CN217264261U - 自脱式挂钩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自脱式挂钩，包括挂钩本体、保险销插环、防脱保险销和吊环；挂钩本体由支撑部和吊装部构成；支撑部的顶部具有水平承重面，吊装部由竖直部和斜部构成；竖直部的底端固定在水平承重面的一侧，斜部的一端固定在竖直部的顶端、另一端朝向水平承重面的另一侧斜向向上设置；斜部顶端开设吊装孔；保险销插环固定在支撑部的另一侧顶角处，其上中心孔的轴线方向与吊装部的竖直部的轴线方向相平行；防脱保险销为一根圆柱形长杆，其可拆卸插装在保险销插环内；吊环固定在防脱保险销的顶端；该自脱式挂钩通过挂钩依靠自重，通过自动下放或副钩上提实现脱钩，同时其配备防脱保险销，确保挂钩不会误脱钩。
Description
技术领域
本实用新型涉及风电设施用挂钩技术领域，特别涉及一种自脱式挂钩。
背景技术
挂钩是在进行高空、水下等不同危险场景施工以及物品装卸、吊运、安装等过程中必不可少的零部件。将物从挂钩上拆卸下来时，需要人工将挂钩与物品分离，费时费力。此自脱式挂钩的应用，可满足自动化脱钩代替传统的人工摘钩需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种解决了高空、水下等不同的危险场景施工中人工脱钩困难的问题的自脱式挂钩。
为此，本实用新型技术方案如下：
一种自脱式挂钩，包括挂钩本体、保险销插环、防脱保险销和吊环；其中，
挂钩本体由支撑部和吊装部一体成型构成；支撑部的顶部具有水平承重面，吊装部由竖直部和斜部一体成型而成；竖直部的底端固定在水平承重面的一侧，斜部的一端固定在竖直部的顶端、另一端朝向水平承重面的另一侧斜向向上设置；斜部顶端开设吊装孔；
保险销插环固定在支撑部的另一侧顶角处，其上中心孔的轴线方向与吊装部的竖直部的轴线方向相平行；
防脱保险销为一根圆柱形长杆，其直径与保险销插环的中心孔孔径相适应，其轴向长度与挂钩本体的轴向长度相适应；
吊环固定在防脱保险销的顶端，其中心孔的开设方向与防脱保险销的轴线方向垂直。
该自脱式挂钩还包括辅助吊耳组，其由第一辅助吊耳和第二辅助吊耳构成，二者分别固定在与保险销插环处于相对一侧的竖直部和支撑部上，且第二辅助吊耳位于第一辅助吊耳的正上方。
进一步地，吊装孔为腰型孔。
进一步地，第一辅助吊耳和第二辅助吊耳上的开孔均为腰型孔，且开孔方向与吊装孔的开孔方向相同。
与现有技术相比，该自脱式挂钩通过挂钩依靠自重，自动下放或副钩上提的方式达到脱钩的装置，同时挂钩配备防脱保险销，确保挂钩不会误脱钩，以此满足不同危险程度且脱钩困难的场景。
附图说明
图1为本实用新型的自脱式挂钩的立面结构示意图；
图2为本实用新型的自脱式挂钩的侧面结构示意图；
图3为本实用新型的自脱式挂钩的吊装状态的结构示意图；
图4为安装有本实用新型的自脱式挂钩的护筒吊梁的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。
如图1和图2所示，该自脱式挂钩包括挂钩本体1、辅助吊耳组2、保险销插环4、防脱保险销5和吊环6；其中，
挂钩本体1包括位于下方的支撑部和位于上方的吊装部，二者一体成型浇注而成，以保证挂钩本体的结构强度和受力能力；具体地，
支撑部的顶部具有水平承重面，其结构根据吊装物的结构设计而成；在本实施例中，支撑部为一竖向截面为倒置直角梯形的梯形台；
吊装部由竖直部和斜部一体成型浇注而成，竖直部的底端固定在水平承重面的一侧，使用时，局部压配在水平承重面的另一侧；斜部的一端固定在竖直部的顶端、另一端朝向水平承重面的另一侧方向斜向向上设置；在斜部的顶端开设吊装孔3；其中，吊装孔3优选采用腰型孔，以增加其适用范围，便于与多种索具或起吊工具的连接；
在本实施例中，竖直部由一块第一竖板和对称设置在第一竖板两侧的两块第二竖板构成，两块第二竖板以垂直于第一竖板的方式通过将第一竖板的两侧焊接固定两块第二竖板的中心线上，实现将三者连接为一体；斜部由一块第一斜板和对称设置在第一斜板两侧的两块第二斜板构成，两块第二斜板以垂直于第一斜板的方式通过将第一斜板的两侧焊接固定两块第二斜板的中心线上，实现将三者连接为一体；
辅助吊耳组2由第一辅助吊耳2a和第二辅助吊耳2b构成，且二者分别固定在与保险销插环4处于相对一侧的竖直部和支撑部上；具体地，第一辅助吊耳2a焊接固定在吊装部，第二辅助吊耳2b焊接固定在支撑部一侧底角处；第二辅助吊耳2b位于第一辅助吊耳2a的正上方；其中，第一辅助吊耳2a和第二辅助吊耳2b优选采用腰型孔，以增加其适用范围，便于与多种索具或起吊工具的连接；
保险销插环4焊接固定在支撑部顶的另一侧顶角处，具体固定在梯形台上斜边一侧的顶角处；保险销插环4上中心孔的轴线方向与吊装部的竖直部的轴线方向平行；
防脱保险销5为一根圆柱形长杆，其直径与保险销插环4的中心孔孔径相适应，使防脱保险销5可拆卸地插装在保险销插环4的中心孔内；防脱保险销5的长度与挂钩本体1的轴向长度相适应，使支撑部、吊装部和防脱保险销5之间围成一个环状结构；
吊环6焊接固定在防脱保险销5的顶端，其中心孔的轴线方向平行于第一辅助吊耳2a或第二辅助吊耳2b上开孔的轴线方向；吊环6优选采用腰型孔，以增加其适用范围，便于与多种索具或起吊工具的连接。
如图3和图4所示，该自脱式挂钩的使用方法如下：
将吊梁的索具9穿入挂钩本体1顶端的吊耳孔3内进行连接，实现将自脱式挂钩对护筒吊梁上的传统吊钩进行替换；
在起吊护筒8前，先取下防脱保险销5并将位于护筒外壁上形成的环形台阶压配在承重台的水平承重面上，并将护筒7上预留的吊孔8与保险销插环4的中心孔对齐；然后，将辅助绳10的一端与吊梁上的副钩连接，辅助绳10的另一端分别与防脱保险销5顶端的吊环、第一辅助吊耳2a以及第二辅助吊耳2b相连接；接着，将防脱保险销5依次插装至吊孔8和保险销插环4内，使护筒与自脱式挂钩相连接；调整辅助绳10相对于索具9的长度，使防脱保险销5在辅助绳的吊装作用下不会自动脱出保险销插环4，此时，即可开始进行起吊作业；
当将护筒7吊装至指定位置放置后，通过上提辅助绳10，实现拔除防脱保险销5，然后放松索具9，在挂钩自身重力的作用下，护筒即可自动脱钩；如遇到卡顿状况，通过辅助绳斜向上提第一辅助吊耳2a和/或第二辅助吊耳2b即可通过通过吊钩本体1的倾斜角度实现护筒脱钩，吊装作业完成。
Claims (4)
1.一种自脱式挂钩，其特征在于，包括挂钩本体(1)、保险销插环(4)、防脱保险销(5)和吊环(6)；其中，
挂钩本体(1)由支撑部和吊装部一体成型构成；支撑部的顶部具有水平承重面，吊装部由竖直部和斜部一体成型而成；竖直部的底端固定在水平承重面的一侧，斜部的一端固定在竖直部的顶端、另一端朝向水平承重面的另一侧斜向向上设置；斜部顶端开设吊装孔(3)；
保险销插环(4)固定在支撑部的另一侧顶角处，其上中心孔的轴线方向与吊装部的竖直部的轴线方向相平行；
防脱保险销(5)为一根圆柱形长杆，其直径与保险销插环(4)的中心孔孔径相适应，其轴向长度与挂钩本体(1)的轴向长度相适应；
吊环(6)固定在防脱保险销(5)的顶端，其中心孔的开设方向与防脱保险销(5)的轴线方向垂直。
2.根据权利要求1所述的自脱式挂钩，其特征在于，还包括辅助吊耳组(2)，其由第一辅助吊耳(2a)和第二辅助吊耳(2b)构成，二者分别固定在与保险销插环(4)处于相对一侧的竖直部和支撑部上，且第二辅助吊耳(2b)位于第一辅助吊耳(2a)的正上方。
3.根据权利要求1所述的自脱式挂钩，其特征在于，吊装孔(3)为腰型孔。
4.根据权利要求2所述的自脱式挂钩，其特征在于，第一辅助吊耳(2a)和第二辅助吊耳(2b)上的开孔均为腰型孔，且开孔方向与吊装孔(3)的开孔方向相同。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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2022
- 2022-02-25 CN CN202220395242.5U patent/CN217264261U/zh active Active
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