CN217261085U - 一种设有分度结构的全自动液体包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液体包装技术领域，尤其是一种设有分度结构的全自动液体包装机，现提出如下方案，包括用于储存液体的外壳、与外壳连通的喷头，所述外壳的外侧设有分度机构；所述分度机构包括两个转动套接在外壳外侧的圆板，且两个圆板位于喷头的两侧，两个所述圆板的外侧设有导杆，所述导杆的外圈滑动套接有驱动板，所述驱动板的内部沿竖向套接有导向杆。本实用新型中的分度机构带动封口机构上下运动，使得加热块在对包装袋进行封口、封底处理时拉动包装袋向下运动，使得带充液的包装袋始终位于喷头的下方，而完成充液的包装袋通过切刀分离，提高了包装效率，同时通过设置的螺杆和导杆改变驱动板上下运动的距离，从而便于调节包装袋的长度。

Description

一种设有分度结构的全自动液体包装机

技术领域

本实用新型涉及液体包装技术领域，尤其涉及一种设有分度结构的全自动液体包装机。

背景技术

液体包装机即包装液体产品的包装设备，诸如饮料灌装机、乳品灌装机、黏稠液态食品包装机、液态清洁用品及个人护理品包装机等等都属于液体包装机的范畴，现有的包装机定量向包装袋内充液，包装袋的长度容量固定，不便于对其容量进行调节，同时包装袋在充液后需要进行封口切割，切割完成后再将未充液的包装袋移动到喷头处进行灌装，包装效率较低，为此需要一种设有分度结构的全自动液体包装机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种设有分度结构的全自动液体包装机，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种设有分度结构的全自动液体包装机，包括用于储存液体的外壳、与外壳连通的喷头，所述外壳的外侧设有分度机构。

所述分度机构包括两个转动套接在外壳外侧的圆板，且两个圆板位于喷头的两侧，两个所述圆板的外侧设有导杆，所述导杆的外圈滑动套接有驱动板，所述驱动板的内部沿竖向套接有导向杆，且导向杆与外壳的外壁固定连接。

两个所述驱动板相靠近的一端均安装有封口机构。

优选的，所述封口机构包括固定在驱动板端部的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有第一安装板，所述第一安装板远离电动推杆的一侧通过复位弹簧连接有第二安装板，所述第二安装板远离的一侧固定两个有加热块。

优选的，所述第二安装板位于两个加热块之间的位置处滑动套接有切刀，且切刀与第一安装板固定连接。

优选的，所述圆板的内部沿其径向开设有滑槽，所述滑槽的内部转动套接有螺杆，所述螺杆与导向杆螺纹套接。

优选的，所述外壳的内部固定有驱动电机，所述驱动电机与圆板连接、以驱动圆板转动。

优选的，所述外壳的外侧设有包装纸卷辊，所述外壳的外侧还设有纵向封边机构、以对包装纸进行纵向封边。

本实用新型中通过设置的分度机构带动封口机构上下运动，使得加热块在对包装袋进行封口、封底处理时拉动包装袋向下运动，使得带充液的包装袋始终位于喷头的下方，而完成充液的包装袋通过切刀分离，提高了包装效率，同时通过设置的螺杆和导杆改变驱动板上下运动的距离，从而便于调节可装液体的包装袋的长度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种设有分度结构的全自动液体包装机的整体结构侧面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种设有分度结构的全自动液体包装机的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种设有分度结构的全自动液体包装机的整体结构正面示意图；

图4为本实用新型提出的一种设有分度结构的全自动液体包装机的B处结构放大示意图。

图中：1、外壳；2、喷头；3、圆板；4、导杆；5、驱动板；6、导向杆；7、电动推杆；8、第一安装板；9、复位弹簧；10、第二安装板；11、加热块；12、切刀；13、滑槽；14、螺杆；15、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种设有分度结构的全自动液体包装机，包括用于储存液体的外壳1、与外壳1连通的喷头2，所述外壳1的外侧设有分度机构。

所述分度机构包括两个转动套接在外壳1外侧的圆板3，且两个圆板3位于喷头2的两侧，两个所述圆板3的外侧设有导杆4，所述导杆4的外圈滑动套接有驱动板5，所述驱动板5的内部沿竖向套接有导向杆6，且导向杆6与外壳1的外壁固定连接。

两个所述驱动板5相靠近的一端均安装有封口机构。

进一步的，所述封口机构包括固定在驱动板5端部的电动推杆7，所述电动推杆7的输出端固定有第一安装板8，所述第一安装板8远离电动推杆7的一侧通过复位弹簧9连接有第二安装板10，所述第二安装板10远离的一侧固定两个有加热块11。

进一步的，所述第二安装板10位于两个加热块11之间的位置处滑动套接有切刀12，且切刀12与第一安装板8固定连接。

进一步的，所述圆板3的内部沿其径向开设有滑槽13，所述滑槽13的内部转动套接有螺杆14，所述螺杆14与导向杆6螺纹套接。

进一步的，所述外壳1的内部固定有驱动电机15，所述驱动电机15与圆板3连接、以驱动圆板3转动。

进一步的，所述外壳1的外侧设有包装纸卷辊，所述外壳1的外侧还设有纵向封边机构、以对包装纸进行纵向封边。

工作原理：使用的时候，包装皮通过液体通过喷头2进入包装袋内，此时驱动板5位于圆板3圆心的正上方，电动推杆7伸长带动第一安装板8运动，两个第一安装板8相对运动，直至两组加热块11贴合，下方的加热块11对底部的包装袋进行封口处理，上方的加热块11对上部的包装袋进行封底处理，便于液体进入上方的包装袋内，不会泄露，包装袋位于两组加热块11之间，然后驱动电机15带动圆板3转动，通过导杆4带动驱动板5沿着导向杆6向下运动，驱动板5通过第一安装板8、第二安装板10、加热块11拉动包装袋向下运动，圆板3转动一百八十度时停止运动，电动推杆7继续伸长，两个切刀12抵触，将包装袋切断，包装有液体的包装袋掉落，从而完成包装过程，当需要改变包装袋的容量时，转动螺杆14，螺杆14带动导杆4沿着滑槽13水平运动，调节导杆4到圆板3圆心之间的距离，从而调节驱动板5的上下运动的距离，以此调节包装袋长度和其容量；该装置通过设置的分度机构带动封口机构进行上下运动，使得加热块11在对包装袋进行封口、封底处理时拉动包装袋向下运动，使得带充液的包装袋始终位于喷头2的下方，而完成充液的包装袋通过切刀12分离，提高了包装效率，同时通过设置的螺杆14和导杆4改变驱动板5上下运动的距离，从而便于调节包装袋的长度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种设有分度结构的全自动液体包装机，包括用于储存液体的外壳（1）、与外壳（1）连通的喷头（2），其特征在于，所述外壳（1）的外侧设有分度机构；

所述分度机构包括两个转动套接在外壳（1）外侧的圆板（3），且两个圆板（3）位于喷头（2）的两侧，两个所述圆板（3）的外侧设有导杆（4），所述导杆（4）的外圈滑动套接有驱动板（5），所述驱动板（5）的内部沿竖向套接有导向杆（6），且导向杆（6）与外壳（1）的外壁固定连接；

两个所述驱动板（5）相靠近的一端均安装有封口机构。

2.根据权利要求1所述的一种设有分度结构的全自动液体包装机，其特征在于，所述封口机构包括固定在驱动板（5）端部的电动推杆（7），所述电动推杆（7）的输出端固定有第一安装板（8），所述第一安装板（8）远离电动推杆（7）的一侧通过复位弹簧（9）连接有第二安装板（10），所述第二安装板（10）远离的一侧固定两个有加热块（11）。

3.根据权利要求2所述的一种设有分度结构的全自动液体包装机，其特征在于，所述第二安装板（10）位于两个加热块（11）之间的位置处滑动套接有切刀（12），且切刀（12）与第一安装板（8）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种设有分度结构的全自动液体包装机，其特征在于，所述圆板（3）的内部沿其径向开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内部转动套接有螺杆（14），所述螺杆（14）与导向杆（6）螺纹套接。

5.根据权利要求1所述的一种设有分度结构的全自动液体包装机，其特征在于，所述外壳（1）的内部固定有驱动电机（15），所述驱动电机（15）与圆板（3）连接、以驱动圆板（3）转动。

6.根据权利要求1所述的一种设有分度结构的全自动液体包装机，其特征在于，所述外壳（1）的外侧设有包装纸卷辊，所述外壳（1）的外侧还设有纵向封边机构、以对包装纸进行纵向封边。

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