CN217260810U - 软包装罐头全自动热熔封装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于罐头加工技术领域，尤其涉及一种软包装罐头全自动热熔封装机构，包括底板，所述底板上侧的侧壁固定连接有竖板，所述竖板前侧的侧壁连接有输送链，所述输送链上放置有多个罐头，所述竖板前侧的侧壁对称固定连接有两个热封带辊，所述热封带辊上绕设有热封带，所述竖板前侧的侧壁固定连接有热封机，所述竖板前侧的侧壁对称固定连接有压料机构。本实用新型能够根据实际的需求调节热熔封装机的压料机构的位置，有效的提高了热熔封装机构使用的灵活性。

Description

软包装罐头全自动热熔封装机构

技术领域

本实用新型属于罐头加工技术领域，涉及一种软包装罐头全自动热熔封装机构。

背景技术

罐头是一种十分受欢迎的速食食品，是水果保存的一种重要方式，软包装罐头在生产加工的过程中需要使用热熔封装设备对罐头进行封装，从而对罐头的口部进行热熔封装。

现有的软包装罐头全自动热熔封装机构在使用时，为了使热封带贴近罐头便于热封机进行热风，需要安装压料机构对热封带进行压料，现有的压料机构的位置是固定的，无法根据实际的使用需求调节压料机构的位置，从而降低了压料机构使用的灵活性。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种软包装罐头全自动热熔封装机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种软包装罐头全自动热熔封装机构，包括底板，所述底板上侧的侧壁固定连接有竖板，所述竖板前侧的侧壁连接有输送链，所述输送链上放置有多个罐头，所述竖板前侧的侧壁对称固定连接有两个热封带辊，所述热封带辊上绕设有热封带，所述竖板前侧的侧壁固定连接有热封机，所述竖板前侧的侧壁对称固定连接有压料机构；

所述压料机构包括固定连接于竖板前侧的安装板，所述安装板上侧的侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹套接有调节螺杆，所述调节螺杆的两端均伸出螺纹孔，所述调节螺杆靠近下端的杆壁转动连接有连接板，所述连接板的上侧开设有轴孔，所述调节螺杆的杆壁通过轴承与轴孔的孔壁转动连接，所述连接板的竖直侧壁对称固定连接有两个导向杆，所述安装板上对称开设有两个导向孔，所述导向杆通过导向孔贯穿安装板，所述连接板的下侧连接有U型板，所述U型板内连接有压料辊，所述安装板的竖直侧壁固定连接有刻度板，所述导向杆的杆壁固定连接有指示块。

在上述的软包装罐头全自动热熔封装机构中，所述U型板上侧的侧壁对称固定连接有两个滑动杆，所述连接板下侧的侧壁对称开设有两个滑动孔，所述滑动杆的上端插入滑动孔内，所述滑动杆的杆壁活动套设有弹簧，所述弹簧位于连接板与U型板之间。

在上述的软包装罐头全自动热熔封装机构中，所述调节螺杆的上端固定连接有手轮，所述手轮的上侧固定连接有握把。

在上述的软包装罐头全自动热熔封装机构中，所述滑动杆的杆壁对称固定连接有两个滑块，所述滑动孔的孔壁对称开设有两个与滑块相匹配的滑槽。

在上述的软包装罐头全自动热熔封装机构中，所述竖板前侧的侧壁对称固定连接有两个支撑辊，所述支撑辊位于输送链的下方。

在上述的软包装罐头全自动热熔封装机构中，所述底板下侧的侧壁固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接有固定板。

在上述的软包装罐头全自动热熔封装机构中，所述底板上侧的侧壁开设有落料孔，所述落料孔位于热封机的下方。

在上述的软包装罐头全自动热熔封装机构中，两个所述导向杆的上端均固定连接有防脱板，所述防脱板的直径大于导向孔的孔径。

在上述的软包装罐头全自动热熔封装机构中，多个所述固定板下侧的侧壁均开设有多个固定孔。

在上述的软包装罐头全自动热熔封装机构中，所述竖板的上侧对称固定连接有两个吊环。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置的底板、竖板、输送链、罐头、热封带辊、热封带、热封机和压料机构，使用时，转动调节螺杆，通过调节螺杆与螺纹孔之间的螺纹配合，使调节螺杆向下移动，调节螺杆带动连接板向下移动，由于调节螺杆与连接板转动连接，所述且通过导向杆与导向孔相互配合，能够使连接板不跟随调节螺杆转动的情况下移动，从而能够使连接板在竖直方向移动，连接板带动U型板移动，U型板带动压料辊移动，通过指示块与刻度板相互配合，能够对压料辊的位置进行精确的调节，从而能够根据实际的需求调节热熔封装机的压料机构的位置，有效的提高了热熔封装机构使用的灵活性。

2、本实用新型通过滑动杆、滑动孔和弹簧，设置的弹簧能够向下推动压料辊，从而能够使压料辊更加贴紧热封带，从而能够提高压料机构的压料效果，有效的提高了热熔封装机构的封装效果。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型提出的软包装罐头全自动热熔封装机构的结构示意图。

图2为图1中A部分的结构示意图。

图3为图2中B部分的结构示意图。

图4为图2中C部分的结构示意图。

图中：1、底板；2、竖板；3、输送链；4、罐头；5、热封带辊；6、热封带；7、热封机；8、压料机构；81、安装板；82、螺纹孔；83、调节螺杆；84、连接板；85、轴孔；86、导向杆；87、导向孔；88、U型板；89、压料辊；810、刻度板；811、指示块；9、滑动杆；10、滑动孔；11、弹簧；12、手轮；13、握把；14、滑块；15、滑槽；16、支撑辊；17、支撑柱；18、固定板；19、落料孔；20、防脱板；21、固定孔；22、吊环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种软包装罐头全自动热熔封装机构，包括底板1，所述底板1上侧的侧壁固定连接有竖板2，所述竖板2前侧的侧壁连接有输送链3，所述输送链3上放置有多个罐头4，所述竖板2前侧的侧壁对称固定连接有两个热封带辊5，所述热封带辊5上绕设有热封带6，所述竖板2前侧的侧壁固定连接有热封机7，所述竖板2前侧的侧壁对称固定连接有压料机构8，能够对压料辊89的位置进行精确的调节，从而能够根据实际的需求调节热熔封装机的压料机构8的位置，有效的提高了热熔封装机构使用的灵活性；

所述压料机构8包括固定连接于竖板2前侧的安装板81，所述安装板81上侧的侧壁开设有螺纹孔82，所述螺纹孔82内螺纹套接有调节螺杆83，所述调节螺杆83的两端均伸出螺纹孔82，所述调节螺杆83靠近下端的杆壁转动连接有连接板84，所述连接板84的上侧开设有轴孔85，所述调节螺杆83的杆壁通过轴承与轴孔85的孔壁转动连接，所述连接板84的竖直侧壁对称固定连接有两个导向杆86，所述安装板81上对称开设有两个导向孔87，所述导向杆86通过导向孔87贯穿安装板81，所述连接板84的下侧连接有U型板88，所述U型板88内连接有压料辊89，所述安装板81的竖直侧壁固定连接有刻度板810，所述导向杆86的杆壁固定连接有指示块811。

在本实施例中，使用时，转动调节螺杆83，通过调节螺杆83与螺纹孔82之间的螺纹配合，使调节螺杆83向下移动，调节螺杆83带动连接板84向下移动，由于调节螺杆83与连接板84转动连接，所述且通过导向杆86与导向孔87相互配合，能够使连接板84不跟随调节螺杆83转动的情况下移动，从而能够使连接板84在竖直方向移动，连接板84带动U型板88移动，U型板88带动压料辊89移动，通过指示块811与刻度板810相互配合，能够对压料辊89的位置进行精确的调节，从而能够根据实际的需求调节热熔封装机的压料机构8的位置，有效的提高了热熔封装机构使用的灵活性。

所述U型板88上侧的侧壁对称固定连接有两个滑动杆9，所述连接板84下侧的侧壁对称开设有两个滑动孔10，所述滑动杆9的上端插入滑动孔10内，所述滑动杆9的杆壁活动套设有弹簧11，所述弹簧11位于连接板84与U型板88之间。

在上述实施例中，设置的弹簧11能够向下推动压料辊89，从而能够使压料辊89更加贴紧热封带6，从而能够提高压料机构8的压料效果，有效的提高了热熔封装机构的封装效果。

所述调节螺杆83的上端固定连接有手轮12，所述手轮12的上侧固定连接有握把13。

在本实施例中，推动握把13，握把13钉手轮12转动，手轮12带动调节螺杆83转动，提高了调节螺杆83操作的便利性，提高了压料机构8操作的便利性。

所述滑动杆9的杆壁对称固定连接有两个滑块14，所述滑动孔10的孔壁对称开设有两个与滑块14相匹配的滑槽15。

在上述实施例中，通过两个滑块14与两个滑槽15相互配合，能够对滑动杆9进行限位，从而能够避免滑动杆9脱离滑动杆10，且能够提高滑动杆9滑动的稳定性。

所述竖板2前侧的侧壁对称固定连接有两个支撑辊16，所述支撑辊16位于输送链3的下方。

在上述实施例中，支撑辊16能够对输送链3进行支撑，从而能够提高输送链3的承重性能和运行的稳定性。

所述底板1下侧的侧壁固定连接有多个支撑柱17，所述支撑柱17的下端固定连接有固定板18。

在上述实施例中，支撑柱17能够提高热熔封装机构的高度，固定板18能够提高提高热熔封装机构放置的稳定性。

所述底板1上侧的侧壁开设有落料孔19，所述落料孔19位于热封机7的下方。

在本实施例中，落料孔19能够便于落到底板1上的污垢脱离底板1提高了热熔封装就清理的便利性。

两个所述导向杆86的上端均固定连接有防脱板20，所述防脱板20的直径大于导向孔87的孔径。

在上述实施例中，防脱板20能够对导向杆86进行限位，从而能够防止导向杆86脱离导向孔57，提高了压料机构8的结构稳定性。

多个所述固定板18下侧的侧壁均开设有多个固定孔21。

在本实施例中，固定孔21能够提高固定板18固定的便利性，提高了热熔封装机构固定的便利性。

所述竖板2的上侧对称固定连接有两个吊环22。

在上述实施例中，两个吊环22能够便于吊装设备对封装机构进行吊装，有效的提高了封装机构吊装的便利性，提高了封装机构移动的便利性。

本实用新型的工作原理是：

使用时，转动调节螺杆83，通过调节螺杆83与螺纹孔82之间的螺纹配合，使调节螺杆83向下移动，调节螺杆83带动连接板84向下移动，由于调节螺杆83与连接板84转动连接，所述且通过导向杆86与导向孔87相互配合，能够使连接板84不跟随调节螺杆83转动的情况下移动，从而能够使连接板84在竖直方向移动，连接板84带动U型板88移动，U型板88带动压料辊89移动，通过指示块811与刻度板810相互配合，能够对压料辊89的位置进行精确的调节，从而能够根据实际的需求调节热熔封装机的压料机构8的位置，有效的提高了热熔封装机构使用的灵活性；

设置的弹簧11能够向下推动压料辊89，从而能够使压料辊89更加贴紧热封带6，从而能够提高压料机构8的压料效果，有效的提高了热熔封装机构的封装效果；

推动握把13，握把13钉手轮12转动，手轮12带动调节螺杆83转动，提高了调节螺杆83操作的便利性，提高了压料机构8操作的便利性；

支撑辊16能够对输送链3进行支撑，从而能够提高输送链3的承重性能和运行的稳定性；

落料孔19能够便于落到底板1上的污垢脱离底板1提高了热熔封装就清理的便利性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、底板；2、竖板；3、输送链；4、罐头；5、热封带辊；6、热封带；7、热封机；8、压料机构；81、安装板；82、螺纹孔；83、调节螺杆；84、连接板；85、轴孔；86、导向杆；87、导向孔；88、U型板；89、压料辊；810、刻度板；811、指示块；9、滑动杆；10、滑动孔；11、弹簧；12、手轮；13、握把；14、滑块；15、滑槽；16、支撑辊；17、支撑柱；18、固定板；19、落料孔；20、防脱板；21、固定孔；22、吊环等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种软包装罐头全自动热熔封装机构，包括底板(1)，所述底板(1)上侧的侧壁固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)前侧的侧壁连接有输送链(3)，所述输送链(3)上放置有多个罐头(4)，所述竖板(2)前侧的侧壁对称固定连接有两个热封带辊(5)，所述热封带辊(5)上绕设有热封带(6)，所述竖板(2)前侧的侧壁固定连接有热封机(7)，其特征在于，所述竖板(2)前侧的侧壁对称固定连接有压料机构(8)；

所述压料机构(8)包括固定连接于竖板(2)前侧的安装板(81)，所述安装板(81)上侧的侧壁开设有螺纹孔(82)，所述螺纹孔(82)内螺纹套接有调节螺杆(83)，所述调节螺杆(83)的两端均伸出螺纹孔(82)，所述调节螺杆(83)靠近下端的杆壁转动连接有连接板(84)，所述连接板(84)的上侧开设有轴孔(85)，所述调节螺杆(83)的杆壁通过轴承与轴孔(85)的孔壁转动连接，所述连接板(84)的竖直侧壁对称固定连接有两个导向杆(86)，所述安装板(81)上对称开设有两个导向孔(87)，所述导向杆(86)通过导向孔(87)贯穿安装板(81)，所述连接板(84)的下侧连接有U型板(88)，所述U型板(88)内连接有压料辊(89)，所述安装板(81)的竖直侧壁固定连接有刻度板(810)，所述导向杆(86)的杆壁固定连接有指示块(811)。

2.根据权利要求1所述的软包装罐头全自动热熔封装机构，其特征在于，所述U型板(88)上侧的侧壁对称固定连接有两个滑动杆(9)，所述连接板(84)下侧的侧壁对称开设有两个滑动孔(10)，所述滑动杆(9)的上端插入滑动孔(10)内，所述滑动杆(9)的杆壁活动套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)位于连接板(84)与U型板(88)之间。

3.根据权利要求2所述的软包装罐头全自动热熔封装机构，其特征在于，所述调节螺杆(83)的上端固定连接有手轮(12)，所述手轮(12)的上侧固定连接有握把(13)。

4.根据权利要求3所述的软包装罐头全自动热熔封装机构，其特征在于，所述滑动杆(9)的杆壁对称固定连接有两个滑块(14)，所述滑动孔(10)的孔壁对称开设有两个与滑块(14)相匹配的滑槽(15)。

5.根据权利要求4所述的软包装罐头全自动热熔封装机构，其特征在于，所述竖板(2)前侧的侧壁对称固定连接有两个支撑辊(16)，所述支撑辊(16)位于输送链(3)的下方。

6.根据权利要求5所述的软包装罐头全自动热熔封装机构，其特征在于，所述底板(1)下侧的侧壁固定连接有多个支撑柱(17)，所述支撑柱(17)的下端固定连接有固定板(18)。

7.根据权利要求6所述的软包装罐头全自动热熔封装机构，其特征在于，所述底板(1)上侧的侧壁开设有落料孔(19)，所述落料孔(19)位于热封机(7)的下方。

8.根据权利要求7所述的软包装罐头全自动热熔封装机构，其特征在于，两个所述导向杆(86)的上端均固定连接有防脱板(20)，所述防脱板(20)的直径大于导向孔(87)的孔径。

9.根据权利要求8所述的软包装罐头全自动热熔封装机构，其特征在于，多个所述固定板(18)下侧的侧壁均开设有多个固定孔(21)。

10.根据权利要求9所述的软包装罐头全自动热熔封装机构，其特征在于，所述竖板(2)的上侧对称固定连接有两个吊环(22)。

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