CN206092531U - 一种环保型水喷射真空机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保型水喷射真空机组，包括封闭的壳体，该壳体顶部设有延伸至壳体内部的固定管，其中固定管顶端设有废气排放口，且壳体顶部设有对应废气排放口的真空进口，所述壳体由下往上依次设有液体储存腔、除沫器及缓冲室，其中壳体侧壁上设有对应液体储存腔的加料机构及消泡液加水口，对应缓冲室的玻璃视镜口，所述液体储存腔内设有盘管冷凝器a，缓冲室内设有盘管冷凝器b，所述固定管顶端内还设有喷射泵，该喷射泵通过液体循环管路与液体储存腔连接，通过导气管路与缓冲室连接，其中导气管路上设有气液分离器，该气液分离器底端设有排水口。本环保型真空机组可广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。

Description

一种环保型水喷射真空机组

技术领域

本实用新型涉及一种可应用在化工、制药、食品、环保等领域的环保型水喷射真空机组。

背景技术

专利号为CN203067288U型公开了一种环保型真空机组，解决了现有真空机组工作过程中易造成废气液的二次污染的问题，所采取的技术方案：一种环保型真空机组，包括封闭的壳体，壳体上设有进气口和出气口，进气口和出气口之间设有导气管路，其特征在于，还包括液体循环管路，液体循环管路上设有水冲泵头和循环泵，水冲泵头内设有文丘里管，所述的导气管路与水冲泵头相通。该设备存在一些不足之处：如该设备中废气自进气口进入到壳体内，废气依次流经冷凝器、缓冲室、罗茨泵、内侧立管、水冲泵头、内管。在此过程中，冷废气中含有水分在未经过处理直接导入设备内进行反应，那么这些水分无疑会降低循环液的浓度。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种环保型水喷射真空机组。

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种环保型水喷射真空机组，包括封闭的壳体，该壳体顶部设有延伸至壳体内部的固定管，其中固定管顶端设有废气排放口，且壳体顶部设有对应废气排放口的真空进口，所述壳体由下往上依次设有液体储存腔、除沫器及缓冲室，其中壳体侧壁上设有对应液体储存腔的加料机构及消泡液加水口，对应缓冲室的玻璃视镜口，所述液体储存腔内设有盘管冷凝器a，缓冲室内设有盘管冷凝器b，所述固定管顶端内还设有喷射泵，该喷射泵通过液体循环管路与液体储存腔连接，通过导气管路与缓冲室连接，其中导气管路上设有气液分离器，该气液分离器底端设有排水口。

优选的，所述导气管路由管路a与管路b组成，该管路a的其中一端与缓冲室连接，且另一端与气液分离器的顶部连接，所述管路b的其中一端与喷射泵连接，且其另一端贯穿气液分离器的顶板并延伸至气液分离器内底部，该管路b上还设有止回阀。

优选的，所述液体循环管路上设有防爆循环泵，且位于防爆循环泵与喷射泵之间的液体循环管路上还分别设有压力表与温度表。

优选的，所述壳体上设有连接盘管冷凝器a与盘管冷凝器b的冷冻液进口。

优选的，所述加料机构包括循环液进口、循环液溢流口及液位计口。

优选的，所述固定管底端位于除沫器上方,该固定管内还设有与喷射泵连接的内管，且内管直径小于固定管直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的废气自真空进口进入到壳体内，废气依次流经盘管冷凝器b、缓冲室、导气管路、气液分离器、喷射泵、内管，在此过程中，气体中的水分会在气液分离器内凝结成水并经排水口排出。溶解有废气中组分的循环液进入到液体储存腔内，气态物透过除沫器进入到固定管和内管之间的空腔内，并最终自废气排气口排出壳体的外侧。进入到液体储存腔内的液体经盘管冷凝器a冷却后，被防爆循环泵抽吸到液体循环管路内，并经喷射泵进入到内管内，以完成循环液的循环，其中加料机构方便了循环液的监测、加料，同时还保证了液位不超标。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、壳体，2、固定管，3、废气排气口，4、真空进口，5、液体储存腔，6、除沫器，7、缓冲室，8、加料机构，9、消泡液加水口，10、玻璃视镜口，11、盘管冷凝器a，12、盘管冷凝器b，13、喷射泵，14、液体循环管路，141、防爆循环泵，142、压力表，143、温度表，15、导气管路，151、管路a，152、管路b，153、止回阀，16、气液分离器，161、排水口，17、冷冻液进口，18、内管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

一种环保型水喷射真空机组，包括封闭的壳体1，该壳体1顶部设有延伸至壳体1内部的固定管2，其中固定管2顶端设有废气排放口3，且壳体1顶部设有对应废气排放口3的真空进口4，所述壳体1由下往上依次设有液体储存腔5、除沫器6及缓冲室7，其中壳体1侧壁上设有对应液体储存腔5的加料机构8及消泡液加水口9，对应缓冲室7且用于观察的玻璃视镜口10，所述液体储存腔5内设有盘管冷凝器a11，缓冲室7内设有盘管冷凝器b12，其中盘管冷凝器a11位于液体储存腔5的中下部，而盘管冷凝器b12则位于缓冲室7的中上部，所述固定管2顶端内还设有喷射泵13，该喷射泵13通过液体循环管路14与液体储存腔5连接，通过导气管路15与缓冲室7连接，其中导气管路15上设有气液分离器16，该气液分离器16底端设有排水口161。

所述导气管路15由管路a151与管路b152组成，该管路a151的其中一端与缓冲室7连接，且另一端与气液分离器16的顶部连接，所述管路b152的其中一端与喷射泵13连接，且其另一端贯穿气液分离器16的顶板并延伸至气液分离器16内底部，该管路b152上还设有止回阀153，其中当气体在气液分离器16内时，气体中的水汽会在气液分离器16侧壁上凝结水成渍或水珠，并通过排水口161排出，而气体则经管路b152流向喷射泵13，所述液体循环管路14上设有防爆循环泵141，且位于防爆循环泵141与喷射泵13之间的液体循环管路14上还分别设有用于检测的压力表142与温度表143，所述壳体1上设有连接盘管冷凝器a11与盘管冷凝器b12的冷冻液进口17，所述加料机构8包括循环液进口(未图示)、循环液溢流口(未图示)及液位计口(未图示)，所述固定管2底端位于除沫器6上方,该固定管2内还设有与喷射泵13连接的内管18，且内管18直径小于固定管2直径。

本实用新型的废气自真空进口4进入到壳体1内，废气依次流经盘管冷凝器b12、缓冲室7、导气管路15、气液分离器16、喷射泵13、内管18，在此过程中，气体中的水分会在气液分离器16内凝结成水并经排水口161排出。溶解有废气中组分的循环液进入到液体储存腔5内，气态物透过除沫器6进入到固定管2和内管18之间的空腔内，并最终自废气排气口3排出壳体1的外侧。进入到液体储存腔5内的液体经盘管冷凝器a11冷却后，被防爆循环泵141抽吸到液体循环管路14内，并经喷射泵13进入到内管18内，以完成循环液的循环，其中加料机构8方便了循环液的监测、加料，同时还保证了液位不超标。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种环保型水喷射真空机组，包括封闭的壳体，该壳体顶部设有延伸至壳体内部的固定管，其中固定管顶端设有废气排放口，且壳体顶部设有对应废气排放口的真空进口，其特征在于，所述壳体由下往上依次设有液体储存腔、除沫器及缓冲室，其中壳体侧壁上设有对应液体储存腔的加料机构及消泡液加水口，对应缓冲室的玻璃视镜口，所述液体储存腔内设有盘管冷凝器a，缓冲室内设有盘管冷凝器b，所述固定管顶端内还设有喷射泵，该喷射泵通过液体循环管路与液体储存腔连接，通过导气管路与缓冲室连接，其中导气管路上设有气液分离器，该气液分离器底端设有排水口。

2.根据权利要求1所述的一种环保型水喷射真空机组，其特征在于，所述导气管路由管路a与管路b组成，该管路a的其中一端与缓冲室连接，且另一端与气液分离器的顶部连接，所述管路b的其中一端与喷射泵连接，且其另一端贯穿气液分离器的顶板并延伸至气液分离器内底部，该管路b上还设有止回阀。

3.根据权利要求1所述的一种环保型水喷射真空机组，其特征在于，所述液体循环管路上设有防爆循环泵，且位于防爆循环泵与喷射泵之间的液体循环管路上还分别设有压力表与温度表。

4.根据权利要求1所述的一种环保型水喷射真空机组，其特征在于，所述壳体上设有连接盘管冷凝器a与盘管冷凝器b的冷冻液进口。

5.根据权利要求1所述的一种环保型水喷射真空机组，其特征在于，所述加料机构包括循环液进口、循环液溢流口及液位计口。

6.根据权利要求1所述的一种环保型水喷射真空机组，其特征在于，所述固定管底端位于除沫器上方,该固定管内还设有与喷射泵连接的内管，且内管直径小于固定管直径。