CN217265849U - 一种废旧钢材重复利用的炼钢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧钢材重复利用的炼钢装置，包括炉体和承载板，炉体上设有转轴机构，炉体的右端底部设有连接机构，炉体的右端底部通过连接机构连接有吊杆，吊杆的顶端焊接有安装板，承载板的顶部设有矩形槽，矩形槽的左壁和右壁分别设有插槽和通孔，插槽内插接有滑轨，滑轨的右端位于通孔内，滑轨的右端紧密贴合有顶杆，顶杆的右端焊接有圆板，圆板上设有安装孔，本实用新型通过在吊杆的顶端安装有安装板，安装板通过第二螺栓连接在滑环的连接板上，便于吊杆与滑环的拆卸，滑轨通过插槽、通孔和顶杆与承载板连接，便于滑轨与承载板的拆卸，通过上述结构当滑环与滑轨磨损严重时拆卸方便，结构设计巧妙，实用性较强。

Description

一种废旧钢材重复利用的炼钢装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢炉领域，具体的说是一种废旧钢材重复利用的炼钢装置。

背景技术

回收的废旧钢材需通过炼钢炉进行炼钢处理，现有的炼钢炉为了增加吊索的竖直状态，会在吊索的底端安装有滑环，通过滑环对吊索的横向位移进行抵消，但是现有的滑环和吊杆与滑轨和承载板均为焊接连接，当滑环与吊杆磨损严重时，拆卸较为不便，为此，我们提出一种废旧钢材重复利用的炼钢装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种废旧钢材重复利用的炼钢装置，本实用新型通过在吊杆的顶端安装有安装板，安装板通过第二螺栓连接在滑环的连接板上，便于吊杆与滑环的拆卸，滑轨通过插槽、通孔和顶杆与承载板连接，便于滑轨与承载板的拆卸，通过上述结构当滑环与滑轨磨损严重时拆卸方便，结构设计巧妙，实用性较强。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废旧钢材重复利用的炼钢装置，包括炉体和承载板，所述炉体上设有转轴机构，所述炉体的右端底部设有连接机构，所述炉体的右端底部通过连接机构连接有吊杆，所述吊杆的顶端焊接有安装板，所述承载板的顶部设有矩形槽，所述矩形槽的左壁和右壁分别设有插槽和通孔，所述插槽内插接有滑轨，所述滑轨的右端位于通孔内，所述滑轨的右端紧密贴合有顶杆，所述顶杆的右端焊接有圆板，所述圆板上设有安装孔，所述安装孔内设有第一螺栓，所述第一螺栓的左端螺接在承载板的右端内；

所述滑轨的侧壁上滑动安装有滑环，所述滑环的外侧壁一体成型有连接板，所述连接板内贯穿有第二螺栓，所述第二螺栓的后端螺接有螺母；

所述承载板的顶部设有吊索机构，所述承载板的顶部左右两侧均设有限位机构。

进一步地，所述滑轨的侧壁与插槽和通孔的内侧壁相对贴合滑动。

进一步地，所述转轴机构包括轴柱，所述轴柱焊接在炉体的侧壁上，所述轴柱的侧壁上套设有定位钩，所述定位钩的顶端焊接有吊挂梁。

进一步地，所述连接机构包括门型架，所述门型架的左端焊接在炉体的右端底部，所述门型架的内部通过销轴连接有立板，所述立板与吊杆的底端相焊接。

进一步地，所述吊索机构包括主吊索，所述主吊索的底端固定连接有分吊索，所述分吊索的数量为四个，所述分吊索的底端焊接在承载板的顶部。

进一步地，所述限位机构包括立柱，所述立柱的底端设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动安装有定位杆，所述定位杆的底端焊接在承载板的顶部。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在吊杆的顶端安装有安装板，安装板通过第二螺栓连接在滑环的连接板上，便于吊杆与滑环的拆卸，滑轨通过插槽、通孔和顶杆与承载板连接，便于滑轨与承载板的拆卸，通过上述结构当滑环与滑轨磨损严重时拆卸方便，结构设计巧妙，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型承载板示意图。

图3是本实用新型滑环侧视图。

附图标记说明：1炉体，2转轴机构，3连接机构，4吊杆，5安装板，6承载板，601矩形槽，7插槽，8通孔，9滑轨，10顶杆，11圆板，12安装孔，13第一螺栓，14滑环，15连接板，16第二螺栓，17螺母，18吊索机构，19限位机构，20轴柱，21定位钩，22吊挂梁，23门型架，24立板，25主吊索，26分吊索，27立柱，28滑槽，29定位杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1、图2和图3是本实用新型结构示意图，一种废旧钢材重复利用的炼钢装置，包括炉体1和承载板6，炉体1上设有转轴机构2，炉体1的右端底部设有连接机构3，炉体1的右端底部通过连接机构3连接有吊杆4，吊杆4的顶端焊接有安装板5，承载板6的顶部设有矩形槽601，矩形槽601的左壁和右壁分别设有插槽7和通孔8，插槽7内插接有滑轨9，滑轨9的右端位于通孔8内，滑轨9的右端紧密贴合有顶杆10，顶杆10的右端焊接有圆板11，圆板11上设有安装孔12，安装孔12内设有第一螺栓13，第一螺栓13的左端螺接在承载板6的右端内；

承载板6的右端设有与第一螺栓13相匹配的螺纹槽体。

滑轨9的侧壁上滑动安装有滑环14，滑环14的外侧壁一体成型有连接板15，连接板15内贯穿有第二螺栓16，第二螺栓16的后端螺接有螺母17；

连接板15的数量为两个，两个连接板15将安装板5夹在之间，且安装板5与两个连接板15上均设有用于容纳第二螺栓16的孔体。

承载板6的顶部设有吊索机构18，承载板6的顶部左右两侧均设有限位机构19。

具体而言，滑轨9的侧壁与插槽7和通孔8的内侧壁相对贴合滑动。

具体而言，转轴机构2包括轴柱20，轴柱20焊接在炉体1的侧壁上，轴柱20的侧壁上套设有定位钩21，定位钩21的顶端焊接有吊挂梁22。

吊挂梁22的顶端为固定状态，比如固定在顶棚上。

具体而言，连接机构3包括门型架23，门型架23的左端焊接在炉体1的右端底部，门型架23的内部通过销轴连接有立板24，立板24与吊杆4的底端相焊接。

具体而言，吊索机构18包括主吊索25，主吊索25的底端固定连接有分吊索26，分吊索26的数量为四个，分吊索26的底端焊接在承载板6的顶部。

具体而言，限位机构19包括立柱27，立柱27的底端设有滑槽28，滑槽28的内侧壁滑动安装有定位杆29，定位杆29的底端焊接在承载板6的顶部。

本实用新型工作时，更换滑轨9和滑环14时，转动第一螺栓13，拆卸第一螺栓13与承载板6，将顶杆10在从通孔8内抽出，再将滑轨9从通孔8内抽出即可，然后拆卸第二螺栓16和螺母17，拆卸滑环14，再更换新的滑轨9和滑环14即可。

本实用新型通过在吊杆的顶端安装有安装板，安装板通过第二螺栓连接在滑环的连接板上，便于吊杆与滑环的拆卸，滑轨通过插槽、通孔和顶杆与承载板连接，便于滑轨与承载板的拆卸，通过上述结构当滑环与滑轨磨损严重时拆卸方便，结构设计巧妙，实用性较强。

Claims (6)

1.一种废旧钢材重复利用的炼钢装置，其特征在于：包括炉体（1）和承载板（6），所述炉体（1）上设有转轴机构（2），所述炉体（1）的右端底部设有连接机构（3），所述炉体（1）的右端底部通过连接机构（3）连接有吊杆（4），所述吊杆（4）的顶端焊接有安装板（5），所述承载板（6）的顶部设有矩形槽（601），所述矩形槽（601）的左壁和右壁分别设有插槽（7）和通孔（8），所述插槽（7）内插接有滑轨（9），所述滑轨（9）的右端位于通孔（8）内，所述滑轨（9）的右端紧密贴合有顶杆（10），所述顶杆（10）的右端焊接有圆板（11），所述圆板（11）上设有安装孔（12），所述安装孔（12）内设有第一螺栓（13），所述第一螺栓（13）的左端螺接在承载板（6）的右端内；

所述滑轨（9）的侧壁上滑动安装有滑环（14），所述滑环（14）的外侧壁一体成型有连接板（15），所述连接板（15）内贯穿有第二螺栓（16），所述第二螺栓（16）的后端螺接有螺母（17）；

所述承载板（6）的顶部设有吊索机构（18），所述承载板（6）的顶部左右两侧均设有限位机构（19）。

2.根据权利要求1所述的一种废旧钢材重复利用的炼钢装置，其特征在于：所述滑轨（9）的侧壁与插槽（7）和通孔（8）的内侧壁相对贴合滑动。

3.根据权利要求1所述的一种废旧钢材重复利用的炼钢装置，其特征在于：所述转轴机构（2）包括轴柱（20），所述轴柱（20）焊接在炉体（1）的侧壁上，所述轴柱（20）的侧壁上套设有定位钩（21），所述定位钩（21）的顶端焊接有吊挂梁（22）。

4.根据权利要求1所述的一种废旧钢材重复利用的炼钢装置，其特征在于：所述连接机构（3）包括门型架（23），所述门型架（23）的左端焊接在炉体（1）的右端底部，所述门型架（23）的内部通过销轴连接有立板（24），所述立板（24）与吊杆（4）的底端相焊接。

5.根据权利要求1所述的一种废旧钢材重复利用的炼钢装置，其特征在于：所述吊索机构（18）包括主吊索（25），所述主吊索（25）的底端固定连接有分吊索（26），所述分吊索（26）的数量为四个，所述分吊索（26）的底端焊接在承载板（6）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种废旧钢材重复利用的炼钢装置，其特征在于：所述限位机构（19）包括立柱（27），所述立柱（27）的底端设有滑槽（28），所述滑槽（28）的内侧壁滑动安装有定位杆（29），所述定位杆（29）的底端焊接在承载板（6）的顶部。

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