CN217265369U - 一种酸轧机组乳化液清洁污泥处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于酸轧设备技术领域，公开了一种酸轧机组乳化液清洁污泥处理装置，包括：压缩空气罐、工业水罐、电磁过滤器、乳化液清洁箱、脱盐水罐、污水罐、第一磁分离器、污泥罐以及第二磁分离器；压缩空气罐分别与电磁过滤器以及工业水罐相连，工业水罐的与电磁过滤器相连；电磁过滤器与污水罐的相连，第一磁分离器设置在污水罐内，污水罐与污泥罐相连；第二磁分离器设置在污泥罐内，污泥罐与第二磁分离器相连；乳化液清洁箱与电磁过滤器的相连，电磁过滤器与乳化液清洁箱相连；脱盐水罐与电磁过滤器相连。本实用新型提供的酸轧机组乳化液清洁污泥处理装置能够极大地降低酸轧机组乳化液清洁过程中污泥产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及酸轧设备技术领域，特别涉及一种酸轧机组乳化液清洁污泥处理装置。
背景技术
酸轧机组乳化液系统污泥产生量较大，污泥成本较高，同时制约乳化液系统清洁性的提升，影响带钢表面质量，因异常换辊等造成辊耗的提升，产能的损失。随着产能的升高，含油污泥的产生量也会随之增加，高额的处理费用，对环保造成的压力也会随之加剧，同时对轧机的清洁性、产品质量也会造成不良的影响。
实用新型内容
本实用新型提供一种酸轧机组乳化液清洁污泥处理装置，解决现有技术中的酸轧机组乳化液系统污泥产量过大，辊耗高，环境污染风险高，劣化产品质量的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种酸轧机组乳化液清洁污泥处理装置，包括：压缩空气罐、工业水罐、电磁过滤器、乳化液清洁箱、脱盐水罐、污水罐、第一磁分离器、污泥罐以及第二磁分离器；
所述压缩空气罐的出口分别与所述电磁过滤器的第一入口以及所述工业水罐相连，所述工业水罐的出口与所述电磁过滤器的第一入口相连；
所述电磁过滤器的第一出口与所述污水罐的入口相连，所述第一磁分离器设置在所述污水罐内，所述污水罐的出口与所述污泥罐的入口相连；
所述第二磁分离器设置在所述污泥罐内，所述污泥罐的出口与所述第二磁分离器的入口相连；
所述乳化液清洁箱的出口与所述电磁过滤器的第二入口相连，所述电磁过滤器的第二出口与所述乳化液清洁箱的入口相连；
所述脱盐水罐与所述电磁过滤器的第二入口相连。
进一步地，所述酸轧机组乳化液清洁污泥处理装置还包括：滤水斗；
所述滤水斗设置在所述污泥罐内，且所述滤水斗的污泥腔通过循环管道与所述第二磁分离器的入口相连。
进一步地，所述污水罐的出口通过第一泵组与所述污泥罐的入口相连。
进一步地，所述乳化液清洁箱的出口通过第二泵组与所述电磁过滤器的第二入口相连。
进一步地，所述污泥罐的出口通过第三泵组与所述第二磁分离器的入口相连。
进一步地，所述工业水罐与所述电磁过滤器的第一入口之间设置有流量计。
进一步地，所述工业水罐上设置有流量调节阀组。
进一步地，所述电磁过滤器中设置有多级磁辊。
进一步地，所述电磁过滤器中设置有多级喷嘴组。
进一步地，所述酸轧机组乳化液清洁污泥处理装置还包括：乳化液温度传感器、工业水温度传感器、脱盐水温度传感器以及现场控制器；
所述乳化液温度传感器设置在所述乳化液清洁箱，所述工业水温度传感器设置在所述工业水罐内，所述脱盐水温度传感器设置在所述脱盐水罐内；
所述现场控制器与所述乳化液温度传感器、所述工业水温度传感器、所述脱盐水温度传感器以及所述流量计相连。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的酸轧机组乳化液清洁污泥处理装置，通过建立工业水反冲洗支路，配合电磁过滤器，配置有第一磁分离器的污水罐和配置有第二磁分离器的污泥罐实现多级过滤，充分过滤铁粉的固态杂质，降低污泥中的含水量，从而降低污泥总量；可通过在污泥罐内建立基于第二磁分离器的循环过滤结构，进一步提升过滤效果，降低污泥含水量，降低污泥产量。从而根本上降低污泥对产品质量和环境的不利影响。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的酸轧机组乳化液清洁污泥处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
下面结合附图并参考具体实施例描述本申请。
本申请实施例通过提供一种酸轧机组乳化液清洁污泥处理装置，解决现有技术中的酸轧机组乳化液系统污泥产量过大，辊耗高，环境污染风险高，劣化产品质量的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
参见图1，本实施例提供一种酸轧机组乳化液清洁污泥处理装置，通过增加反冲洗流程，并增加配置有磁分离器的多级污水、污泥过滤结构，充分滤除铁粉等金属杂质，从而降低污泥的含水量，从而降低污泥产量。
具体来说，所述酸轧机组乳化液清洁污泥处理装置包括：压缩空气罐1、工业水罐2、电磁过滤器4、乳化液清洁箱5、脱盐水罐6、污水罐7、第一磁分离器、污泥罐8以及第二磁分离器12。
其中，所述压缩空气罐1的出口分别与所述电磁过滤器4的第一入口以及所述工业水罐2相连，从而向下游的所述电磁过滤器4的第一入口以及所述工业水罐2输出高压驱动气体，推动所述电磁过滤器4过滤操作以及工业水输出。所述工业水罐2的出口与所述电磁过滤器4的第一入口相连，实施反冲洗操作，清理滤下的铁粉等金属杂质，杂物，并便于其流向下一环节。
所述电磁过滤器4的第一出口与所述污水罐7的入口相连，使得反冲洗产出的初级污水进入所述污水罐7。所述第一磁分离器设置在所述污水罐7内，直接对上述初级污水进行过滤，滤除其中的铁粉等金属杂质和杂物，滤过的污水进入到所述污泥罐8。
为了进一步提升过滤效果，在所述污泥罐8内设置所述第二磁分离器12，进一步滤除杂质杂物，为了强化过滤效果，降低含水量，可将所述污泥罐8的出口与所述第二磁分离器12的入口相连，进行循环过滤。
所述乳化液清洁箱5的出口与所述电磁过滤器4的第二入口相连，所述电磁过滤器4的第二出口与所述乳化液清洁箱5的入口相连，实现乳化液的过滤，并将其中的铁粉的杂质滤下，由反冲洗结构清理。
所述脱盐水罐6与所述电磁过滤器4的第二入口相连，向回流的乳化液注水，便于其流动过滤。
为了提升过滤效果并防止管路堵塞，所述酸轧机组乳化液清洁污泥处理装置还包括：滤水斗；所述滤水斗设置在所述污泥罐8内，且所述滤水斗的污泥腔通过循环管道与所述第二磁分离器12的入口相连，即通过所述第二磁分离器12的污泥，仅有滤水斗沉降，而后将污泥再次通向所述第二磁分离器12再次过滤，提升过滤效果，降低含水量，降低整体污泥量。
进一步地，所述污水罐7的出口通过第一泵组10与所述污泥罐8的入口相连，提升推动污水流动的力度。
相类似的，所述乳化液清洁箱5的出口通过第二泵组11与所述电磁过滤器4的第二入口相连，为乳化液的循环过滤提供动力。
所述污泥罐8的出口通过第三泵组13与所述第二磁分离器12的入口相连，实现污泥的循环过滤的驱动。
进一步地，所述工业水罐7与所述电磁过滤器4的第一入口之间设置有流量计3，用于控制反冲洗的水量，降低进入下游环节的污水量，降低污泥产量。
为了便于操作控制，所述工业水罐7上设置有流量调节阀组。
为了提升过滤效果，所述电磁过滤器4中设置有多级磁辊，所述电磁过滤器4中设置有多级喷嘴组。
为了有效果控制乳化液清洁操作效果和控制的灵活性，所述酸轧机组乳化液清洁污泥处理装置还包括：乳化液温度传感器、工业水温度传感器、脱盐水温度传感器以及现场控制器；所述乳化液温度传感器设置在所述乳化液清洁箱5，所述工业水温度传感器设置在所述工业水罐7内，所述脱盐水温度传感器设置在所述脱盐水罐6内。
所述现场控制器与所述乳化液温度传感器、所述工业水温度传感器、所述脱盐水温度传感器以及所述流量计相连。所述现场控制器可采用基于HMI的参座结构。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的酸轧机组乳化液清洁污泥处理装置，通过建立工业水反冲洗支路，配合电磁过滤器，配置有第一磁分离器的污水罐和配置有第二磁分离器的污泥罐实现多级过滤，充分过滤铁粉的固态杂质，降低污泥中的含水量，从而降低污泥总量；可通过在污泥罐内建立基于第二磁分离器的循环过滤结构，进一步提升过滤效果，降低污泥含水量，降低污泥产量。从而根本上降低污泥对产品质量和环境的不利影响。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种酸轧机组乳化液清洁污泥处理装置，其特征在于，包括：压缩空气罐、工业水罐、电磁过滤器、乳化液清洁箱、脱盐水罐、污水罐、第一磁分离器、污泥罐以及第二磁分离器；
所述压缩空气罐的出口分别与所述电磁过滤器的第一入口以及所述工业水罐相连，所述工业水罐的出口与所述电磁过滤器的第一入口相连；
所述电磁过滤器的第一出口与所述污水罐的入口相连，所述第一磁分离器设置在所述污水罐内，所述污水罐的出口与所述污泥罐的入口相连；
所述第二磁分离器设置在所述污泥罐内，所述污泥罐的出口与所述第二磁分离器的入口相连；
所述乳化液清洁箱的出口与所述电磁过滤器的第二入口相连，所述电磁过滤器的第二出口与所述乳化液清洁箱的入口相连；
所述脱盐水罐与所述电磁过滤器的第二入口相连。
2.如权利要求1所述的酸轧机组乳化液清洁污泥处理装置，其特征在于，所述酸轧机组乳化液清洁污泥处理装置还包括：滤水斗；
所述滤水斗设置在所述污泥罐内，且所述滤水斗的污泥腔通过循环管道与所述第二磁分离器的入口相连。
3.如权利要求1所述的酸轧机组乳化液清洁污泥处理装置，其特征在于，所述污水罐的出口通过第一泵组与所述污泥罐的入口相连。
4.如权利要求1所述的酸轧机组乳化液清洁污泥处理装置，其特征在于，所述乳化液清洁箱的出口通过第二泵组与所述电磁过滤器的第二入口相连。
5.如权利要求1所述的酸轧机组乳化液清洁污泥处理装置，其特征在于，所述污泥罐的出口通过第三泵组与所述第二磁分离器的入口相连。
6.如权利要求1所述的酸轧机组乳化液清洁污泥处理装置，其特征在于，所述工业水罐与所述电磁过滤器的第一入口之间设置有流量计。
7.如权利要求6所述的酸轧机组乳化液清洁污泥处理装置，其特征在于，所述工业水罐上设置有流量调节阀组。
8.如权利要求7所述的酸轧机组乳化液清洁污泥处理装置，其特征在于，所述电磁过滤器中设置有多级磁辊。
9.如权利要求8所述的酸轧机组乳化液清洁污泥处理装置，其特征在于，所述电磁过滤器中设置有多级喷嘴组。
10.如权利要求9所述的酸轧机组乳化液清洁污泥处理装置，其特征在于，所述酸轧机组乳化液清洁污泥处理装置还包括：乳化液温度传感器、工业水温度传感器、脱盐水温度传感器以及现场控制器；
所述乳化液温度传感器设置在所述乳化液清洁箱，所述工业水温度传感器设置在所述工业水罐内，所述脱盐水温度传感器设置在所述脱盐水罐内；
所述现场控制器与所述乳化液温度传感器、所述工业水温度传感器、所述脱盐水温度传感器以及所述流量计相连。
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