CN217258953U - 一种用于生产双金属复合板的多头液压合坯压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压设备领域，具体是一种用于生产双金属复合板的多头液压合坯压力机，包括设置在压力机架上的机体；所述机体内部底端中部安装有连接板，且连接板下方设置有多头成型压件；所述压力机架上表面设置有液压台；所述多头成型压件与连接板之间设置有拆装组件，所述拆装组件包括移动杆、侧板和卡块，所述连接板内部水平开设有横形槽，且横形槽顶端两侧设置有滑轨；所述移动杆活动安装在横形槽内部的两侧，所述滑轨内部滑动连接有滑块，且移动杆固接在滑块的另一端；所述滑轨与滑轨之间设置有限位弹簧；通过拆装组件的设计，提高了工作人员的拆装效率，同时给操作人员带来了一定的便利。

Description

一种用于生产双金属复合板的多头液压合坯压力机

技术领域

本实用新型涉及液压设备领域，具体是一种用于生产双金属复合板的多头液压合坯压力机。

背景技术

双金属性能即是工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性，具有双金属性能的复合板为工业应用提供了便利的机械连接条件，同时为我国工业设备、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施。

双金属复合板的应用范围较广，在加工生产过程中，通过多头液压合坯压力机进行加工，可提高生产效率。

目前的双金属复合板的多头液压合坯压力机在工作时，液压头一般通过螺栓安装，导致工作人员在拆装过程中较为不便；因此，针对上述问题提出一种用于生产双金属复合板的多头液压合坯压力机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了目前的双金属复合板的多头液压合坯压力机不便于拆装的问题，本实用新型提出一种用于生产双金属复合板的多头液压合坯压力机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于生产双金属复合板的多头液压合坯压力机，包括设置在压力机架上的机体；所述机体内部底端中部安装有连接板，且连接板下方设置有多头成型压件；所述压力机架上表面设置有液压台；

所述多头成型压件与连接板之间设置有拆装组件，所述拆装组件包括移动杆、侧板和卡块，所述连接板内部水平开设有横形槽，且横形槽顶端两侧设置有滑轨；所述移动杆活动安装在横形槽内部的两侧，所述滑轨内部滑动连接有滑块，且移动杆固接在滑块的另一端；所述滑轨与滑轨之间设置有限位弹簧，所述多头成型压件顶端两侧皆开设有活动内槽，所述侧板固接于相匹配的移动杆上，所述卡块固接于侧板内侧壁，且侧板和卡块皆设置于相匹配的活动内槽内部；所述移动杆的外侧安装有推块，通过拆装组件的设计，可对多头成型压件进行更换。

优选的，所述卡块与活动内槽之间设置有橡胶凸块，且橡胶凸块胶粘于卡块内侧壁，对受到的挤压力进行缓冲处理。

优选的，所述侧板底端通过轴承活动安装有滚珠，且滚珠的另一端与活动内槽内壁处于相互贴合的状态，可提高侧板在移动过程中的顺畅性。

优选的，所述移动杆远离推块的一端安装有稳定框体，两组所述稳定框体内部活动安装有活动杆，且活动杆与稳定框体槽内设置有稳定弹簧，进一步地提高移动杆在移动过程中的稳定性。

优选的，所述压力机架上设置有集料组件，所述集料组件包括L形挂件、集料框和引导板，所述L形挂件挂设于压力机架的外壁，所述集料框安装于L形挂件的上表面，所述引导板设置于液压台与集料框之间，且引导板安装在集料框内侧壁；所述L形挂件两侧皆固接有装配块，所述压力机架顶端两侧皆开设有定位槽，且定位槽内部贯穿于装配块插设有定位杆；所述压力机架与L形挂件之间设置有防护垫，所述防护垫与L形挂件之间设置有凸球，且凸球的另一端胶粘在防护垫上；所述L形挂件上开设有两组有内凹槽，且凸球插设在相匹配的内凹槽内部，通过集料组件的设计，可对成型后的料体进行集中收集。

优选的，所述定位杆底端胶粘有防滑块，所述防滑块的材质为橡胶材质，且防滑块与定位槽内壁处于贴合状态，使得定位杆在插设过程中更加稳定。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过向靠近多头成型压件的一端推动两侧的推块，使得滑块在滑轨的内部进行滑动，带动移动杆与其进行同向运动，此时侧板与卡块在活动内槽内部进行移动，当橡胶凸块已完全脱离与多头成型压件槽内的锁定状态，当橡胶凸块脱离多头成型压件槽内锁定状态时，此时多头成型压件整体可处于活动的状态，紧接着向下拉动多头成型压件整体，此时可将多头成型压件与连接板之间进行分离，通过拆装组件的设计，提高了工作人员的拆装效率，同时给操作人员带来了一定的便利；

2.通过将L形挂件置于压力机架上方，可将从液压台开口处推出的成型料体进行收集，同时液压台开口处与液压台的开口处设置有引导板，其中引导板为斜坡式设计，可将推出的料体从引导板处导送至集料框内部，以防止掉落至集料框外部，在料体收集后，此时通过向上拉动定位杆，由于定位杆与防滑块之间为一体式结构设计，对防滑块挤压，使其产生形变后随同定位杆脱离与定位槽之间的插设状态，此时L形挂件处于可活动的状态，通过集料组件的设计，可对成型后的料体进行集中收集，以提高工作人员操作的便捷性，同时节省了劳动时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一的正视剖面结构示意图；

图3为实施例一压力机架和L形挂件处的侧视剖面结构示意图；

图4为实施例一图2中A处的放大结构示意图；

图5为实施例一图2中B处的放大结构示意图；

图6为实施例一图3中C处的放大结构示意图；

图7为实施例二的局部剖面结构示意图。

图中：1、压力机架；101、液压台；2、机体；3、多头成型压件；301、连接板；302、横形槽；303、滑轨；304、滑块；305、限位弹簧；306、移动杆；307、活动内槽；308、侧板；309、卡块；310、橡胶凸块；311、滚珠；312、推块；313、稳定框体；314、活动杆；315、稳定弹簧；4、L形挂件；401、集料框；402、引导板；403、装配块；404、定位杆；405、定位槽；406、防滑块；407、防护垫；408、凸球；409、内凹槽；410、置件筒体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，一种用于生产双金属复合板的多头液压合坯压力机，包括设置在压力机架1上的机体2；所述机体2内部底端中部安装有连接板301，且连接板301下方设置有多头成型压件3；所述压力机架1上表面设置有液压台101；

所述多头成型压件3与连接板301之间设置有拆装组件，所述拆装组件包括移动杆306、侧板308和卡块309，所述连接板301内部水平开设有横形槽302，且横形槽302顶端两侧设置有滑轨303；所述移动杆306活动安装在横形槽302内部的两侧，所述滑轨303内部滑动连接有滑块304，且移动杆306固接在滑块304的另一端；所述滑轨303与滑轨303之间设置有限位弹簧305，所述多头成型压件3顶端两侧皆开设有活动内槽307，所述侧板308固接于相匹配的移动杆306上，所述卡块309固接于侧板308内侧壁，且侧板308和卡块309皆设置于相匹配的活动内槽307内部；所述移动杆306的外侧安装有推块312；工作时，通过向靠近多头成型压件3的一端推动两侧的推块312，由于滑块304滑动连接在滑轨303内部，进而在作用力下，使得滑块304在滑轨303的内部进行滑动，由于移动杆306与滑块304之间为一体式结构设计，进而在滑块304移动的过程中，带动移动杆306与其进行同向运动，其中移动杆306的远离推块312的一端固定安装有侧板308和卡块309，进而在移动杆306进行移动的过程中，可使得侧板308与卡块309在活动内槽307内部进行移动，当侧板308侧壁与活动内槽307的内侧壁处于相互贴合状态时，此时橡胶凸块310已完全脱离与多头成型压件3槽内的锁定状态，由于稳定框体313与移动杆306为固定安装，当移动杆306在横形槽302内部进行活动时，可带动活动杆314在稳定框体313的内部进行活动，对活动杆314挤压，通过该结构设计，可提高移动杆306在移动过程中的稳定性，当橡胶凸块310脱离多头成型压件3槽内锁定状态时，此时多头成型压件3整体可处于活动的状态，紧接着向下拉动多头成型压件3整体，此时可将多头成型压件3与连接板301之间进行分离，可对使用较久的多头成型压件3进行更换，给操作人员带来了一定的便利。

所述卡块309与活动内槽307之间设置有橡胶凸块310，且橡胶凸块310胶粘于卡块309内侧壁；工作时，通过向靠近多头成型压件3的一端按压推块312，可带动移动杆306、侧板308和侧板308等结构同时进行移动，此时滑块304在滑轨303内部滑动，对限位弹簧305和稳定弹簧315挤压，此时停止作用力，使得限位弹簧305和稳定弹簧315同时产生弹性形变而后恢复原状，此时在弹力的作用下，使得卡块309与多头成型压件3槽内产生碰撞，通过橡胶凸块310的设计，可使得橡胶凸块310首先与多头成型压件3内壁产生贴合，对其挤压，由于橡胶凸块310的材质为橡胶材质，具有一定的弹性，进而可对受到的挤压力进行缓冲处理。

所述侧板308底端通过轴承活动安装有滚珠311，且滚珠311的另一端与活动内槽307内壁处于相互贴合的状态；工作时，当侧板308在活动内槽307的内部进行移动时，由于滚珠311是通过轴承活动安装在侧板308底端，进而在侧板308移动的过程中，可使得滚珠311沿着活动内槽307内壁随其进行同向滚动，通过该设计，可提高侧板308在移动过程中的顺畅性。

所述移动杆306远离推块312的一端安装有稳定框体313，两组所述稳定框体313内部活动安装有活动杆314，且活动杆314与稳定框体313槽内设置有稳定弹簧315；工作时，当移动杆306在横形槽302内部进行活动时，此时活动杆314在稳定框体313的内部进行活动，对活动杆314挤压，通过该结构设计，可进一步的提高移动杆306在移动过程中的稳定性。

所述压力机架1上设置有集料组件，所述集料组件包括L形挂件4、集料框401和引导板402，所述L形挂件4挂设于压力机架1的外壁，所述集料框401安装于L形挂件4的上表面，所述引导板402设置于液压台101与集料框401之间，且引导板402安装在集料框401内侧壁；所述L形挂件4两侧皆固接有装配块403，所述压力机架1顶端两侧皆开设有定位槽405，且定位槽405内部贯穿于装配块403插设有定位杆404；所述压力机架1与L形挂件4之间设置有防护垫407，所述防护垫407与L形挂件4之间设置有凸球408，且凸球408的另一端胶粘在防护垫407上；所述L形挂件4上开设有两组有内凹槽409，且凸球408插设在相匹配的内凹槽409内部；工作时，在生产双金属复合板的多头液压合坯压力机进行工作时，可自动将成型后的料体动液压台101处推出，但现有的设备未设置有集料设备，进而在将料体从液压台101处推出后，不能及时将其进行收集处理，通过L形挂件4的设计，可将从液压台101开口处推出的成型料体进行收集，同时液压台101开口处与液压台101的开口处设置有引导板402，其中引导板402为斜坡式设计，可将推出的料体从引导板402处导送至集料框401内部进行收集，以防止掉落至集料框401外部，在料体收集后，此时通过向上拉动定位杆404，由于定位杆404与防滑块406之间为一体式结构设计，其中防滑块406为橡胶材质设计，具有一定的弹性，进而在拉力的作用下，对其进行挤压，使其产生形变后随同定位杆404脱离与定位槽405之间的插设状态，此时L形挂件4处于可活动的状态，由于L形挂件4与集料框401等结构为一体式结构设计，进而可将其与压力机架1之间进行分离，对集料框401内部收集的料体进行处理，同时由于L形挂件4与压力机架1的接触面设置有防护垫407，进而在L形挂件4挂设在压力机架1上时，其中防护垫407为橡胶材质设计，可增加接触面的摩擦力，使得L形挂件4与压力机架1的连接处更加稳定，当L形挂件4与压力机架1之间分离后，此时向外侧拉动防护垫407，由于防护垫407与凸球408为一体式结构设计，进而在作用力下，对凸球408挤压，由于凸球408具有一定的弹性，进而在受到挤压力的作用下，可使其产生形变而后脱离与内凹槽409之间的卡合状态，此时可以对长期使用产生磨损的防护垫407更换，此操作，确保了装置整体的使用效果。

所述定位杆404底端胶粘有防滑块406，所述防滑块406的材质为橡胶材质，且防滑块406与定位槽405内壁处于贴合状态；工作时，通过向上拉动定位杆404，由于定位杆404与防滑块406为一体式结构设计，进而在力的带动下，使得定位杆404进行移动的过程中，对防滑块406挤压，使其产生形变后脱离与定位槽405槽内的锁定状态，当其插设在定位槽405内部时，此时防滑块406与定位槽405内壁产生较大的摩擦力，使得定位杆404在插设过程中更加的稳固。

实施例二

请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述压力机架1侧壁固定安装有置件筒体410；工作时，通过将定位杆404抽离与定位槽405之间的插设状态时，通过置件筒体410的设计，此时可以将定位杆404穿插在置件筒体410的内部，此时定位杆404的头部挂设在置件筒体410的插设口处，此时可对定位杆404整体结构进行收纳，提高了装置整体的使用效果。

工作原理，通过向靠近多头成型压件3的一端推动两侧的推块312，由于滑块304滑动连接在滑轨303内部，进而在作用力下，使得滑块304在滑轨303的内部进行滑动，由于移动杆306与滑块304之间为一体式结构设计，进而在滑块304移动的过程中，带动移动杆306与其进行同向运动，其中移动杆306的远离推块312的一端固定安装有侧板308和卡块309，进而在移动杆306进行移动的过程中，可使得侧板308与卡块309在活动内槽307内部进行移动，由于滚珠311通过轴承活动安装在侧板308底端，进而在侧板308移动的过程中，使得滚珠311沿着活动内槽307内壁随其进行同向滚动，通过该设计，可提高侧板308在移动过程中的顺畅性，当侧板308侧壁与活动内槽307的内侧壁处于相互贴合状态时，此时橡胶凸块310已完全脱离与多头成型压件3槽内的锁定状态，由于稳定框体313与移动杆306为固定安装，当移动杆306在横形槽302内部进行活动时，可带动活动杆314在稳定框体313的内部进行活动，对活动杆314挤压，通过该结构设计，可提高移动杆306在移动过程中的稳定性，当橡胶凸块310脱离多头成型压件3槽内锁定状态时，此时多头成型压件3整体可处于活动的状态，紧接着向下拉动多头成型压件3整体，此时可将多头成型压件3与连接板301之间进行分离，可对使用较久的多头成型压件3进行更换，给操作人员带来了一定的便利；

在生产双金属复合板的多头液压合坯压力机进行工作时，可自动将成型后的料体动液压台101处推出，但现有的设备未设置有集料设备，进而在将料体从液压台101处推出后，不能及时将其进行收集处理，通过L形挂件4的设计，可将从液压台101开口处推出的成型料体进行收集，同时液压台101开口处与液压台101的开口处设置有引导板402，其中引导板402为斜坡式设计，可将推出的料体从引导板402处导送至集料框401内部进行收集，以防止掉落至集料框401外部，在料体收集后，此时通过向上拉动定位杆404，由于定位杆404与防滑块406之间为一体式结构设计，其中防滑块406为橡胶材质设计，具有一定的弹性，进而在拉力的作用下，对其进行挤压，使其产生形变后随同定位杆404脱离与定位槽405之间的插设状态，此时L形挂件4处于可活动的状态，由于L形挂件4与集料框401等结构为一体式结构设计，进而可将其与压力机架1之间进行分离，对集料框401内部收集的料体进行处理，同时由于L形挂件4与压力机架1的接触面设置有防护垫407，进而在L形挂件4挂设在压力机架1上时，其中防护垫407为橡胶材质设计，可增加接触面的摩擦力，使得L形挂件4与压力机架1的连接处更加稳定，当L形挂件4与压力机架1之间分离后，此时向外侧拉动防护垫407，由于防护垫407与凸球408为一体式结构设计，进而在作用力下，对凸球408挤压，由于凸球408具有一定的弹性，进而在受到挤压力的作用下，可使其产生形变而后脱离与内凹槽409之间的卡合状态，此时可以对长期使用产生磨损的防护垫407更换，此操作，确保了装置整体的使用效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种用于生产双金属复合板的多头液压合坯压力机，其特征在于：包括设置在压力机架(1)上的机体(2)；所述机体(2)内部底端中部安装有连接板(301)，且连接板(301)下方设置有多头成型压件(3)；所述压力机架(1)上表面设置有液压台(101)；

所述多头成型压件(3)与连接板(301)之间设置有拆装组件，所述拆装组件包括移动杆(306)、侧板(308)和卡块(309)，所述连接板(301)内部水平开设有横形槽(302)，且横形槽(302)顶端两侧设置有滑轨(303)；所述移动杆(306)活动安装在横形槽(302)内部的两侧，所述滑轨(303)内部滑动连接有滑块(304)，且移动杆(306)固接在滑块(304)的另一端；所述滑轨(303)与滑轨(303)之间设置有限位弹簧(305)，所述多头成型压件(3)顶端两侧皆开设有活动内槽(307)，所述侧板(308)固接于相匹配的移动杆(306)上，所述卡块(309)固接于侧板(308)内侧壁，且侧板(308)和卡块(309)皆设置于相匹配的活动内槽(307)内部；所述移动杆(306)的外侧安装有推块(312)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产双金属复合板的多头液压合坯压力机，其特征在于：所述卡块(309)与活动内槽(307)之间设置有橡胶凸块(310)，且橡胶凸块(310)胶粘于卡块(309)内侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产双金属复合板的多头液压合坯压力机，其特征在于：所述侧板(308)底端通过轴承活动安装有滚珠(311)，且滚珠(311)的另一端与活动内槽(307)内壁处于相互贴合的状态。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产双金属复合板的多头液压合坯压力机，其特征在于：所述移动杆(306)远离推块(312)的一端安装有稳定框体(313)，两组所述稳定框体(313)内部活动安装有活动杆(314)，且活动杆(314)与稳定框体(313)槽内设置有稳定弹簧(315)。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产双金属复合板的多头液压合坯压力机，其特征在于：所述压力机架(1)上设置有集料组件，所述集料组件包括L形挂件(4)、集料框(401)和引导板(402)，所述L形挂件(4)挂设于压力机架(1)的外壁，所述集料框(401)安装于L形挂件(4)的上表面，所述引导板(402)设置于液压台(101)与集料框(401)之间，且引导板(402)安装在集料框(401)内侧壁；所述L形挂件(4)两侧皆固接有装配块(403)，所述压力机架(1)顶端两侧皆开设有定位槽(405)，且定位槽(405)内部贯穿于装配块(403)插设有定位杆(404)；所述压力机架(1)与L形挂件(4)之间设置有防护垫(407)，所述防护垫(407)与L形挂件(4)之间设置有凸球(408)，且凸球(408)的另一端胶粘在防护垫(407)上；所述L形挂件(4)上开设有两组有内凹槽(409)，且凸球(408)插设在相匹配的内凹槽(409)内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产双金属复合板的多头液压合坯压力机，其特征在于：所述定位杆(404)底端胶粘有防滑块(406)，所述防滑块(406)的材质为橡胶材质，且防滑块(406)与定位槽(405)内壁处于贴合状态。

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