CN214650830U - 呼吸阀 - Google Patents

Abstract

本说明书公开了一种呼吸阀，包括：壳体，具有第一腔室和第二腔室，所述壳体上设置有与所述第一腔室相连通的第一开口和第一进气管道，以及与所述第二腔室相连通的第二开口和第二进气管道；所述第一进气管道的末端与所述第一开口之间具有第一高度差，所述第二进气管道的末端与所述第二开口之间具有第二高度差。本说明书提供的呼吸阀具有较好的阻火性能，密封效果好，且易于清理。

Description

呼吸阀

技术领域

本申请涉及呼吸阀技术领域，具体涉及一种呼吸阀。

背景技术

呼吸阀是维护储罐气压平衡，减少介质挥发的安全节能产品。呼吸阀充分利用储罐本身的承压能力来减少储罐内介质的排放，以达到让罐内与罐外的气压平衡的目的，以此来保护储罐的安全性。根据《石油化工企业设计防火规范》(GB/T50160-2008)第6.2.19条规定，甲B、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀，对于采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐还应设置事故泄压设备。随着安全管理的规范化，阻火呼吸阀在化工、能源、危化品存储等领域具有广泛的应用。

目前，阻火呼吸阀主要采用机械式密封的方法，工作原理是利用正负压阀盘的重量来控制储罐的排气正压和吸气负压，当罐内介质的压力在呼吸阀的控制操作压力范围之内时，呼吸阀不工作，保持油罐的密闭性。当介质上部气体空间的压力升高，达到呼吸阀的操作正压时，压力阀被顶开，气体从呼吸阀呼出口逸出，使罐内压力不再继续增高；反之，罐外的大气将顶开呼吸阀的负压阀盘，使外界气体进入罐内，使罐内的压力不再继续下降。另外，在呼吸阀的通气口设置有阻火板，防止可燃气体排放后发生回火。

该种阻火呼吸阀的正负压阀盘耐腐蚀性较差，长期运行易产生锈蚀和卡涩，需要定期更换或维修，且正负压阀盘对储存物质洁净度要求较高，长时间使用后压阀盘易造成堵塞或者重量改变，清理困难。

实用新型内容

为了解决上述至少一个技术问题，提供了一种呼吸阀，具有较好的阻火性能，密封性能好，具有免维修、易清理的效果。

为了实现上述目的，本申请提供的技术方案如下所述：

一种呼吸阀，包括：

壳体，具有第一腔室和第二腔室，所述壳体上设置有与所述第一腔室相连通的第一开口和第一进气管道，以及与所述第二腔室相连通的第二开口和第二进气管道；

所述第一进气管道的末端与所述第一开口之间具有第一高度差，所述第二进气管道的末端与所述第二开口之间具有第二高度差。

作为一种优选的实施方式，所述呼吸阀包括：

第一液位保持机构，用于维持所述第一腔室内的最大水位位于第一位置；

第二液位保持机构，用于维持所述第二腔室内的最大水位位于第二位置；

所述第一进气管道的末端位于所述第一位置以下第一预定距离，所述第一开口设置在所述第一位置以上，所述第二进气管道的末端位于所述第二位置以下第二预定距离，所述第二开口设置在所述第二位置以上。

作为一种优选的实施方式，所述第一腔室和所述第二腔室沿所述壳体的高度方向上下设置，所述第一腔室和所述第二腔室之间通过隔板相隔离，所述第一开口和所述第一进气管道设置于所述第一腔室的顶端，所述第二开口和所述第二进气管道设置在所述第二腔室的侧壁，所述第一开口设置有第一管道，所述第一管道的底部与所述第一位置的上部空间相连通，所述第二开口设置有第二管道，所述第二管道的底部与所述第二位置的上部空间相连通。

作为一种优选的实施方式，所述第一液位保持机构包括：补水管道，用于向所述第一腔室注液；连通管道，用于连通所述第一腔室和所述第二腔室，所述连通管道的顶端与所述第一位置相齐平，所述连通管道的下端伸入至所述第二腔室。

作为一种优选的实施方式，所述第二液位保持机构包括：溢流管道，所述溢流管道具有第一端和第二端，所述第一端与所述第二腔室相连通，所述第二端伸出所述第二腔室并向上弯折形成弯折段，所述第二端连通大气且与所述第二位置相齐平。

作为一种优选的实施方式，所述补水管道自所述壳体的顶端伸入所述第一位置以下，且所述补水管道的底端距所述第一位置之间的垂直距离为第三预定距离，所述连通管道的顶端距所述隔板之间的垂直距离为第五预定距离，所述第三预定距离大于所述第一预定距离，所述第五预定距离大于所述第三预定距离。

作为一种优选的实施方式，所述溢流管道的第一端距所述第二位置之间的垂直距离为第四预定距离，所述第四预定距离大于所述第一预定距离。

作为一种优选的实施方式，所述连通管道的下端距所述第二位置之间的垂直距离为第六预定距离，所述第四预定距离大于所述第二预定距离，所述第六预定距离大于所述第四预定距离。

作为一种优选的实施方式，所述第一进气管道和所述第二进气管道均为弯管或90°弯头，所述第一进气管道、所述第二进气管道、所述第一管道和所述第二管道的材质均为耐腐蚀的材料。

作为一种优选的实施方式，所述第一预定距离为30mm-100mm，所述第二预定距离为30mm-100mm。

有益效果：

本申请实施方式提供的呼吸阀在使用时，通过向第一腔室和第二腔室注液，第一进气管道的末端与第一开口之间具有第一高度差，第二进气管道的末端与第二开口之间具有第二高度差，以达到密封的目的，而气体在通过注液腔室时也能够防止回火，具有较好的防火性能。

该呼吸阀通过第一高度差和第二高度差来控制吸气、排气压力范围。当尾气管道内的尾气压力在呼吸阀的控制操作压力范围之内时，第一腔室内的水位位于第一进气管道的末端与第一开口之间，第二腔室内的水位位于第二进气管道的末端与第二开口之间，尾气无法穿过水封到达开口位置处，从而保证尾气的密封性。当尾气管道呈现的压力大于第一高度差或者第二高度差的水封压力时，气体能够穿过水封、进入腔室，并流向对应的开口，以使罐内与罐外的气压平衡。

本申请实施方式提供的呼吸阀也可以适用于安装有氮气密封装置的储罐。常见的，设置有氮气密封装置的储罐通过自力式压力调节阀减压至一定压力后进入储罐内部，以在储罐内部形成氮气密封，隔绝空间。当向储罐内送入介质时，储罐上部空间压力升高，并通过远传压力表显示压力值升高，自力式微压调节阀或者与远传压力表连锁的自动调节阀打开，将尾气排出，使得储罐内部压力平衡。然而，自力式调节阀或自动调节阀长时间频繁运行易引发故障，导致尾气排气不畅或氮气加压效果差。因此，本申请实施方式提供的呼吸阀可以直接替代自动调节阀和远传压力表，并配置在该种储罐上，配合氮气密封过程释放尾气，以维持储罐的安全性。

整体上，本申请实施方式提供的阻火呼吸阀使用安全，密封效果好，能够解决呼吸阀长时间运行后需要维修、清理难度大的问题。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动力的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书实施例提供的呼吸阀的结构示意图；

图2为本说明书实施例提供的呼吸阀的俯视图。

附图标记说明：

100、壳体；10、第一腔室；20、第二腔室；11、第一开口；12、第一进气管道；21、第二开口；22、第二进气管道；30、隔板；40、补水管道；50、连通管道；60、溢流管道；70、压力表；80、接口；90、顶板；

H1、第一预定距离；H2、第二预定距离；H3、第三预定距离；H4、第四预定距离；H5、第五预定距离；H6、第六预定距离；L1、第一位置；L2、第二位置。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作详细说明，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所限定的范围内。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面将结合图1和图2对本实用新型实施例的呼吸阀进行解释和说明。需要说明的是，为了便于说明，在本实用新型的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件。而为了简洁，在不同的实施例中，省略对相同部件的详细说明，且相同部件的说明可互相参照和引用。

具体的，将图1中所示意的向上的方向定义为“上”，将图1中所示意的向下的方向定义为“下”。值得注意的是，本说明书中的对各方向定义，只是为了说明本实用新型技术方案的方便，并不限定本实用新型实施例的呼吸阀在包括但不限定于使用、测试、运输和制造等等其他可能导致装置方位发生颠倒或者位置发生变换的场景中的方向。

本说明书实施例提供了一种呼吸阀，如图1和图2所示，包括：壳体100，具有第一腔室10和第二腔室20，所述壳体100上设置有与所述第一腔室10相连通的第一开口11和第一进气管道12，以及与所述第二腔室20相连通的第二开口21和第二进气管道22；所述第一进气管道12的末端与所述第一开口11之间具有第一高度差，所述第二进气管道22的末端与所述第二开口21之间具有第二高度差。

该呼吸阀通过第一高度差和第二高度差来控制吸气、排气压力范围。当尾气管道内的尾气压力在呼吸阀的控制操作压力范围之内时，第一腔室10内的水位位于第一进气管道12的末端与第一开口11之间，第二腔室20内的水位位于第二进气管道22的末端与第二开口21之间，尾气无法穿过水封到达开口位置处，从而保证尾气的密封性。当尾气管道呈现的压力大于第一高度差或者第二高度差的水封压力时，气体能够穿过水封、进入腔室，并流向对应的开口，以使罐内与罐外的气压平衡。

所述壳体100可以为圆柱体结构，或者为其他形状，壳体100具有中空腔室，用于盛装密封液体，包括第一腔室10和第二腔室20。壳体100设置有第一开口11和第一进气管道12，与第一腔室10相连通，以及设置有第二开口21和第二进气管道22，与第二腔室20相连通。所述第一腔室10和所述第二腔室20可以在壳体100的高度方向上下设置，壳体100的中部可以设置一隔板30，具体可以通过焊接的方式将隔板30固定在壳体100内部，以将第一腔室10和第二腔室20相隔离。当然，在其他一些可行的实施方式中，第一腔室10和第二腔室20可以在壳体100的长度方向或者宽度方向上并列设置，本申请不作限定。

当第一腔室10和第二腔室20在壳体100的高度方向上下设置时，第一开口11和第一进气管道12可以设置在第一腔室10的顶部，在气体能够进入第一腔室10内部时，从第一开口11流出。第二开口21和第二进气管道22可以设置在第二腔室20的侧壁，以在气体能够进入第二腔室20内部时，从第二开口21流出。

壳体100可以由多个水封槽焊接形成，具体为用于形成第一腔室10的第一水封槽，以及用于形成第二腔室20的第二水封槽。第一水封槽的顶部可以设置顶板90，并采用不锈钢法兰盲板密闭，第二水封槽采用不锈材板与第一水封槽焊接以保证密闭。

该呼吸阀在工作前，可以预先计算出第一腔室10和第二腔室20所需的水位，然后分别向第一腔室10和第二腔室20注入水，并分别达到对应的水位。其中，第一腔室10中的第一水位高于第一进气管道12的下端，第二腔室20中的第二水位高于第二进气管道22的下端，从而在第一进气管道12和第一开口11之间形成水封，在第二进气管道22和第二开口21之间形成水封。当需要对呼吸阀进行维护和检测时，可以通过外部压力设备将第一腔室10和第二腔室20内的水位抽出。

在本说明书中，呼吸阀还可以包括：第一液位保持机构，用于维持所述第一腔室10内的最大水位位于第一位置L1；第二液位保持机构，用于维持所述第二腔室20内的最大水位位于第二位置L2；所述第一进气管道12的末端位于所述第一位置L1以下第一预定距离H1，所述第一开口11设置在所述第一位置L1以上，所述第二进气管道22的末端位于所述第二位置L2以下第二预定距离H2，所述第二开口21设置在所述第二位置L2以上。

第一开口11可以设置有第一管道，第一管道的底部与第一位置L1的上部空间相连通。第二开口21可以设置有第二管道，第二管道的底部与第二位置L2的上部空间相连通。

所述第一进气管道12用于供外界大气进入，第一开口11用于连接尾气管道或者储罐，从而当尾气管道或者储罐内的压力降低至一定程度时，第一腔室10内产生负压，外界大气将通过第一进气管道12进入第一腔室10，以补充尾气管道或者储罐内的压力，使得尾气管道或者储罐内的压力不再继续下降，以维持设备的压力平衡，来保护设备的安全。

为了更好的控制第一腔室10内的水位，设置第一液位保持机构用于维持第一腔室10内的最大水位为第一位置L1。同时，第一进气管道12的末端位于第一位置L1以下第一预定距离H1，从而在第一腔室10处于最大水位时，当第一腔室10内呈现的负压小于第一预定距离H1的水封压力时，从第一进气管道12进入的气体压力无法穿透水封，也就无法达到第一位置L1的上部空间，进而无法由第一开口11进入尾气管道或者储罐；当第一腔室10内呈现的负压大于第一预定距离H1的水封压力时，从第一进气管道12进入的气体压力将穿透水封，可以由第一开口11进入尾气管道或者储罐。

所述第二进气管道22用于连接尾气管道或者储罐，第二开口21用于供第二腔室20内的气体排出至大气，从而当尾气管道或者储罐内的压力升高至一定程度时，第二腔室20内产生正压，尾气管道或者储罐内的气体将通过第二进气管道22进入第二腔室20，以释放尾气管道或者储罐内的压力，使得尾气管道或者储罐内的压力不再继续升高，以维持设备的压力平衡，来保护设备的安全。

进一步的，为了更好的控制第二腔室20内的水位，设置第二液位保持机构用于在预定压力下维持第二腔室20内的最大水位为第二位置L2，同时，第二进气管道22的末端位于第二位置L2以下第二预定距离H2，从而在第二腔室20处于最大水位时，当第二腔室20内呈现的正压小于第二预定距离H2的水封压力时，从第二进气管道22进入的尾气压力无法穿透水封，也就无法达到第二位置L2的上部空间，进而无法由第二开口21排出至外部大气；当第二腔室20内呈现的正压大于第二预定距离H2的水封压力时，从第二进气管道22进入的尾气压力将穿透水封，可以由第二开口21排出至外部大气。

在本说明书中，第一液位保持机构包括：补水管道40，用于向第一腔室10注液；连通管道50，用于连通第一腔室10和第二腔室20，连通管道50的顶端与第一位置L1相齐平，连通管道50的下端伸入至第二腔室20。

具体的，所述补水管道40自壳体100的顶端伸入第一位置L1以下，且补水管道40的底端距所述第一位置L1之间的垂直距离为第三预定距离H3，所述连通管道50的顶端距所述隔板30之间的垂直距离为第五预定距离H5，所述第三预定距离H3大于所述第一预定距离H1，所述第五预定距离H5大于所述第三预定距离H3。

进一步的，补水管道40可以为顶端带有喇叭口的直管，垂直焊接在壳体100的顶板90上，直管底部在第一腔室10的最大水位线下，距第一位置L1的垂直高度为第三预定距离H3，且第三预定距离H3大于第一预定距离H。由于补水管道40的顶端位于壳体100外部，如此可以防止大气由补水管道40进入第一腔室10。优选的，补水管道40的底端距第一腔室隔板30的垂直间距以50-100mm为宜。

进一步的，连通管道50可以为垂直焊接于隔板上的长直管，其连通第一腔室10和第二腔室20，是液体由第一腔室10进入第二腔室20的通道，连通管道50的顶端距隔板30的垂直距离为第五预定距离H5，第五预定距离H5大于所述第三预定距离H3，优选高出50mm-100mm为宜。当通过补水管道40向第一腔室10注水，第一腔室10内的水位逐渐上升，当水位超过第一位置L1时，将从连通管道50的顶端进入连通管道50，对第二腔室20注水，而第一腔室10内的水位维持在第一位置L1。

在本说明书中，所述第二液位保持机构包括：溢流管道60，所述溢流管道60具有第一端和第二端，所述第一端与所述第二腔室20相连通，所述第二端伸出所述第二腔室20并向上弯折形成弯折段，所述第二端连通大气且与所述第二位置L2相齐平。

具体的，所述溢流管道60的第一端距所述第二位置L2之间的垂直距离为第四预定距离H4，所述连通管道50的下端距所述第二位置L2之间的垂直距离为第六预定距离H6，所述第四预定距离H4大于所述第二预定距离H2，所述第六预定距离H6大于所述第四预定距离H4。

溢流管60可以为垂直于壳体100高度方向的呈90°的L形弯管，直接焊接在第二腔室20的侧壁上，溢流管60的第一端与第二腔室20相连，溢流管60的第二端与外界大气相连通。其中，所述第一端位于第二位置L2以下，且距离第二位置L2之间的垂直高度为第四预定距离H4，第四预定距离H4大于第一预定距离H1，防止尾气管道或者储罐在负压状态下外界空气通过溢流管道60吸入壳体100内，从而在负压状态下，外界空气仅能通过第一进气管道12穿透第一预定距离H1的水封，而进入第一腔室10。

第四预定距离H4大于所述第二预定距离H2。如此，溢流管道60的第一端接近第二腔室20的底部，当尾气管道或者储罐内的压力升高至一定程度，尾气从第二进气管道22进入时，溢流管道60能够将第二腔室20底部的液体排出，从而防止第二腔室10底部杂质积累造成堵塞，使得第二腔室20具有较好的流通性。进一步的，溢流管道60具有水平直管段和竖直管段，该竖直管道的长度为第四预定距离H4，水平直管段的长度优选在200mm-400mm，防止管道冻结，水平直管段的中心距第二腔室20的底部优选在200mm-400mm。

进一步的，连通管道50的底端距第二位置L2的垂直距离为第六预定距离H6，第六预定距离H6大于第四预定距离H4，以提高第二腔室20的流通性，有利于防止第二腔室20底部杂质积累造成堵塞，连通管道50的底端距第二腔室20底部的距离以50mm-100mm为宜。

如图1所示，本申请实施方式提供的呼吸阀具有较好的密封效果，由于第一开口11和第二进气管道22连接尾气主管或者储罐，第一开口11和第二进气管道22的管口的压力相同，第二开口21于第二腔室20的最大水位线上方，且连通管道50的下端距离第二位置L2的垂直距离大于溢流管道60竖直管段的高度，因此第一空腔10中第一位置L1上部空间的尾气无法穿透连通管道50进入第二腔室20，第二腔室20内的水位不会发生变化。

本申请实施方式通过补水管道40连续向壳体100内加入清水，至溢流管道60的管口处流出清水，以保证第一腔室10的水位达到第一位置L1、第二腔室20的水位达到第二位置L2。当第一腔室10或第二腔室20内的压力达到呼吸阀的操作压力范围之外时，阻火呼吸阀开始工作，第一腔室10对应为负压室，通过第一进气管道12吸入气体，以向第一开口11补入气体；第二腔室20对应为正压室，通过第二进气管道22向第二开口21排出气体，从而维持储罐或者尾气管道内的压力平衡。在上述排出气体或者吸入气体的过程中，均容易导致第一腔室10或第二腔室20的水通过溢流管道60排出，所述补水管道40被设定为连续补水，以补偿液位的变化，从而保持第一腔室10内的水位维持在第一位置L1，第二腔室20内的水位维持在第二位置L2。溢流管道60的第二端可以连接一回收槽，定期回收处理。

在本说明书中，所述第一进气管道12和所述第二进气管道22均为弯管或90°弯头，所述第一进气管道12、所述第二进气管道22、所述第一管道和所述第二管道的材质均为耐腐蚀的材料。所述的第二进气管道22焊接在第二腔室20的侧壁上，弯头或弯管底部水平并在第二位置L2以下，距第二位置L2的垂直高度为第二预定距离H2。所述第二预定高度H2的具体数值可以根据尾气最大允许排气压力计算确定，常压储槽以30mm-100mm为宜。所述的第一进气管道12直接焊接在顶板90上，弯头或弯管底部水平并在第一位置L1下，距第一位置L1的垂直高度为第一预定距离H1。所述第一预定距离H1的具体数值可以根据尾气最大允许负压压力计算确定，常压储槽以30mm-100mm为宜；

所述第一开口11处的第一管道可以为弯头或弯管垂直焊接在顶板90上，弯头或弯管底部直接与第一腔室10的上部空间相通。所述第二开口21处的第二管道为直管，可以水平焊接在第二腔室20的侧壁上，直管底部高出第二位置L2，从而直接与第二腔室20中第二位置L2的上部空间相通。所述的呼吸阀的壳体100及各管道根据不同储罐的不同介质选用不同的材料，避免腐蚀，材料优选不锈钢材质，厚度优选2-4mm。

在本说明书中，沿着所述壳体100的高度方向，所述第一开口11和所述第二开口21落在平行于所述壳体100的横截面的面上的投影位于一对角线方向上，所述第一进气管道12和所述第二进气管道22落在同一面上的投影位于另一对角线方向上。如此，第一开口11和第二进气管道22位于同一侧，便于与尾气管道或者储罐相连接，而第二开口21和第一进气管道21位于另一侧。

进一步的，如图2所示，壳体100的顶端设置有接口80，用于连接压力表70，所述接口80处设置有焊接在顶板90上的直管，该直管的底部与第一腔室10的顶部空间连通，从而能够检测尾气压力，以满足有压力指示要求或在线监测要求的情况。

为了更好的理解本申请，下面将结合一个具体的应用场景阐述该呼吸阀的工作过程：

将第一开口11处的第一管道以及第二进气管道22连接至储罐，与第二开口21相连的第二管道以及第一进气管道12连接大气。通过补水管道40向壳体100内注水，直至溢流管道60处水流出，以表明第一腔室10内的水位达到第一位置L1，第二腔室20内的水位达到第二位置L2。

当储罐内的压力减小，直至第一腔室10呈现的负压大于第一预定距离H1的水封压力时，外界气体由第一进气管道12吸入，且进入的气体压力将穿透水封，引起第一腔室10内的水位产生波动，且外界气体从第一管道进入储罐，以补充储罐内的压力。水位在波动过程中将从连通管道50的顶端流向第二腔室20，并从第二腔室20的溢流管道60流出。

当储罐内的气体压力增大，储罐内的气体从第二进气管道22溢出，当第二进气管道22溢出的气体压力能够穿透第二预定距离H2的水封压力时，引起第二腔室20内的水位产生波动，同时气体进入第二腔室20，并从第二管道通向大气，以降低储罐内的气体压力。水位在波动过程中将从溢流管道60流出。

本申请的呼吸阀在工作过程中，通过补水管道40连续向壳体100内注水，以补充第一腔室10和第二腔室20中的水位。而从溢流管道60流出的水收集于回收槽中，定期排空处理。

上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。

Claims (10)

1.一种呼吸阀，其特征在于，包括：

壳体，具有第一腔室和第二腔室，所述壳体上设置有与所述第一腔室相连通的第一开口和第一进气管道，以及与所述第二腔室相连通的第二开口和第二进气管道；

所述第一进气管道的末端与所述第一开口之间具有第一高度差，所述第二进气管道的末端与所述第二开口之间具有第二高度差。

2.如权利要求1所述的呼吸阀，其特征在于，所述呼吸阀包括：

第一液位保持机构，用于维持所述第一腔室内的最大水位位于第一位置；

第二液位保持机构，用于维持所述第二腔室内的最大水位位于第二位置；

所述第一进气管道的末端位于所述第一位置以下第一预定距离，所述第一开口设置在所述第一位置以上，所述第二进气管道的末端位于所述第二位置以下第二预定距离，所述第二开口设置在所述第二位置以上。

3.如权利要求2所述的呼吸阀，其特征在于，所述第一腔室和所述第二腔室沿所述壳体的高度方向上下设置，所述第一腔室和所述第二腔室之间通过隔板相隔离，所述第一开口和所述第一进气管道设置于所述第一腔室的顶端，所述第二开口和所述第二进气管道设置在所述第二腔室的侧壁，所述第一开口设置有第一管道，所述第一管道的底部与所述第一位置的上部空间相连通，所述第二开口设置有第二管道，所述第二管道的底部与所述第二位置的上部空间相连通。

4.如权利要求3所述的呼吸阀，其特征在于，所述第一液位保持机构包括：补水管道，用于向所述第一腔室注液；连通管道，用于连通所述第一腔室和所述第二腔室，所述连通管道的顶端与所述第一位置相齐平，所述连通管道的下端伸入至所述第二腔室。

5.如权利要求4所述的呼吸阀，其特征在于，所述第二液位保持机构包括：溢流管道，所述溢流管道具有第一端和第二端，所述第一端与所述第二腔室相连通，所述第二端伸出所述第二腔室并向上弯折形成弯折段，所述第二端连通大气且与所述第二位置相齐平。

6.如权利要求4所述的呼吸阀，其特征在于，所述补水管道自所述壳体的顶端伸入所述第一位置以下，且所述补水管道的底端距所述第一位置之间的垂直距离为第三预定距离，所述连通管道的顶端距所述隔板之间的垂直距离为第五预定距离，所述第三预定距离大于所述第一预定距离，所述第五预定距离大于所述第三预定距离。

7.如权利要求5所述的呼吸阀，其特征在于，所述溢流管道的第一端距所述第二位置之间的垂直距离为第四预定距离，所述第四预定距离大于所述第一预定距离。

8.如权利要求7所述的呼吸阀，其特征在于，所述连通管道的下端距所述第二位置之间的垂直距离为第六预定距离，所述第四预定距离大于所述第二预定距离，所述第六预定距离大于所述第四预定距离。

9.如权利要求8所述的呼吸阀，其特征在于，所述第一进气管道和所述第二进气管道均为弯管或90°弯头，所述第一进气管道、所述第二进气管道、所述第一管道和所述第二管道的材质均为耐腐蚀的材料。

10.如权利要求2所述的呼吸阀，其特征在于，所述第一预定距离为30mm-100mm，所述第二预定距离为30mm-100mm。

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