CN217264878U - 棕刚玉制备用低品位铝土矿碱浸焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焙烧炉技术领域，尤其是一种棕刚玉制备用低品位铝土矿碱浸焙烧炉，针对现有的提取效率低的问题，现提出如下方案，其包括炉体，所述炉体上设置有研磨箱，所述炉体的一侧设置有承载箱和吸收箱，所述承载箱内设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有转杆，所述研磨箱内设置有研磨机构，所述研磨机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与转杆固定连接，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定安装有第一齿轮，本实用新型能够提高铝土矿和碱液的接触面积，提高反应速率，进而提高铝元素的提取效率，进一步的提高棕刚玉的制备效率，使用简单，操作方便。

Description

棕刚玉制备用低品位铝土矿碱浸焙烧炉

技术领域

本实用新型涉及焙烧炉技术领域，尤其涉及一种棕刚玉制备用低品位铝土矿碱浸焙烧炉。

背景技术

棕刚玉，俗名又称金刚砂，是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电弧炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，棕刚玉在制备时需要在铝土矿中提取铝元素形成一种铝的氧化物，因此需要用到焙烧炉进行提取。

现有技术中的焙烧炉提取效率低，导致需要浪费较多时间才能提取出足量的铝元素氧化物，导致制备棕刚玉效率低下，为此我们提出了棕刚玉制备用低品位铝土矿碱浸焙烧炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在提取效率低的缺点，而提出的棕刚玉制备用低品位铝土矿碱浸焙烧炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

棕刚玉制备用低品位铝土矿碱浸焙烧炉，包括炉体，所述炉体上设置有研磨箱，所述炉体的一侧设置有承载箱和吸收箱，所述承载箱内设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有转杆，所述研磨箱内设置有研磨机构，所述研磨机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与转杆固定连接，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述研磨箱内转动安装有两个研磨辊，两个研磨辊相互配合，两个研磨辊分别与第一齿轮和第二齿轮固定连接，所述炉体上开设有横腔，所述横腔内固定安装有限制管，所述炉体内设置有混合机构，所述混合机构包括第一带轮，第一带轮与转杆固定连接，所述横腔内转动安装有第二带轮，第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个皮带，第二带轮上固定安装有转筒，限制管内滑动安装有竖筒，竖筒内固定安装有卡块，转筒上开设有弧形槽，卡块与弧形槽的内壁滑动连接，转筒内滑动安装有搅拌杆，竖筒上固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与搅拌杆的外侧固定连接，搅拌杆上设置有多个搅拌叶。

优选的，所述炉体内设置有滤网和加热丝，横腔内固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与第二带轮的一侧固定连接。

优选的，所述限制管内设置有竖轨，竖轨与竖筒滑动连接。

优选的，所述转筒上开设有矩形孔，矩形孔的四侧内壁与搅拌杆的四侧滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案在使用时，研磨机构中的第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一齿轮和第二齿轮的配合能够带动两个研磨辊相对转动，进而带动铝土矿研磨碎，提高铝土矿和碱液的接触面积，提高铝元素的提取速度。

2、本方案在使用时，混合机构中第一带轮、第二带轮、皮带、转筒、竖筒和卡块的配合能够带动搅拌杆和多个搅拌叶边转动边上下移动，提高混合效果，进而提高碱液与铝土矿的接触面积，提高反应效率，进而提高提取效率，进而提高棕刚玉的制备。

本实用新型能够提高铝土矿和碱液的接触面积，提高反应速率，进而提高铝元素的提取效率，进一步的提高棕刚玉的制备效率，使用简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的棕刚玉制备用低品位铝土矿碱浸焙烧炉的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的棕刚玉制备用低品位铝土矿碱浸焙烧炉的实施例一的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的棕刚玉制备用低品位铝土矿碱浸焙烧炉的限制管、转筒和竖筒的连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的棕刚玉制备用低品位铝土矿碱浸焙烧炉的研磨箱的俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的棕刚玉制备用低品位铝土矿碱浸焙烧炉的实施例二的剖视结构示意图。

图中：1炉体、2研磨箱、3承载箱、4吸收箱、5第一电机、6 转杆、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9第一齿轮、10第二齿轮、11 研磨辊、12横腔、13限制管、14第一带轮、15第二带轮、16皮带、 17转筒、18竖筒、19卡块、20弧形槽、21搅拌杆、22第一轴承、 23搅拌叶、24滤网、25加热丝、26第二电机、27轮杆、28凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，棕刚玉制备用低品位铝土矿碱浸焙烧炉，包括炉体 1，炉体1上设置有研磨箱2，炉体1的一侧设置有承载箱3和吸收箱4，承载箱3内设置有第一电机5，第一电机5的输出轴上固定安装有转杆6，研磨箱2内设置有研磨机构，研磨机构包括第一锥齿轮 7，第一锥齿轮7与转杆6固定连接，第一锥齿轮7上啮合有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8上固定安装有第一齿轮9，第一齿轮9上啮合有第二齿轮10，研磨箱2内转动安装有两个研磨辊11，两个研磨辊 11相互配合，两个研磨辊11分别与第一齿轮9和第二齿轮10固定连接，炉体1上开设有横腔12，横腔12内固定安装有限制管13，炉体1内设置有混合机构。

本实用新型中，混合机构包括第一带轮14，第一带轮14与转杆 6固定连接，横腔12内转动安装有第二带轮15，第一带轮14和第二带轮15上传动安装有同一个皮带16，第二带轮15上固定安装有转筒17，限制管13内滑动安装有竖筒18，竖筒18内固定安装有卡块 19，转筒17上开设有弧形槽20，卡块19与弧形槽20的内壁滑动连接，转筒17内滑动安装有搅拌杆21，竖筒18上固定安装有第一轴承22，第一轴承22的内圈与搅拌杆21的外侧固定连接，搅拌杆21 上设置有多个搅拌叶23，第一轴承22能够使得搅拌杆21跟随竖筒 18上下滑动而不影响转动。

本实用新型中，转筒17上开设有矩形孔，矩形孔的四侧内壁与搅拌杆21的四侧滑动连接，矩形孔能够使得搅拌杆21跟随转筒17 转动而不影响滑动。

本实用新型中，限制管13内设置有竖轨，竖轨与竖筒18滑动连接，竖轨能够使得竖筒18在固定位置滑动。

本实用新型中，炉体1内设置有滤网24和加热丝25，横腔12 内固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与第二带轮15的一侧固定连接，第二轴承能够使得第二带轮15在固定位置转动。

工作原理：使用时，将铝土矿填入研磨箱2内，碱液加入炉体1 内，打开加热丝25，打开第一电机5，进而带动转杆6转动，转杆6 转动，进而带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7转动，进而带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8转动，进而带动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动，进而带动第二齿轮10与第一齿轮9相对转动，第二齿轮10与第一齿轮9相对转动，进而带动两个研磨辊11相对转动，将铝土矿研磨碎，方便提取铝元素，研磨后的铝土矿进入炉体1内与碱液发生化学反应，使得铝元素变成一种可溶解的铝化物，转杆6转动，进而带动第一带轮14转动，在皮带16的配合下，第一带轮14 转动，进而带动第二带轮15转动，第二带轮15转动，进而带动转筒 17转动，转筒17转动，进而带动搅拌杆21和多个搅拌叶23转动进行搅拌，由于卡块19与转筒17上的弧形槽20滑动连接，限制管13 对竖筒18的限制，因此转筒17转动，进而带动卡块19和竖筒18上下滑动，竖筒18上下滑动，进而带动第一轴承22上下移动，第一轴承22上下移动，进而带动搅拌杆21和多个搅拌叶23上下移动，增加搅拌效果，使得铝土矿更好的与碱液接触，增加化学反应效率，反应后的铝元素跟随碱液降落在滤网24的下方，并被先行排出，杂质被滤网24堵截，再从一侧排出，含有铝化物的碱液，再通过进一步的处理即可得到制备棕刚玉的原料。

实施例二

参照图5，与实施例一的区别在于：包括炉体1，炉体1上设置有研磨箱2，炉体1的一侧设置有承载箱3和吸收箱4，承载箱3内设置有第一电机5，第一电机5的输出轴上固定安装有转杆6，研磨箱2内设置有研磨机构，研磨机构包括第一锥齿轮7，第一锥齿轮7 与转杆6固定连接，第一锥齿轮7上啮合有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8上固定安装有第一齿轮9，第一齿轮9上啮合有第二齿轮10，研磨箱2内转动安装有两个研磨辊11，两个研磨辊11相互配合，两个研磨辊11分别与第一齿轮9和第二齿轮10固定连接，炉体1上开设有横腔12，横腔12内固定安装有限制管13，炉体1内设置有混合机构，炉体1的一侧设置有第二电机26，第二电机26的输出轴上固定安装有轮杆27，轮杆27上固定安装有凸轮28。

工作原理：使用时，将铝土矿填入研磨箱2内，碱液加入炉体1 内，打开加热丝25，打开第一电机5，进而带动转杆6转动，转杆6 转动，进而带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7转动，进而带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8转动，进而带动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动，进而带动第二齿轮10与第一齿轮9相对转动，第二齿轮10与第一齿轮9相对转动，进而带动两个研磨辊11相对转动，将铝土矿研磨碎，方便提取铝元素，研磨后的铝土矿进入炉体1内与碱液发生化学反应，使得铝元素变成一种可溶解的铝化物，转杆6转动，进而带动第一带轮14转动，在皮带16的配合下，第一带轮14 转动，进而带动第二带轮15转动，第二带轮15转动，进而带动转筒 17转动，转筒17转动，进而带动搅拌杆21和多个搅拌叶23转动进行搅拌，由于卡块19与转筒17上的弧形槽20滑动连接，限制管13 对竖筒18的限制，因此转筒17转动，进而带动卡块19和竖筒18上下滑动，竖筒18上下滑动，进而带动第一轴承22上下移动，第一轴承22上下移动，进而带动搅拌杆21和多个搅拌叶23上下移动，增加搅拌效果，使得铝土矿更好的与碱液接触，增加化学反应效率，反应后的铝元素跟随碱液降落在滤网24的下方，并被先行排出，杂质被滤网24堵截，再从一侧排出，含有铝化物的碱液，再通过进一步的处理即可得到制备棕刚玉的原料，在排出杂质时，打开第二电机 26，进而带动轮杆27转动，轮杆27转动，进而带动凸轮28转动，敲击滤网24增加杂质的排出效率，碱液与铝土矿反应时，打开第二电机26，使得凸轮28敲击滤网24，可以避免滤网24堵塞。

其余与实施例一相同。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.棕刚玉制备用低品位铝土矿碱浸焙烧炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)上设置有研磨箱(2)，所述炉体(1)的一侧设置有承载箱(3)和吸收箱(4)，所述承载箱(3)内设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴上固定安装有转杆(6)，所述研磨箱(2)内设置有研磨机构，所述研磨机构包括第一锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(7)与转杆(6)固定连接，所述第一锥齿轮(7)上啮合有第二锥齿轮(8)，所述第二锥齿轮(8)上固定安装有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)上啮合有第二齿轮(10)，所述研磨箱(2)内转动安装有两个研磨辊(11)，两个研磨辊(11)相互配合，两个研磨辊(11)分别与第一齿轮(9)和第二齿轮(10)固定连接，所述炉体(1)上开设有横腔(12)，所述横腔(12)内固定安装有限制管(13)，所述炉体(1)内设置有混合机构。

2.根据权利要求1所述的棕刚玉制备用低品位铝土矿碱浸焙烧炉，其特征在于，所述混合机构包括第一带轮(14)，第一带轮(14)与转杆(6)固定连接，所述横腔(12)内转动安装有第二带轮(15)，第一带轮(14)和第二带轮(15)上传动安装有同一个皮带(16)，第二带轮(15)上固定安装有转筒(17)，限制管(13)内滑动安装有竖筒(18)，竖筒(18)内固定安装有卡块(19)，转筒(17)上开设有弧形槽(20)，卡块(19)与弧形槽(20)的内壁滑动连接，转筒(17)内滑动安装有搅拌杆(21)，竖筒(18)上固定安装有第一轴承(22)，第一轴承(22)的内圈与搅拌杆(21)的外侧固定连接，搅拌杆(21)上设置有多个搅拌叶(23)。

3.根据权利要求2所述的棕刚玉制备用低品位铝土矿碱浸焙烧炉，其特征在于，所述转筒(17)上开设有矩形孔，矩形孔的四侧内壁与搅拌杆(21)的四侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的棕刚玉制备用低品位铝土矿碱浸焙烧炉，其特征在于，所述限制管(13)内设置有竖轨，竖轨与竖筒(18)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的棕刚玉制备用低品位铝土矿碱浸焙烧炉，其特征在于，所述炉体(1)内设置有滤网(24)和加热丝(25)，横腔(12)内固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与第二带轮(15)的一侧固定连接。

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