特征在于，所述预压机构包括：沿水平方向滑动式装配于所述活动安装板的预压安装座、承载于所述活动安装板用于驱动所述预压安装座往复移动的预压驱动件、连接于所述预压安装座的预压气缸、以及连接于所述预压气缸的活塞杆的芯模压条。

3.根据权利要求2所述的缝纫裁片折烫成型装置，其特征在于，所述预压气缸滑动式装配于所述活动安装板，所述预压安装座上固定有调节气缸，所述预压气缸连接于所述调节气缸的活塞杆。

4.根据权利要求1或2或3所述的缝纫裁片折烫成型装置，其特征在于，所述第一折压机构包括：连接于所述活动安装板的第一折压气缸、以及固定于所述第一折压气缸的活塞杆的第一折压板。

5.根据权利要求4所述的缝纫裁片折烫成型装置，其特征在于，所述第二折压机构包括：连接于所述活动安装板的第二折压气缸、固定于所述第二折压气缸的活塞杆的第二折压板，所述第二折压气缸垂直于第一折压气缸的活塞杆布设。

6.根据权利要求1所述的缝纫裁片折烫成型装置，其特征在于，所述热压机构包括：固定于所述活动安装板的固定架、滑动式装配于所述固定架的加热压块、以及固定于所述固定架用于驱动所述加热压块升降移动的热压驱动气缸。

7.根据权利要求6所述的缝纫裁片折烫成型装置，其特征在于，所述固定架上滑动式装配有连接导杆，所述加热压块连接于所述连接导杆的下端，所述加热压块与所述连接导杆之间设有隔热套。

8.根据权利要求7所述的缝纫裁片折烫成型装置，其特征在于，所述连接导杆的上端固定有支撑板，所述连接导杆上套设有两端分别抵触于所述固定架和所述支撑板的复位弹性件，所述安装板上固定有辅助复位气缸，所述辅助复位气缸的活塞杆能够伸出至抵触于所述固定架以驱动所述加热压块上升。

9.根据权利要求6所述的缝纫裁片折烫成型装置，其特征在于，所述固定架上位于所述吸风板的上方设有用于压紧待加工裁片的辅助压料机构，所述辅助压料机构包括：连接于所述固定架的连接板、固定于所述连接板的辅助压料气缸、以及连接于所述辅助压料气缸的活塞杆的辅助压板。

10.根据权利要求2所述的缝纫裁片折烫成型装置，其特征在于，所述活动安装板上位于所述吸风板靠近设置所述第一折压机构的一侧沿竖直方向滑动式装配有浮动挡条，所述浮动挡条位于所述芯模压条的正下方，所述浮动挡条的底部连接有浮动弹性件。

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