CN220062553U - 一种用于废旧耐火材料回收利用的焙烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于废旧耐火材料回收利用的焙烧装置，包括主体，所述主体内部下方的一侧开设有焙烧室，所述焙烧室的内部设置有焙烧机构，所述焙烧室的上端开设有输送道，所述输送道下端的一侧设置有连接管，且连接管与焙烧机构相连接，所述主体上端的一侧活动连接有翻盖，还包括粉碎室，其开设在所述主体内部的上端，且粉碎室与输送道相连通，所述粉碎室内部的中间位置处设置有两个粉碎辊。该用于废旧耐火材料回收利用的焙烧装置无需借助额外的粉碎装置进行粉碎，可以使大块的废旧耐火材料粉碎成小块，有利于充分的焙烧，且可以实现加入即可粉碎，粉碎即可焙烧的过程，使用较为的方便，便于日常的使用。

Description

一种用于废旧耐火材料回收利用的焙烧装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种用于废旧耐火材料回收利用的焙烧装置。

背景技术

耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，而在废旧耐火材料回收利用的过程中，需要将经过降解后的回收料放置在180～200°C的条件下氧化焙烧，目的是将回收料里的游离金属氧化掉。

现有公告号为CN209672831U的中国专利公开了一种废旧耐火材料回收利用使用的焙烧装置，包括基座，基座内设有散热电机、水泵、水箱和制冷机，基座上设有焙烧箱，焙烧箱上设有主开关A、主开关B、电加热层、散热电机、焙烧盒、温度开关A、温度开关B和降温管，焙烧箱顶面设有两个贯穿焙烧箱顶面的换气管，换气管上设有高温电磁阀，焙烧箱的前侧壁铰接设有箱门。

上述方案虽然可以防止焙烧装置因温度过高而造成焙烧装置的损坏，但是该装置直接对废旧耐火材料进行焙烧，导致较大的废旧耐火材料焙烧不充分，影响实际焙烧的效果，如耐火砖等较硬的耐火材料直接焙烧的效果并不理想，若以前通过额外的粉碎装置进行粉碎，会增加整体的流程，影响焙烧的效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于废旧耐火材料回收利用的焙烧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于废旧耐火材料回收利用的焙烧装置，以解决上述背景技术中提出的焙烧装置直接焙烧导致焙烧的效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于废旧耐火材料回收利用的焙烧装置，包括主体，所述主体内部下方的一侧开设有焙烧室，所述焙烧室的内部设置有焙烧机构，所述焙烧室的上端开设有输送道，所述输送道下端的一侧设置有连接管，且连接管与焙烧机构相连接，所述主体上端的一侧活动连接有翻盖；

还包括粉碎室，其开设在所述主体内部的上端，且粉碎室与输送道相连通，所述粉碎室内部的中间位置处设置有两个粉碎辊，所述粉碎辊的内部均固定设置有第一转轴，所述第一转轴的两端均贯穿并延伸至粉碎辊的外部，且第一转轴的一端均与粉碎室转动连接；

还包括传动腔，其开设在所述粉碎室的一侧，所述第一转轴的一端均贯穿并延伸至传动腔的内部，且第一转轴均与传动腔转动连接，所述传动腔内部的下端转动设置有第二转轴，且第二转轴的一端贯穿并延伸至输送道的内部，所述输送道内部的一侧固定设置有研磨块。

优选的，所述第一转轴位于传动腔内部的一端的外壁均固定设置有传动齿轮，且传动齿轮之间啮合连接。

优选的，其中一个所述第一转轴位于传动腔内部的一端与第二转轴之间通过传动带传动连接。

优选的，所述传动腔内部上端的一侧设置有伺服电机，且伺服电机的输出端与其中一个第一转轴通过联轴器传动连接。

优选的，所述第二转轴位于输送道内部一端的外壁固定设置有螺旋输送叶片。

优选的，所述输送道的下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定设置有岩棉板，且岩棉板与连接管滑动配合。

优选的，所述传动腔的下方设置有水箱，所述水箱一侧的上方设置有泵机，且泵机与水箱之间相连通，所述焙烧机构外壁上端盘绕设置有冷却管，且冷却管的两端分别与泵机和水箱相连接。

优选的，所述焙烧室内部上端的一侧安装有温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在主体内部的上端开设有粉碎室，将废旧耐火材料加入粉碎室内时启动伺服电机，即可使两个粉碎辊同步的转动，对废旧耐火材料进行有效的粉碎，无需借助额外的粉碎装置进行粉碎，可以实现加入即可粉碎，粉碎即可焙烧的过程，使用较为的方便，便于日常的使用。

2、本实用新型通过在粉碎室的下方开设有输送道，通过输送道内第二转轴的转动即可带动螺旋输送叶片同步的转动吗，实现对粉碎后废旧耐火材料的输送，避免产生堵塞的限位，且输送道内部的一侧设置有研磨块，在螺旋输送叶片的竖向下，较大的废旧耐火材料会与研磨块接触，从而进行第二次的研磨，使对废旧耐火材料的粉碎更加的充分，从而提高了焙烧时的效果，使用方便。

3、本实用新型通过在焙烧机构外壁的上端盘绕设置有冷却管，若焙烧机构温度过高时会被温度传感器检测到，温度传感器会发送电信号至控制器，再由控制器处理后启动泵机，泵机可以使水箱内的冷却液在冷却管内循环流动，从而可以实现对焙烧机构的降温，避免出现烧坏焙烧机构的现象。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构正视图；

图2为本实用新型的内部结构侧视图；

图3为本实用新型的传动腔结构俯视示意图；

图4为本实用新型的图1中A区域局部放大图。

图中：1、主体；2、翻盖；3、粉碎室；4、粉碎辊；5、第一转轴；6、传动腔；7、传动齿轮；8、伺服电机；9、传动带；10、第二转轴；11、输送道；12、螺旋输送叶片；13、研磨块；14、连接管；15、岩棉板；16、电动伸缩杆；17、焙烧室；18、焙烧机构；19、泵机；20、冷却管；21、水箱；22、温度传感器。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于废旧耐火材料回收利用的焙烧装置，包括主体1，主体1内部下方的一侧开设有焙烧室17，焙烧室17的内部设置有焙烧机构18，焙烧室17的上端开设有输送道11，输送道11下端的一侧设置有连接管14，且连接管14与焙烧机构18相连接，主体1上端的一侧活动连接有翻盖2；

还包括粉碎室3，其开设在主体1内部的上端，且粉碎室3与输送道11相连通，粉碎室3内部的中间位置处设置有两个粉碎辊4，粉碎辊4的内部均固定设置有第一转轴5，第一转轴5的两端均贯穿并延伸至粉碎辊4的外部，且第一转轴5的一端均与粉碎室3转动连接；

还包括传动腔6，其开设在粉碎室3的一侧，第一转轴5的一端均贯穿并延伸至传动腔6的内部，且第一转轴5均与传动腔6转动连接，传动腔6内部的下端转动设置有第二转轴10，且第二转轴10的一端贯穿并延伸至输送道11的内部，输送道11内部的一侧固定设置有研磨块13。

使用时，将废旧耐火材料加入粉碎室3后启动伺服电机8，可以使其中一个第一转轴5带动传动齿轮7同步的转动，在传动齿轮7之间的啮合传动下，可以带动另一个第一转轴5的转动，实现两个第一转轴5同步的转动，第一转轴5转动时会带动粉碎辊4对进入的废旧耐火材料进行粉碎，将大块的废旧耐火材料粉碎成小块，有利于后续的焙烧，无需借助额外的粉碎装置进行粉碎，使用方便。

请参阅图1、图2和图3，第一转轴5位于传动腔6内部的一端的外壁均固定设置有传动齿轮7，且传动齿轮7之间啮合连接，传动齿轮7之间的啮合连接实现了两个第一转轴5的同步转动，从而可以带动粉碎辊4同步的转动；

请参阅图1、图2和图3，其中一个第一转轴5位于传动腔6内部的一端与第二转轴10之间通过传动带9传动连接，传动带9的设置使第一转轴5与第二转轴10可以同步的转动；

请参阅图1，传动腔6内部上端的一侧设置有伺服电机8，且伺服电机8的输出端与其中一个第一转轴5通过联轴器传动连接，伺服电机8为粉碎辊4的转动和螺旋输送叶片12的转动提供了动力；

请参阅图1和图4，第二转轴10位于输送道11内部一端的外壁固定设置有螺旋输送叶片12，螺旋输送叶片12在第二转轴10的转动下可以同步转动，实现螺旋输送的效果，避免堵塞现象的发生；

请参阅图1和图4，输送道11的下方设置有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的输出端固定设置有岩棉板15，且岩棉板15与连接管14滑动配合，电动伸缩杆16的启动可以带动岩棉板15进行移动；

请参阅图1和图2，传动腔6的下方设置有水箱21，水箱21一侧的上方设置有泵机19，且泵机19与水箱21之间相连通，焙烧机构18外壁上端盘绕设置有冷却管20，且冷却管20的两端分别与泵机19和水箱21相连接，通过启动泵机19可以使水箱21内的冷却液在冷却管20循环流动，从而可以对焙烧机构18进行降温；

请参阅图1，焙烧室17内部上端的一侧安装有温度传感器22，温度传感器22的设置可以对焙烧室17温度进行实时的监测，避免焙烧机构18的温度过高。

工作原理：使用时，使用者打开翻盖2将废旧耐火材料加入粉碎室3，启动伺服电机8，在联轴器的传动下会带动其中一个第一转轴5的同步的转动，由于第一转轴5转动会带动传动齿轮7同步的转动，而传动齿轮7之间啮合传动，故会带动另一个第一转轴5的转动，实现两个第一转轴5同步的转动，第一转轴5转动时会带动粉碎辊4转动，从而通过粉碎辊4可以对进入的废旧耐火材料进行粉碎，有利于后续的焙烧，无需借助额外的粉碎装置进行粉碎，使用方便，粉碎后的废旧耐火材料会进入输送道11内，由于其中一个第一转轴5与第二转轴10通过传动带9传动连接，故会带动第二转轴10同步的转动，第二转轴10转动会带动螺旋输送叶片12转动，实现螺旋输送的效果，可以对粉碎后的废旧耐火材料进行输送，避免堵塞现象的发生，当废旧耐火材料被输送至输送道11内部一侧时，较大的废旧耐火材料会在螺旋输送叶片12的持续输送下与研磨块13接触，进行第二次的研磨，从而使对废旧耐火材料的粉碎更加的充分，从而提高了焙烧时的效果，启动电动伸缩杆16使岩棉板15移动，从而使连接管14连通，废旧耐火材料通过重力作用会进入焙烧机构18内进行焙烧，当焙烧机构18温度过高时会向焙烧室17散发热量，从而被温度传感器22检测到，温度传感器22可以检测的温度通过电信号发送至控制器，通过控制器进行处理，即与预先设置的合适温度进行对比，当温度过高时控制器会启动泵机19，泵机19会使水箱21内的冷却液在冷却管20内循环流动，通过冷却管20与焙烧机构18进行热交换，实现对焙烧机构18的降温，避免出现烧坏焙烧机构18的现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于废旧耐火材料回收利用的焙烧装置，包括主体（1），所述主体（1）内部下方的一侧开设有焙烧室（17），所述焙烧室（17）的内部设置有焙烧机构（18），所述焙烧室（17）的上端开设有输送道（11），所述输送道（11）下端的一侧设置有连接管（14），且连接管（14）与焙烧机构（18）相连接，所述主体（1）上端的一侧活动连接有翻盖（2），其特征在于：

还包括粉碎室（3），其开设在所述主体（1）内部的上端，且粉碎室（3）与输送道（11）相连通，所述粉碎室（3）内部的中间位置处设置有两个粉碎辊（4），所述粉碎辊（4）的内部均固定设置有第一转轴（5），所述第一转轴（5）的两端均贯穿并延伸至粉碎辊（4）的外部，且第一转轴（5）的一端均与粉碎室（3）转动连接；

还包括传动腔（6），其开设在所述粉碎室（3）的一侧，所述第一转轴（5）的一端均贯穿并延伸至传动腔（6）的内部，且第一转轴（5）均与传动腔（6）转动连接，所述传动腔（6）内部的下端转动设置有第二转轴（10），且第二转轴（10）的一端贯穿并延伸至输送道（11）的内部，所述输送道（11）内部的一侧固定设置有研磨块（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于废旧耐火材料回收利用的焙烧装置，其特征在于：所述第一转轴（5）位于传动腔（6）内部的一端的外壁均固定设置有传动齿轮（7），且传动齿轮（7）之间啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于废旧耐火材料回收利用的焙烧装置，其特征在于：其中一个所述第一转轴（5）位于传动腔（6）内部的一端与第二转轴（10）之间通过传动带（9）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于废旧耐火材料回收利用的焙烧装置，其特征在于：所述传动腔（6）内部上端的一侧设置有伺服电机（8），且伺服电机（8）的输出端与其中一个第一转轴（5）通过联轴器传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于废旧耐火材料回收利用的焙烧装置，其特征在于：所述第二转轴（10）位于输送道（11）内部一端的外壁固定设置有螺旋输送叶片（12）。

6.根据权利要求1所述的一种用于废旧耐火材料回收利用的焙烧装置，其特征在于：所述输送道（11）的下方设置有电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）的输出端固定设置有岩棉板（15），且岩棉板（15）与连接管（14）滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种用于废旧耐火材料回收利用的焙烧装置，其特征在于：所述传动腔（6）的下方设置有水箱（21），所述水箱（21）一侧的上方设置有泵机（19），且泵机（19）与水箱（21）之间相连通，所述焙烧机构（18）外壁上端盘绕设置有冷却管（20），且冷却管（20）的两端分别与泵机（19）和水箱（21）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于废旧耐火材料回收利用的焙烧装置，其特征在于：所述焙烧室（17）内部上端的一侧安装有温度传感器（22）。