CN217262205U - 一种盐酸罐呼吸组合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盐酸罐呼吸组合装置，包括耐酸三通管、吸收罐进气管、塞盖、排气塞体、盐酸吸收罐和管道板式单向阀，所述耐酸三通管上设有上管口、下管口和水平管口，所述下管口上连接安装有所述吸收罐进气管，所述上管口上安装有耐酸导气管，所述水平管口上连接安装有弯头管，所述弯头管的末端管口朝下设置并安装有所述管道板式单向阀，所述盐酸吸收罐的罐体顶部设有塞体孔道，所述塞体孔道内塞设有所述排气塞体。有益效果在于：结构简单，使用可靠性高，一方面对挥发出的盐酸得到吸收，另方面盐酸液体排出时有空气吸入，其次其造价低，所用管件为一般通用管件，安装和使用操作简单，并且塞体采用防止溅射结构避免溅射。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域，特别是涉及一种盐酸罐呼吸组合装置。
背景技术
盐酸是一种无色或微黄色发烟液体，具有腐蚀性，挥发物有刺鼻的酸味，因此用盐酸罐存储时，首先要考虑其密封性，其次考虑其通气性，保证盐酸液体注入产生的挥发性气体得到吸收，防止泄露外界对周边环境造成污染，同时在盐酸液使用排出时防止罐体承受负压而受到损坏，目前盐酸罐通常使用的呼吸阀结构设计复杂，典型呼吸阀结构包括阀体、正压阀盘、负压阀盘、阀杆、呼吸端罩等组成，尤其阀内正负压盘的设计要求，对罐内产生动态压力指数较高，造价相对较高。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种盐酸罐呼吸组合装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种盐酸罐呼吸组合装置，包括耐酸三通管、吸收罐进气管、塞盖、排气塞体、盐酸吸收罐和管道板式单向阀，所述耐酸三通管上设有上管口、下管口和水平管口，所述下管口上连接安装有所述吸收罐进气管，所述上管口上安装有耐酸导气管，所述水平管口上连接安装有弯头管，所述弯头管的末端管口朝下设置并安装有所述管道板式单向阀，所述盐酸吸收罐的罐体顶部设有塞体孔道，所述塞体孔道内塞设有所述排气塞体，所述排气塞体的顶面设有塞体顶部腔，所述排气塞体的顶部还扣设安装有所述塞盖，所述塞盖的中心处开设有插管孔，所述塞体顶部腔的底腔壁中心处开设有贯通的塞体插孔，所述吸收罐进气管的底部通过所述插管孔和塞体插孔延伸到所述盐酸吸收罐的内部，所述塞盖上还设有若干个盖通气孔，所述塞体顶部腔的底腔壁上还开设有若干个塞体排气通孔。
进一步的，所述塞体排气通孔内插设有塞体支撑通气管，所述塞体排气通孔与所述盖通气孔错位排列。
进一步的，所述耐酸导气管的顶部安装有管头连接件。
进一步的，所述吸收罐进气管和所述耐酸导气管均采用耐酸管道，所述耐酸管道为PPR耐酸管道或PVC耐酸管道的一种。
进一步的，所述盐酸吸收罐内注有浓度为10％的碱液，所述吸收罐进气管的末端延伸到所述碱液液面的20cm以下。
上述结构中，耐酸导气管通过其顶部的管头连接件与盐酸容器的排气口连接，当气体外排时，气体通过耐酸三通管的上下管口进入到盐酸吸收罐后处理排出，排出主要通过塞体支撑通气管和盖通气孔，由于塞体顶部腔的设置及塞体支撑通气管和盖通气孔的错位设置，避免排气过程中的溅射，当盐酸从容器内排出时，单向阀通气，盐酸吸收罐内不会产生负压导致液体沿管道上升。
有益效果在于：本实用新型所述的盐酸罐呼吸组合装置结构简单，使用可靠性高，一方面对挥发出的盐酸得到吸收，另方面盐酸液体排出时有空气吸入，其次其造价低，所用管件为一般通用管件，安装和使用操作简单，并且塞体采用防止溅射结构避免溅射。
附图说明
图1是本实用新型所述一种盐酸罐呼吸组合装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种盐酸罐呼吸组合装置的排气塞体及塞盖示意图。
附图标记说明如下：
1、耐酸三通管；2、吸收罐进气管；3、塞盖；4、排气塞体；5、盐酸吸收罐；6、管道板式单向阀；7、弯头管；8、耐酸导气管；9、管头连接件；10、盖通气孔；11、塞体支撑通气管；12、塞体顶部腔。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-2所示，一种盐酸罐呼吸组合装置，所述盐酸罐呼吸组合装置由耐酸三通管1、吸收罐进气管2、塞盖3、排气塞体4、盐酸吸收罐5和管道板式单向阀6组成；
耐酸三通管1上设有上管口、下管口和水平管口，所述下管口上连接安装有吸收罐进气管2，所述上管口上安装有耐酸导气管8，所述水平管口上连接安装有弯头管7，弯头管7的末端管口朝下设置并安装有管道板式单向阀6；
盐酸吸收罐5的罐体顶部设有塞体孔道，所述塞体孔道内塞设有排气塞体4，排气塞体4的顶面设有塞体顶部腔12，排气塞体4的顶部还扣设安装有塞盖3，塞盖13的中心处开设有插管孔，塞体顶部腔12的底腔壁中心处开设有贯通的塞体插孔，吸收罐进气管2的底部通过所述插管孔和塞体插孔延伸到盐酸吸收罐5的内部；
塞盖3上还设有若干个盖通气孔10，塞体顶部腔12的底腔壁上还开设有若干个塞体排气通孔。
在本实施例中，所述塞体排气通孔内插设有塞体支撑通气管11，所述塞体排气通孔与盖通气孔10错位排列，此处错位排列是指述塞体排气通孔与盖通气孔10的孔中心轴线不在同一竖直线上，避免内部液体溅出。
在本实施例中，耐酸导气管8的顶部安装有管头连接件9。
在本实施例中，吸收罐进气管2和耐酸导气管8均采用耐酸管道，所述耐酸管道为PPR耐酸管道或PVC耐酸管道的一种。
在本实施例中，盐酸吸收罐5内注有浓度为10％的碱液，吸收罐进气管2的末端延伸到所述碱液液面的20cm以下。
上述结构中，耐酸导气管8通过其顶部的管头连接件9与盐酸容器的排气口连接，当气体外排时，气体通过耐酸三通管1的上下管口进入到盐酸吸收罐5后处理排出，排出主要通过塞体支撑通气管11和盖通气孔10，由于塞体顶部腔12的设置及塞体支撑通气管11和盖通气孔10的错位设置，避免排气过程中的溅射，当盐酸从容器内排出时，单向阀通气，盐酸吸收罐内不会产生负压导致液体沿管道上升。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (5)
1.一种盐酸罐呼吸组合装置，其特征在于：包括耐酸三通管、吸收罐进气管、塞盖、排气塞体、盐酸吸收罐和管道板式单向阀，所述耐酸三通管上设有上管口、下管口和水平管口，所述下管口上连接安装有所述吸收罐进气管，所述上管口上安装有耐酸导气管，所述水平管口上连接安装有弯头管，所述弯头管的末端管口朝下设置并安装有所述管道板式单向阀，所述盐酸吸收罐的罐体顶部设有塞体孔道，所述塞体孔道内塞设有所述排气塞体，所述排气塞体的顶面设有塞体顶部腔，所述排气塞体的顶部还扣设安装有所述塞盖，所述塞盖的中心处开设有插管孔，所述塞体顶部腔的底腔壁中心处开设有贯通的塞体插孔，所述吸收罐进气管的底部通过所述插管孔和塞体插孔延伸到所述盐酸吸收罐的内部，所述塞盖上还设有若干个盖通气孔，所述塞体顶部腔的底腔壁上还开设有若干个塞体排气通孔。
2.根据权利要求1所述的一种盐酸罐呼吸组合装置，其特征在于：所述塞体排气通孔内插设有塞体支撑通气管，所述塞体排气通孔与所述盖通气孔错位排列。
3.根据权利要求1所述的一种盐酸罐呼吸组合装置，其特征在于：所述耐酸导气管的顶部安装有管头连接件。
4.根据权利要求1所述的一种盐酸罐呼吸组合装置，其特征在于：所述吸收罐进气管和所述耐酸导气管均采用耐酸管道，所述耐酸管道为PPR耐酸管道或PVC耐酸管道的一种。
5.根据权利要求1所述的一种盐酸罐呼吸组合装置，其特征在于：所述盐酸吸收罐内注有浓度为10％的碱液，所述吸收罐进气管的末端延伸到所述碱液液面的20cm以下。
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