CN217263605U - 一种胶带生产用包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶带包装领域，具体为一种胶带生产用包装装置，包括机壳、胶带主体、卷料机构以及断料机构，断料机构包括竖直设置于机壳内侧中的切刀，还包括剐蹭机构和压动机构，剐蹭机构包括供滑支撑座、剐片以及供压部件。本实用新型通过剐蹭机构和压动机构的设置，当胶带主体完成一次切断后，机壳内侧做向上运动时，其中剐蹭机构中的剐片可在供压部件作用下，始终与切刀的刀刃面相贴合，实时剐蹭其刀刃面上的残留粘合剂，将残留物清除，既保证切刀刀刃表面的清洁性，又提高切刀刀刃的锋利程度，并且其中压动机构，可同时挤压被切断的胶带主体，一次性抵消切刀对胶带主体的拖带运动，使得胶带主体在被切刀切断后，迅速与胶带主体刃面相脱离。

Description

一种胶带生产用包装装置

技术领域

本实用新型涉及胶带包装领域，具体为一种胶带生产用包装装置。

背景技术

胶带现在是人们日常生活中经常用到的物品，可以用于将物品进行固定、粘接，1928 年在美国明尼苏达圣保罗，理查·德鲁发明了透明胶带，胶带自发明以来，已经经历了几代的改善，胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛使用各种聚合物；

现有技术中在胶带在生产包装形成胶卷的过程中，均需使用到切刀，用以在胶带卷绕完成后断开胶带，方便胶卷的拿取，但是切刀在完成一次的切断过程中，切刀的刀刃上会残留有一层胶带的粘合剂，长时间使用后，极容易对切刀的锋利度造成影响，并且切刀刀刃因粘合剂的残留，以致于切刀在每完成一次切割后，切断后的胶带仍会粘附在切刀上，无法快速脱落，进而需操作人员多次整理，十分影响工作效率。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种胶带生产用包装装置。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种胶带生产用包装装置，包括机壳、设置于所述机壳内侧底部的胶带主体、用于卷收所述胶带主体的卷料机构以及用于在所述胶带主体完成卷收后将所述胶带主体切断的断料机构，所述断料机构包括竖直设置于所述机壳内侧中的切刀，还包括用于清除所述切刀刀刃上残留物的剐蹭机构和用于促使所述胶带主体与所述切刀刀刃处快速分离的压动机构；

所述剐蹭机构包括设置于所述切刀侧身上的供滑支撑座、贴合设置于所述切刀刀刃面上的剐片以及设置于所述供滑支撑座内壁中用于促使所述剐片始终与所述切刀刀刃面相贴合的供压部件，所述，所述供滑支撑座的顶部与所述机壳顶端内壁之间通过支撑杆相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述供压部件包括设置于所述供滑支撑座内壁中的运动槽、若干个横向设置于所述运动槽内的限轨滑杆以及滑动设置于所述限轨滑杆杆身上的限轨滑套，所述供滑支撑座的底面上设置有若干个限轨滑槽，所述限轨滑槽内滑动设置有传力连接块，所述传力连接块的一端穿入所述运动槽内并与所述限轨滑套的筒身相连，所述传力连接块的另一端穿出所述限轨滑槽并与所述剐片相连，位于所述限轨滑套与所述运动槽内壁之间所述限轨滑杆的杆身上设置有压紧弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压动机构包括水平设置于所述胶带主体正上方的触力压板、垂直设置于所述触力压板底面两端的供力伸缩板、竖直设置于所述机壳内壁中用于所述供力伸缩板穿入的收缩槽以及设置于所述收缩槽内用于为所述供力伸缩板提供伸缩动力的触发部件，所述触力压板为两组，两组所述触力压板镜像设置于所述切刀正下方的左右两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述触发部件包括设置于所述收缩槽正对所述供力伸缩板内壁上的电磁铁和设置于所述供力伸缩板端部的受力磁块，所述供力伸缩板的侧身上设置有定位滑块，所述收缩槽的内壁上设置有用于所述定位滑块滑动的滑移槽，位于所述滑移槽内所述定位滑块与所述滑移槽的内壁之间设置有复位弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述断料机构还包括竖直设置于所述机壳顶端的升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆穿入所述机壳内侧并与所述切刀相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卷料机构包括设置于所述机壳侧边的卷收电机，所述卷收电机的输出轴穿入所述机壳内侧中并其轴身上设置有纸筒，所述胶带主体缠绕于所述纸筒的筒身上。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：通过剐蹭机构和压动机构的设置，当胶带主体完成一次切断后，机壳内侧做向上运动时，其中剐蹭机构中的剐片可在供压部件作用下，始终与切刀的刀刃面相贴合，实时剐蹭其刀刃面上的残留粘合剂，将残留物清除，既保证切刀刀刃表面的清洁性，又提高切刀刀刃的锋利程度，并且其中压动机构，可同时挤压被切断的胶带主体，一次性抵消切刀对胶带主体的拖带运动，使得胶带主体在被切刀切断后，迅速与胶带主体刃面相脱离。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型剐蹭机构整体的结构示意图。

图3为本实用新型剐蹭机构内部的结构示意图。

图4为本实用新型压动机构结构示意图。

图5为本实用新型图4中A处的放大图。

图中：1、机壳；2、纸筒；3、胶带主体；4、卷收电机；5、切刀；6、升降气缸；7、供滑支撑座；8、剐片；9、支撑杆；10、运动槽；11、限轨滑杆；12、限轨滑套；13、传力连接块；14、限轨滑槽；15、压紧弹簧；16、触力压板；17、收缩槽；18、供力伸缩板； 19、电磁铁；20、受力磁块；21、定位滑块；22、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图5，本实用新型实施例中，一种胶带生产用包装装置，包括机壳1、设置于机壳1内侧底部的胶带主体3、用于卷收胶带主体3的卷料机构以及用于在胶带主体 3完成卷收后将胶带主体3切断的断料机构；

卷料机构包括设置于机壳1侧边的卷收电机4，卷收电机4的输出轴穿入机壳1内侧中并其轴身上设置有纸筒2，胶带主体3缠绕于纸筒2的筒身上；

断料机构包括竖直设置于机壳1顶端的升降气缸6和竖直设置于机壳1内侧中的切刀 5，升降气缸6的伸缩杆穿入机壳1内侧并与切刀5相连；

现有在使用该装置时，使用人员可首先将纸筒2放置于卷收电机4输出轴上，随即将卷收电机4开启，卷收电机4则会带动纸筒2转动，快速卷收胶带主体3，当胶带主体3 卷收至一定程度时，接着可将升降气缸6开启，升降气缸6的伸缩杆则驱动切刀5在机壳 1内侧中做出向下运动，迅速切断胶带主体3，以方便拿取被纸筒2卷收好的胶带主体3；

但是，切刀5在完成一次的切断过程中，切刀5的刀刃上会残留有一层胶带的粘合剂，长时间使用后，极容易对切刀5的锋利度造成影响，并且切刀5刀刃因粘合剂的残留，以致于切刀5在每完成一次切割后，切断后的胶带仍会粘附在切刀5上，无法快速脱落，进而需操作人员多次整体，十分影响工作效率。

有鉴于此，在本实用新型的一个实施例中，还包括用于清除切刀5刀刃上残留物的剐蹭机构；

剐蹭机构包括设置于切刀5侧身上的供滑支撑座7、贴合设置于切刀5刀刃面上的剐片8以及设置于供滑支撑座7内壁中用于促使剐片8始终与切刀5刀刃面相贴合的供压部件，供滑支撑座7的顶部与机壳1顶端内壁之间通过支撑杆9相连；

通过剐蹭机构，当切刀5完成一次对胶带主体3的切断后，在机壳1内侧做向上运动时，剐片8可在供压部件的作用下，始终与切刀5的刀刃面相贴合，并配合切刀5的向上运动，迅速剐蹭其刀刃面上的残留粘合剂，将残留物清除，既保证切刀5刀刃表面的清洁性，又提高切刀5刀刃的锋利程度。

接着，在本实用新型的另一个实施例中，供压部件包括设置于供滑支撑座7内壁中的运动槽10、若干个横向设置于运动槽10内的限轨滑杆11以及滑动设置于限轨滑杆11杆身上的限轨滑套12，供滑支撑座7的底面上设置有若干个限轨滑槽14，限轨滑槽14内滑动设置有传力连接块13，传力连接块13的一端穿入运动槽10内并与限轨滑套12的筒身相连，传力连接块13的另一端穿出限轨滑槽14并与剐片8相连，位于限轨滑套12与运动槽10内壁之间限轨滑杆11的杆身上设置有压紧弹簧15；

当切刀5被升降气缸6驱动，在机壳1内侧做出向上位移时，切刀5刀刃面与剐片8相抵，进而切刀5受挤压，在供滑支撑座7底面上做出一定远离切刀5的位移，并通过传力连接块13对限轨滑套12作用，驱使限轨滑套12在限轨滑杆11杆身上滑动，由此不对切刀5的上升运动造成阻碍，此外，限轨滑套12在限轨滑杆11杆身滑动的同时，限轨滑套12可挤压限轨滑槽14，促使限轨滑槽14发生形变，由此限轨滑套12可在限轨滑槽14 回弹力作用下，对剐片8形成一定反向的挤压力，促使剐片8可实时与切刀5的刀刃面相贴合，将切刀5刃面上的残留物清除。

在本实用新型的又一个实施例中，还包括用于促使胶带主体3与切刀5刀刃处快速分离的压动机构；

压动机构包括水平设置于胶带主体3正上方的触力压板16、垂直设置于触力压板16 底面两端的供力伸缩板18、竖直设置于机壳1内壁中用于供力伸缩板18穿入的收缩槽17以及设置于收缩槽17内用于为供力伸缩板18提供伸缩动力的触发部件，触力压板16为两组，两组触力压板16镜像设置于切刀5正下方的左右两侧；

通过压动机构，当切刀5在机壳1内侧中，被升降气缸6驱动做出向上运动时，触发部件可迅速在收缩槽17内对供力伸缩板18产生强烈的吸引力，供力伸缩板18收缩至收缩槽17，并驱使触力压板16做出下降运动，由此触力压板16在切刀5做出上升运动时，迅速挤压胶带主体3，一次性抵消切刀5对胶带主体3的拖带运动，使得胶带主体3在被切刀5切断后，迅速与胶带主体3刃面相脱离。

接着，在本实用新型的又一个实施例中，触发部件包括设置于收缩槽17正对供力伸缩板18内壁上的电磁铁19和设置于供力伸缩板18端部的受力磁块20，供力伸缩板18的侧身上设置有定位滑块21，收缩槽17的内壁上设置有用于定位滑块21滑动的滑移槽，位于滑移槽内定位滑块21与滑移槽的内壁之间设置有复位弹簧22；

在使用该装置时，可将电磁铁19的控制端与升降气缸6的控制端电性连接，当升降气缸6开启，驱使切刀5在机壳1内侧做出上升运动的同时，电磁铁19可连通电流并开启，由此电磁铁19于收缩槽17内对受力磁块20产生较强的吸食力，进而受力磁块20在吸引力的作用下，驱动供力伸缩板18收缩至收缩槽17内，并带动触力压板16下降压紧胶带主体3，以此抵消切刀5对胶带主体3的拖带运动，与之同时，供力伸缩板18可驱使定位滑块21在滑移槽内做出同向位移，限定供力伸缩板18的移动轨迹，并且定位滑块21 在滑移槽内挤压复位弹簧22，促使复位弹簧22发生形变；

反之，当升降气缸6驱动切刀5在机壳1内侧做下降运动的同时，升降气缸6的电流则断开，进而定位滑块21可在复位弹簧22回弹力的作用下，驱使供力伸缩板18弹射出收缩槽17，快速触力压板16对胶带主体3的挤压效果，由此便于使用人员拿取在纸筒2 上卷收好的胶带主体3。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种胶带生产用包装装置，包括机壳(1)、设置于所述机壳(1)内侧底部的胶带主体(3)、用于卷收所述胶带主体(3)的卷料机构以及用于在所述胶带主体(3)完成卷收后将所述胶带主体(3)切断的断料机构，所述断料机构包括竖直设置于所述机壳(1)内侧中的切刀(5)，其特征在于，还包括用于清除所述切刀(5)刀刃上残留物的剐蹭机构和用于促使所述胶带主体(3)与所述切刀(5)刀刃处快速分离的压动机构；

所述剐蹭机构包括设置于所述切刀(5)侧身上的供滑支撑座(7)、贴合设置于所述切刀(5)刀刃面上的剐片(8)以及设置于所述供滑支撑座(7)内壁中用于促使所述剐片(8)始终与所述切刀(5)刀刃面相贴合的供压部件，所述，所述供滑支撑座(7)的顶部与所述机壳(1)顶端内壁之间通过支撑杆(9)相连。

2.根据权利要求1所述的一种胶带生产用包装装置，其特征在于，所述供压部件包括设置于所述供滑支撑座(7)内壁中的运动槽(10)、若干个横向设置于所述运动槽(10)内的限轨滑杆(11)以及滑动设置于所述限轨滑杆(11)杆身上的限轨滑套(12)，所述供滑支撑座(7)的底面上设置有若干个限轨滑槽(14)，所述限轨滑槽(14)内滑动设置有传力连接块(13)，所述传力连接块(13)的一端穿入所述运动槽(10)内并与所述限轨滑套(12)的筒身相连，所述传力连接块(13)的另一端穿出所述限轨滑槽(14)并与所述剐片(8)相连，位于所述限轨滑套(12)与所述运动槽(10)内壁之间所述限轨滑杆(11)的杆身上设置有压紧弹簧(15)。

3.根据权利要求1所述的一种胶带生产用包装装置，其特征在于，所述压动机构包括水平设置于所述胶带主体(3)正上方的触力压板(16)、垂直设置于所述触力压板(16)底面两端的供力伸缩板(18)、竖直设置于所述机壳(1)内壁中用于所述供力伸缩板(18)穿入的收缩槽(17)以及设置于所述收缩槽(17)内用于为所述供力伸缩板(18)提供伸缩动力的触发部件，所述触力压板(16)为两组，两组所述触力压板(16)镜像设置于所述切刀(5)正下方的左右两侧。

4.根据权利要求3所述的一种胶带生产用包装装置，其特征在于，所述触发部件包括设置于所述收缩槽(17)正对所述供力伸缩板(18)内壁上的电磁铁(19)和设置于所述供力伸缩板(18)端部的受力磁块(20)，所述供力伸缩板(18)的侧身上设置有定位滑块(21)，所述收缩槽(17)的内壁上设置有用于所述定位滑块(21)滑动的滑移槽，位于所述滑移槽内所述定位滑块(21)与所述滑移槽的内壁之间设置有复位弹簧(22)。

5.根据权利要求1所述的一种胶带生产用包装装置，其特征在于，所述断料机构还包括竖直设置于所述机壳(1)顶端的升降气缸(6)，所述升降气缸(6)的伸缩杆穿入所述机壳(1)内侧并与所述切刀(5)相连。

6.根据权利要求1所述的一种胶带生产用包装装置，其特征在于，所述卷料机构包括设置于所述机壳(1)侧边的卷收电机(4)，所述卷收电机(4)的输出轴穿入所述机壳(1)内侧中并其轴身上设置有纸筒(2)，所述胶带主体(3)缠绕于所述纸筒(2)的筒身上。

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