CN217263405U - 一种称重式连续给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及给料机技术领域，特别是一种称重式连续给料机，包括底座、存储箱、出料块、滑动组件、下压组件、移动组件、旋转组件和两个限位组件，所述出料块安装在底座的顶部，且出料块的底部贯穿底座并向下延伸，出料块内开设有出料孔，所述存储箱安装在出料块的顶部，且存储箱的底部开设有下料孔，所述存储箱与出料块相连通，所述滑动组件安装在底座的顶部，且出料块位于滑动组件内，所述滑动组件的移动端插接设置在出料块内，所述下压组件安装在底座的底部，且下压组件的移动端位于出料块的下方。本实用新型的优点在于：通过存储壳的下降，即可称得所需要的物料重量，操作简单，增加了实用性。

Description

一种称重式连续给料机

技术领域

本实用新型涉及给料机技术领域，特别是一种称重式连续给料机。

背景技术

给料机就是一般意义上说的喂料机，只是因为各个地方的叫法不同，所以产生了不同的名字，而其本质和作用，基本上是一样的。

给料机是工业生产贮运系统中的一种辅助性设备，其主要功能是将已加工或尚未加工的物料从某一设备(料斗、贮仓等)连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去，是实行流水作业自动化的必备设备。现的给料机，为实现节约工作人员，实现精准给料，多在给料机上安装称重装置，是给料机中可实现精准给料的重要部件之一。

在现有技术中，当需要增添配料的时候，往往都是采用工作人员方式加料，工作人员称量出适量的配料，加入原材料中进行搅拌，再进入下一道工序，但是工作过程中不同人员称量的重量有一定偏差，并且同一个人的每次称量也不会完全相同，因此就会造成产品有一定的偏差，并且工作人员加料的时间长，工作人员劳动强度较大，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，解决了但是工作过程中不同人员称量的重量有一定偏差，并且同一个人的每次称量也不会完全相同，因此就会造成产品有一定的偏差，并且工作人员加料的时间长，工作人员劳动强度较大，影响生产效率的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种称重式连续给料机，包括底座、存储箱、出料块、滑动组件、下压组件、移动组件、旋转组件和两个限位组件，所述出料块安装在底座的顶部，且出料块的底部贯穿底座并向下延伸，出料块内开设有出料孔，所述存储箱安装在出料块的顶部，且存储箱的底部开设有下料孔，所述存储箱与出料块相连通，所述滑动组件安装在底座的顶部，且出料块位于滑动组件内，所述滑动组件的移动端插接设置在出料块内，所述下压组件安装在底座的底部，且下压组件的移动端位于出料块的下方，所述下压组件的输出端贯穿底座并与滑动组件的输出端相配合，所述移动组件安装在底座的底部，所述旋转组件安装在移动组件的移动端内，两个所述限位组件间隔安装在下压组件上，且每个限位组件的移动端均与下压组件的底部相贴合。

优选的，所述滑动组件包括隔板、滑动块、滑动板、滑动柱、外螺纹柱、滑动齿轮和两个固定板，两个所述固定板间隔安装在底座的顶部，且两个固定板均位于出料块的旁侧，所述隔板的一端插设在出料块上，且隔板的一端位于存储箱的下方，隔板的另一端贯穿出料块并向外延伸，所述滑动柱位于两个固定板之间且滑动柱位于出料块的一侧，滑动柱的两端分别与一个固定板的侧壁相连接，所述外螺纹柱位于两个固定板之间且外螺纹柱位于出料块的另一侧，外螺纹柱的两端分别与一个固定板的侧壁转动连接，所述滑动块安装在隔板的另一端的侧壁上，且滑动块套设在滑动柱上，所述滑动板安装在隔板的另一端的外壁上，且滑动板套设在外螺纹柱上，滑动板和外螺纹柱螺纹连接，所述滑动齿轮固定套设在外螺纹柱上，且滑动齿轮位于滑动板的旁侧。

优选的，所述下压组件包括齿条、下压块、存储壳、两个固定块、两个下压板、两个限位柱、两个回缩弹簧、两个挡板和两个旋转柱，两个所述固定块间隔安装在底座的底部，且两个固定板均位于出料块的旁侧，每个所述固定块内均开设有下压槽，每个所述限位柱均竖直安装在每个下压槽内，每个所述下压板均套设在每个限位柱上，每个所述回缩弹簧均套设在每个限位柱上，且每个回缩弹簧均设置在一个下压板和一个下压槽之间，所述存储壳的两侧分别与一个下压板的外壁相连接，且存储壳位于出料块的下方，两个所述旋转柱间隔安装在存储壳的底部，每个所述旋转柱的一端均与存储壳的内壁转动连接，且每个旋转柱的另一端均贯穿存储壳并向外延伸，每个所述挡板均位于存储壳内，每个所述挡板的一端均套设在每个旋转柱上，且一个挡板的另一端与另一个挡板的另一端相接触，所述下压块安装在存储壳的外壁上，且下压块位于一个固定板的旁侧，所述齿条竖直安装在下压板的顶部，且齿条的顶部贯穿底座并与滑动齿轮相互啮合。

优选的，每个所述限位组件均包括放置板、放置块、挡块、限制块和复位弹簧，所述放置板安装在存储壳的外壁上，且放置板位于一个固定块的旁侧，所述放置块安装在放置板的底部，所述限制块安装在放置板的底部，且限制块位于放置块的旁侧，所述挡块位于放置板的下方，且挡块的一端与限制块铰接设置，挡块的一端与放置板的底部相贴合，所述挡块的另一端位于一个挡板的下方，且挡块的另一端的顶部与一个挡板的底部相贴合，所述复位弹簧位于放置板的下方，且复位弹簧的两端分别与放置块和挡块相连接。

优选的，所述移动组件包括容纳壳、气缸、限位板、安装板和两个抵触板，所述安装板位于底座的底部，且安装板的两侧均与底座的两侧内壁相连接，所述限位板安装在安装板的顶部，所述气缸安装在限位板上，且气缸的输出端贯穿限位板并向外延伸，所述容纳壳安装在气缸的输出端上，且容纳壳滑动设置在安装板上，两个所述抵触板间隔安装在容纳壳外壁上。

优选的，所述旋转组件包括旋转电机、连接柱、连接块、主动齿轮和两个旋转件，所述旋转电机、连接柱、连接块、主动齿轮和两个旋转件均位于容纳壳内，所述旋转电机安装在容纳壳内，所述连接柱的一端安装在旋转电机的输出端上，所述主动齿轮安装在连接柱的另一端上，所述连接块套设在连接柱上，且连接块安装在容纳壳内，两个所述旋转件呈对称位于旋转电机的两侧，且每个旋转件的一端均与主动齿轮相互配合，两个所述旋转件的另一端均贯穿容纳壳并向外延伸，每个所述旋转件均包括从动齿轮、旋转圆柱、传动齿轮、限位块、转动齿轮、固定圆柱、插接块和两个插接板，所述从动齿轮位于容纳壳内，且从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述旋转圆柱位于容纳壳内，且旋转圆柱的一端安装在从动齿轮的外壁上，所述传动齿轮位于容纳壳内，且传动齿轮安装在旋转圆柱的另一端上，所述限位块位于容纳壳内，且限位块套设在旋转圆柱上，限位块安装在容纳壳内，所述转动齿轮位于容纳壳内，且转动齿轮与传动齿轮相互啮合，所述固定圆柱的一端转动安装在容纳壳内，且固定圆柱的另一端依次贯穿转动齿轮和容纳壳并向外延伸，所述固定圆柱与转动齿轮固定连接，所述插接块位于容纳壳内，且插接块套设在固定圆柱的一端上，插接块安装在容纳壳内，两个所述插接板沿固定圆柱周向等角度设置在固定圆柱的另一端的外壁上，每个所述旋转柱的另一端上均开设有供固定圆柱和两个插接板插接的容纳槽。

本实用新型具有以下优点：

一、当工作人员将物料加入存储箱内，使物料与存储壳内的连个挡板的顶部相接触，通过物料的重量使存储壳带动两个下压板沿两个限位柱的长度方向移动，使两个回缩弹簧挤压，通过存储壳的下降，从而使固定板带动齿条一同下降，通过齿条与滑动齿轮的啮合，即可使滑动齿轮转动，当存储箱无法继续下降后，即可使隔板阻止存储箱下料，通过存储壳的下降，即可称得所需要的物料重量，操作简单，进一步增加了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型中滑动组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型中存储壳的剖视图；

图5为本实用新型中限位组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型中容纳壳的剖视图；

图7为本实用新型中旋转组件的立体结构示意图。

图中：1-底座、11-存储箱、12-出料块、2-滑动组件、21-隔板、22-滑动块、23-滑动板、24-滑动柱、25-外螺纹柱、26-滑动齿轮、27-固定板、3-下压组件、31-齿条、32-下压块、33-存储壳、34-固定块、35-下压板、36-限位柱、37-回缩弹簧、38-挡板、39-旋转柱、4-移动组件、41-容纳壳、42-气缸、43-限位板、44-安装板、45-抵触板、5-旋转组件、51-旋转电机、52-连接柱、53-连接块、54-主动齿轮、55-旋转件、551-从动齿轮、552-旋转圆柱、553-传动齿轮、554-限位块、555-转动齿轮、556-固定圆柱、557-插接块、558-插接板、6-限位组件、61-放置板、62-放置块、63-挡块、64-限制块、65-复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图7所示，一种称重式连续给料机，包括底座1、存储箱11、出料块12、滑动组件2、下压组件3、移动组件4、旋转组件5和两个限位组件6，所述出料块12安装在底座1的顶部，且出料块12的底部贯穿底座1并向下延伸，出料块12内开设有出料孔，所述存储箱11安装在出料块12的顶部，且存储箱11的底部开设有下料孔，所述存储箱11与出料块12相连通，所述滑动组件2安装在底座1的顶部，且出料块12位于滑动组件2内，所述滑动组件2的移动端插接设置在出料块12内，所述下压组件3安装在底座1的底部，且下压组件3的移动端位于出料块12的下方，所述下压组件3的输出端贯穿底座1并与滑动组件2的输出端相配合，所述移动组件4安装在底座1的底部，所述旋转组件5安装在移动组件4的移动端内，两个所述限位组件6间隔安装在下压组件3上，且每个限位组件6的移动端均与下压组件3的底部相贴合。

具体地，所述滑动组件2包括隔板21、滑动块22、滑动板23、滑动柱24、外螺纹柱25、滑动齿轮26和两个固定板27，两个所述固定板27间隔安装在底座1的顶部，且两个固定板27均位于出料块12的旁侧，所述隔板21的一端插设在出料块12上，且隔板21的一端位于存储箱11的下方，隔板21的另一端贯穿出料块12并向外延伸，所述滑动柱24位于两个固定板27之间且滑动柱24位于出料块12的一侧，滑动柱24的两端分别与一个固定板27的侧壁相连接，所述外螺纹柱25位于两个固定板27之间且外螺纹柱25位于出料块12的另一侧，外螺纹柱25的两端分别与一个固定板27的侧壁转动连接，所述滑动块22安装在隔板21的另一端的侧壁上，且滑动块22套设在滑动柱24上，所述滑动板23安装在隔板21的另一端的外壁上，且滑动板23套设在外螺纹柱25上，滑动板23和外螺纹柱25螺纹连接，所述滑动齿轮26固定套设在外螺纹柱25上，且滑动齿轮26位于滑动板23的旁侧，通过工作人员将物料加入存储箱11内，使物料通过存储箱11和出料块12直接流入下压组件3内，使下压组件3下降，从而使下压组件3的输出端带动滑动齿轮26转动，使滑动齿轮26带动外螺纹柱25转动，从而使外螺纹柱25带动滑动板23沿外螺纹柱25的长度方向移动，使滑动板23带动隔板21向出料块12移动，使隔板21带动滑动块22沿滑动柱24的长度方向移动，通过滑动齿轮26的转动，即可当下压组件3完成称重后，隔板21可阻止物料的下落，增加了实用性。

具体地，所述下压组件3包括齿条31、下压块32、存储壳33、两个固定块34、两个下压板35、两个限位柱36、两个回缩弹簧37、两个挡板38和两个旋转柱39，两个所述固定块34间隔安装在底座1的底部，且两个固定板27均位于出料块12的旁侧，每个所述固定块34内均开设有下压槽，每个所述限位柱36均竖直安装在每个下压槽内，每个所述下压板35均套设在每个限位柱36上，每个所述回缩弹簧37均套设在每个限位柱36上，且每个回缩弹簧37均设置在一个下压板35和一个下压槽之间，所述存储壳33的两侧分别与一个下压板35的外壁相连接，且存储壳33位于出料块12的下方，两个所述旋转柱39间隔安装在存储壳33的底部，每个所述旋转柱39的一端均与存储壳33的内壁转动连接，且每个旋转柱39的另一端均贯穿存储壳33并向外延伸，每个所述挡板38均位于存储壳33内，每个所述挡板38的一端均套设在每个旋转柱39上，且一个挡板38的另一端与另一个挡板38的另一端相接触，所述下压块32安装在存储壳33的外壁上，且下压块32位于一个固定板27的旁侧，所述齿条31竖直安装在下压板35的顶部，且齿条31的顶部贯穿底座1并与滑动齿轮26相互啮合，当工作人员将物料加入存储箱11内，使物料与存储壳33内的连个挡板38的顶部相接触，通过物料的重量使存储壳33带动两个下压板35沿两个限位柱36的长度方向移动，使两个回缩弹簧37挤压，通过存储壳33的下降，从而使固定板27带动齿条31一同下降，通过齿条31与滑动齿轮26的啮合，即可使滑动齿轮26转动，当存储箱11无法继续下降后，即可使隔板21阻止存储箱11下料，通过存储壳33的下降，即可称得所需要的物料重量，进一步增加了实用性。

具体地，每个所述限位组件6均包括放置板61、放置块62、挡块63、限制块64和复位弹簧65，所述放置板61安装在存储壳33的外壁上，且放置板61位于一个固定块34的旁侧，所述放置块62安装在放置板61的底部，所述限制块64安装在放置板61的底部，且限制块64位于放置块62的旁侧，所述挡块63位于放置板61的下方，且挡块63的一端与限制块64铰接设置，挡块63的一端与放置板61的底部相贴合，所述挡块63的另一端位于一个挡板38的下方，且挡块63的另一端的顶部与一个挡板38的底部相贴合，所述复位弹簧65位于放置板61的下方，且复位弹簧65的两端分别与放置块62和挡块63相连接，通过复位弹簧65的回弹力使两个挡块63一直处于两个挡板38的下方，可防止存储壳33在对物料称重时，两个挡板38在存储壳33未称重完成之前打开，导致物料的重量不准确的现象出现。

具体地，所述移动组件4包括容纳壳41、气缸42、限位板43、安装板44和两个抵触板45，所述安装板44位于底座1的底部，且安装板44的两侧均与底座1的两侧内壁相连接，所述限位板43安装在安装板44的顶部，所述气缸42安装在限位板43上，且气缸42的输出端贯穿限位板43并向外延伸，所述容纳壳41安装在气缸42的输出端上，且容纳壳41滑动设置在安装板44上，两个所述抵触板45间隔安装在容纳壳41外壁上，当存储壳33称重完成后，会使存储壳33的底部的两个挡块63与容纳壳41的上的两个抵触板45处于同一水平线，开启气缸42，使气缸42的输出端带动容纳壳41滑动在安装板44上，使容纳壳41带动两个抵触板45抵触在两个挡块63的外壁上，继续使容纳壳41滑动，即可使两个抵触板45带动两个挡块63沿两个限制块64转动，使两个复位弹簧65挤压，直至两个挡板38移至两个挡板38的旁侧即可，使存储壳33内的物料下料，同时容纳壳41的移动可带动旋转组件5的移动端插接在两个旋转柱39内，可实现两个挡板38转动，通过容纳壳41的移动带动两个抵触板45移动，即可使两个挡块63转动，使两个挡板38打开，即可使存储壳33内称重好的物料进行下料。

具体地，所述旋转组件5包括旋转电机51、连接柱52、连接块53、主动齿轮54和两个旋转件55，所述旋转电机51、连接柱52、连接块53、主动齿轮54和两个旋转件55均位于容纳壳41内，所述旋转电机51安装在容纳壳41内，所述连接柱52的一端安装在旋转电机51的输出端上，所述主动齿轮54安装在连接柱52的另一端上，所述连接块53套设在连接柱52上，且连接块53安装在容纳壳41内，两个所述旋转件55呈对称位于旋转电机51的两侧，且每个旋转件55的一端均与主动齿轮54相互配合，两个所述旋转件55的另一端均贯穿容纳壳41并向外延伸，每个所述旋转件55均包括从动齿轮551、旋转圆柱552、传动齿轮553、限位块554、转动齿轮555、固定圆柱556、插接块557和两个插接板558，所述从动齿轮551位于容纳壳41内，且从动齿轮551与主动齿轮54相互啮合，所述旋转圆柱552位于容纳壳41内，且旋转圆柱552的一端安装在从动齿轮551的外壁上，所述传动齿轮553位于容纳壳41内，且传动齿轮553安装在旋转圆柱552的另一端上，所述限位块554位于容纳壳41内，且限位块554套设在旋转圆柱552上，限位块554安装在容纳壳41内，所述转动齿轮555位于容纳壳41内，且转动齿轮555与传动齿轮553相互啮合，所述固定圆柱556的一端转动安装在容纳壳41内，且固定圆柱556的另一端依次贯穿转动齿轮555和容纳壳41并向外延伸，所述固定圆柱556与转动齿轮555固定连接，所述插接块557位于容纳壳41内，且插接块557套设在固定圆柱556的一端上，插接块557安装在容纳壳41内，两个所述插接板558沿固定圆柱556周向等角度设置在固定圆柱556的另一端的外壁上，每个所述旋转柱39的另一端上均开设有供固定圆柱556和两个插接板558插接的容纳槽，当存储壳33称重完成后，会使存储壳33的底部的两个挡块63与容纳壳41的上的两个抵触板45处于同一水平线，开启气缸42，使气缸42的输出端带动容纳壳41滑动在安装板44上，使两个抵触板45抵触在两个挡块63的外壁上的同时，使两个固定圆柱556和四个插接板558插接在两个旋转柱39上，容纳壳41继续滑动，即可使两个固定圆柱556和四个插接板558完全插接在两个旋转柱39内，开启旋转电机51，使旋转电机51的输出端带动连接柱52转动，使连接柱52带动主动齿轮54转动，使主动齿轮54的转动带动两个从动齿轮551转动，从而使两个从动齿轮551带动两个旋转圆柱552转动，使旋转圆柱552带动两个传动齿轮553转动，使两个传动齿轮553带动两个转动齿轮555转动，从而使两个固定圆柱556带动四个插接板558转动，使四个插接板558带动两个旋转柱39和两个挡板38打开，即可对存储壳33内的物料进行下料，当下料完成后，通过两个固定圆柱556反转即可使两个挡板38合上，通过两个固定圆柱556的转动，可使两个挡板38张开或关闭，也可防止在存储壳33下料时，因物料的流失而导致存储壳33上升的现象出现。

本实用新型的工作过程如下：当工作人员将物料加入存储箱11内，使物料与存储壳33内的连个挡板38的顶部相接触，通过物料的重量使存储壳33带动两个下压板35沿两个限位柱36的长度方向移动，使两个回缩弹簧37挤压，通过存储壳33的下降，从而使固定板27带动齿条31一同下降，通过齿条31与滑动齿轮26的啮合，即可使滑动齿轮26转动，使滑动齿轮26带动外螺纹柱25转动，从而使外螺纹柱25带动滑动板23沿外螺纹柱25的长度方向移动，使滑动板23带动隔板21向出料块12移动，使隔板21带动滑动块22沿滑动柱24的长度方向移动，当存储壳33称重完成后，会使存储壳33的底部的两个挡块63与容纳壳41的上的两个抵触板45处于同一水平线，开启气缸42，使气缸42的输出端带动容纳壳41滑动在安装板44上，使两个抵触板45抵触在两个挡块63的外壁上的同时，使两个固定圆柱556和四个插接板558插接在两个旋转柱39上，容纳壳41继续滑动，即可使两个抵触板45带动两个挡块63沿两个限制块64转动，使两个复位弹簧65挤压，直至两个挡板38移至两个挡板38的旁侧即可，即可使两个固定圆柱556和四个插接板558完全插接在两个旋转柱39内，开启旋转电机51，使旋转电机51的输出端带动连接柱52转动，使连接柱52带动主动齿轮54转动，使主动齿轮54的转动带动两个从动齿轮551转动，从而使两个从动齿轮551带动两个旋转圆柱552转动，使旋转圆柱552带动两个传动齿轮553转动，使两个传动齿轮553带动两个转动齿轮555转动，从而使两个固定圆柱556带动四个插接板558转动，使四个插接板558带动两个旋转柱39和两个挡板38打开，即可对存储壳33内的物料进行下料，当下料完成后，通过两个固定圆柱556反转即可使两个挡板38合上，开启气缸42，使容纳壳41向气缸42处滑动，使两个固定圆柱556移动出两个旋转柱39外，即可使两个复位弹簧65回弹，使两个挡块63与存储壳33底部接触，即可使两个回缩弹簧37的回弹力带动存储壳33向上移动，即可使隔板21露出出料块12外，即可继续使存储箱11出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种称重式连续给料机，其特征在于：包括底座(1)、存储箱(11)、出料块(12)、滑动组件(2)、下压组件(3)、移动组件(4)、旋转组件(5)和两个限位组件(6)，所述出料块(12)安装在底座(1)的顶部，且出料块(12)的底部贯穿底座(1)并向下延伸，出料块(12)内开设有出料孔，所述存储箱(11)安装在出料块(12)的顶部，且存储箱(11)的底部开设有下料孔，所述存储箱(11)与出料块(12)相连通，所述滑动组件(2)安装在底座(1)的顶部，且出料块(12)位于滑动组件(2)内，所述滑动组件(2)的移动端插接设置在出料块(12)内，所述下压组件(3)安装在底座(1)的底部，且下压组件(3)的移动端位于出料块(12)的下方，所述下压组件(3)的输出端贯穿底座(1)并与滑动组件(2)的输出端相配合，所述移动组件(4)安装在底座(1)的底部，所述旋转组件(5)安装在移动组件(4)的移动端内，两个所述限位组件(6)间隔安装在下压组件(3)上，且每个限位组件(6)的移动端均与下压组件(3)的底部相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种称重式连续给料机，其特征在于：所述滑动组件(2)包括隔板(21)、滑动块(22)、滑动板(23)、滑动柱(24)、外螺纹柱(25)、滑动齿轮(26)和两个固定板(27)，两个所述固定板(27)间隔安装在底座(1)的顶部，且两个固定板(27)均位于出料块(12)的旁侧，所述隔板(21)的一端插设在出料块(12)上，且隔板(21)的一端位于存储箱(11)的下方，隔板(21)的另一端贯穿出料块(12)并向外延伸，所述滑动柱(24)位于两个固定板(27)之间且滑动柱(24)位于出料块(12)的一侧，滑动柱(24)的两端分别与一个固定板(27)的侧壁相连接，所述外螺纹柱(25)位于两个固定板(27)之间且外螺纹柱(25)位于出料块(12)的另一侧，外螺纹柱(25)的两端分别与一个固定板(27)的侧壁转动连接，所述滑动块(22)安装在隔板(21)的另一端的侧壁上，且滑动块(22)套设在滑动柱(24)上，所述滑动板(23)安装在隔板(21)的另一端的外壁上，且滑动板(23)套设在外螺纹柱(25)上，滑动板(23)和外螺纹柱(25)螺纹连接，所述滑动齿轮(26)固定套设在外螺纹柱(25)上，且滑动齿轮(26)位于滑动板(23)的旁侧。

3.根据权利要求2所述的一种称重式连续给料机，其特征在于：所述下压组件(3)包括齿条(31)、下压块(32)、存储壳(33)、两个固定块(34)、两个下压板(35)、两个限位柱(36)、两个回缩弹簧(37)、两个挡板(38)和两个旋转柱(39)，两个所述固定块(34)间隔安装在底座(1)的底部，且两个固定板(27)均位于出料块(12)的旁侧，每个所述固定块(34)内均开设有下压槽，每个所述限位柱(36)均竖直安装在每个下压槽内，每个所述下压板(35)均套设在每个限位柱(36)上，每个所述回缩弹簧(37)均套设在每个限位柱(36)上，且每个回缩弹簧(37)均设置在一个下压板(35)和一个下压槽之间，所述存储壳(33)的两侧分别与一个下压板(35)的外壁相连接，且存储壳(33)位于出料块(12)的下方，两个所述旋转柱(39)间隔安装在存储壳(33)的底部，每个所述旋转柱(39)的一端均与存储壳(33)的内壁转动连接，且每个旋转柱(39)的另一端均贯穿存储壳(33)并向外延伸，每个所述挡板(38)均位于存储壳(33)内，每个所述挡板(38)的一端均套设在每个旋转柱(39)上，且一个挡板(38)的另一端与另一个挡板(38)的另一端相接触，所述下压块(32)安装在存储壳(33)的外壁上，且下压块(32)位于一个固定板(27)的旁侧，所述齿条(31)竖直安装在下压板(35)的顶部，且齿条(31)的顶部贯穿底座(1)并与滑动齿轮(26)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种称重式连续给料机，其特征在于：每个所述限位组件(6)均包括放置板(61)、放置块(62)、挡块(63)、限制块(64)和复位弹簧(65)，所述放置板(61)安装在存储壳(33)的外壁上，且放置板(61)位于一个固定块(34)的旁侧，所述放置块(62)安装在放置板(61)的底部，所述限制块(64)安装在放置板(61)的底部，且限制块(64)位于放置块(62)的旁侧，所述挡块(63)位于放置板(61)的下方，且挡块(63)的一端与限制块(64)铰接设置，挡块(63)的一端与放置板(61)的底部相贴合，所述挡块(63)的另一端位于一个挡板(38)的下方，且挡块(63)的另一端的顶部与一个挡板(38)的底部相贴合，所述复位弹簧(65)位于放置板(61)的下方，且复位弹簧(65)的两端分别与放置块(62)和挡块(63)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种称重式连续给料机，其特征在于：所述移动组件(4)包括容纳壳(41)、气缸(42)、限位板(43)、安装板(44)和两个抵触板(45)，所述安装板(44)位于底座(1)的底部，且安装板(44)的两侧均与底座(1)的两侧内壁相连接，所述限位板(43)安装在安装板(44)的顶部，所述气缸(42)安装在限位板(43)上，且气缸(42)的输出端贯穿限位板(43)并向外延伸，所述容纳壳(41)安装在气缸(42)的输出端上，且容纳壳(41)滑动设置在安装板(44)上，两个所述抵触板(45)间隔安装在容纳壳(41)外壁上。

6.根据权利要求3所述的一种称重式连续给料机，其特征在于：所述旋转组件(5)包括旋转电机(51)、连接柱(52)、连接块(53)、主动齿轮(54)和两个旋转件(55)，所述旋转电机(51)、连接柱(52)、连接块(53)、主动齿轮(54)和两个旋转件(55)均位于容纳壳(41)内，所述旋转电机(51)安装在容纳壳(41)内，所述连接柱(52)的一端安装在旋转电机(51)的输出端上，所述主动齿轮(54)安装在连接柱(52)的另一端上，所述连接块(53)套设在连接柱(52)上，且连接块(53)安装在容纳壳(41)内，两个所述旋转件(55)呈对称位于旋转电机(51)的两侧，且每个旋转件(55)的一端均与主动齿轮(54)相互配合，两个所述旋转件(55)的另一端均贯穿容纳壳(41)并向外延伸，每个所述旋转件(55)均包括从动齿轮(551)、旋转圆柱(552)、传动齿轮(553)、限位块(554)、转动齿轮(555)、固定圆柱(556)、插接块(557)和两个插接板(558)，所述从动齿轮(551)位于容纳壳(41)内，且从动齿轮(551)与主动齿轮(54)相互啮合，所述旋转圆柱(552)位于容纳壳(41)内，且旋转圆柱(552)的一端安装在从动齿轮(551)的外壁上，所述传动齿轮(553)位于容纳壳(41)内，且传动齿轮(553)安装在旋转圆柱(552)的另一端上，所述限位块(554)位于容纳壳(41)内，且限位块(554)套设在旋转圆柱(552)上，限位块(554)安装在容纳壳(41)内，所述转动齿轮(555)位于容纳壳(41)内，且转动齿轮(555)与传动齿轮(553)相互啮合，所述固定圆柱(556)的一端转动安装在容纳壳(41)内，且固定圆柱(556)的另一端依次贯穿转动齿轮(555)和容纳壳(41)并向外延伸，所述固定圆柱(556)与转动齿轮(555)固定连接，所述插接块(557)位于容纳壳(41)内，且插接块(557)套设在固定圆柱(556)的一端上，插接块(557)安装在容纳壳(41)内，两个所述插接板(558)沿固定圆柱(556)周向等角度设置在固定圆柱(556)的另一端的外壁上，每个所述旋转柱(39)的另一端上均开设有供固定圆柱(556)和两个插接板(558)插接的容纳槽。

Images