CN217258720U - 纸箱板自动压痕机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纸箱板技术领域，尤其涉及一种纸箱板自动压痕机构。本实用新型，包括自动压痕机框，所述自动压痕机框内腔中部设置有压痕辊，所述自动压痕机框内腔上端中部设置有固定板，所述固定板底端设置有清理安装板。本实用新型在自动压痕机框进行加工的过程中，把放置框安装放置到固定槽口和固定支板上端之间，当放置框放置到固定支板上端时，就会均使固定口与固定块外部套合对接，增加放置框在使用过程中的牢固性，防止在使用的过程中出现松动掉落的情况，通过放置框内腔中部的隔板，并把不同的使用工具和维修零件，放置到放置框内部两侧，增加使用检修过程中的快捷性，不用专门携带和查找待检修的零部件。

Description

纸箱板自动压痕机构

技术领域

本实用新型属于纸箱板技术领域，涉及纸箱板自动压痕机构。

背景技术

目前，纸箱在国民的日常生活中是非常常见和重要的材料，而随着快递的快速发展更是对纸箱的需求越来越高，在申请号为202023173210.0的中国专利公开了“一种纸箱加工用全自动压痕机，包括压板，所述压板的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有纸板固定架，所述压板的顶部固定连接有送料箱，所述送料箱的内底壁开设进料口，所述送料箱后侧的内壁开设有第一通孔。该纸箱加工用全自动压痕机，通过送料箱、进料口、对拉螺杆、推板、第一固定旋钮和弹簧之间的相互配合，可以通过弹簧和推板不断将送料箱内的纸板推入进料口中，每当纸板固定架内模切完成的纸板被取走后，新的纸板便从送料箱内落下，达到了便于纸板进料的效果，解决了传统的全自动压痕机在对纸板模切时，可能会因为人工的进料操作失误，导致产品报废的问题。”

该对比文件仅仅解决了在使用全自动压痕机在对纸箱进行加工模切时，一般需要人工手动完成进料和出料的工作，当压痕机对纸板模切完成后，需要迅速的拿出已模切完成的纸板并将待模切的纸板放入压痕机内，在这个过程中，一旦操作者出现延迟或失误，将会导致纸板模切压痕位置不准，从而令纸板报废，而传统的全自动压痕机在对纸箱进行加工模切时，难以完成自动进料，这可能会导致产品残次品率上升，增加了生产成本的问题，但是在现有的自动压痕机在进行压痕时，需要压痕板往下移动对纸箱板进行压痕作业，会存在一些残渣并粘连在压辊外部，如果得不到清理就会对纸箱外部造成压痕的情况，且影响后期加工时的步骤降低成品率。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供纸箱板自动压痕机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种纸箱板自动压痕机构，包括自动压痕机框，所述自动压痕机框内腔中部设置有压痕辊，所述自动压痕机框内腔上端中部设置有固定板，所述固定板底端设置有清理安装板，所述清理安装板上端中部设置有活动滑条，所述固定板底端中部开设有活动滑槽，所述活动滑条与活动滑槽内部滑动连接，所述清理安装板底端设置有清理板刷，所述活动滑条左侧与活动滑槽内部左侧设置有复位弹簧，所述压痕辊右侧与固定板底端右侧设置有推动复位机构。

在上述的纸箱板自动压痕机构中，所述推动复位机构包括安装杆、活动推块和固定推块，所述压痕辊上端右侧设置有固定推块，所述活动滑条右侧设置有弹性顶杆，所述弹性顶杆右侧端穿过固定板位于固定板底端右侧设置有安装杆，所述安装杆底端设置有活动推块，所述活动推块后侧下端的斜面与固定推块前侧的斜面接触。

在上述的纸箱板自动压痕机构中，所述固定板底端右侧中部设置有固定套筒，所述固定套筒内部上端和下端均呈中空结构，所述活动滑槽内部右侧在位于弹性顶杆的相对位置开设有活动通孔且活动通孔内部两侧均呈中空结构。

在上述的纸箱板自动压痕机构中，所述弹性顶杆和复位弹簧均采用弹簧钢材质制成，所述活动滑条外部四周和活动滑槽内部四周均通过抛光处理，所述活动滑槽内部下端呈中空结构。

在上述的纸箱板自动压痕机构中，所述清理安装板底端开设有若干安装口，所述安装口内部两侧均设置有固定气囊，所述清理板刷上端在位于安装口的相对位置均设置有固定嵌合片，所述固定嵌合片位于安装口内部两侧的固定气囊之间。

在上述的纸箱板自动压痕机构中，所述安装口均呈矩形结构，所述安装口内部底端均呈中空结构，所述固定气囊均采用合成橡胶材质制成，所述固定气囊内部均设置有纤维层。

在上述的纸箱板自动压痕机构中，所述清理安装板和清理板刷均矩形结构，所述固定嵌合片侧视均呈矩形结构，所述固定嵌合片内部两侧和两侧的固定气囊内部的相对一侧均设置有固定磁块。

在上述的纸箱板自动压痕机构中，所述自动压痕机框外部右侧开设有固定槽口，所述自动压痕机框外部右侧在位于固定槽口的右侧下端设置有固定支板，所述固定槽口和固定支板上端设置有放置框。

在上述的纸箱板自动压痕机构中，所述固定支板上端两侧均设置有固定块，所述放置框底端在位于固定块的相对位置均开设有固定口，所述固定口和固定块均呈矩形结构。

在上述的纸箱板自动压痕机构中，所述固定槽口内部右侧呈中空结构，所述放置框呈矩形结构，所述放置框内腔中部设置有隔板，所述放置框内部上端呈中空结构。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在压痕辊进行加工压痕时，当压痕辊转动时就会带动固定推块转动，且固定推块转动到活动推块的相对位置时，就会使固定推块的斜面与活动推块接触，并往上推动活动推块和安装杆以及弹性顶杆，且通过弹性顶杆推动活动滑条往活动滑槽内部左侧移动对复位弹簧进行挤压，当活动滑条往左侧移动时，就会带动清理安装板和清理板刷往左侧移动对压痕辊上端摩擦，当固定推块持续转动时，就会使固定推块与活动推块外部分离，且通过挤压后的复位弹簧推动活动滑条和弹性顶杆往右侧移动进行复位，当压痕辊持续转动时，就会带动清理安装板和清理板刷自动左右循环的移动，对压痕辊上端摩擦清理，防止在加工的过程中碎屑粘连在压痕辊外部，对纸箱板外部进行挤压造成压痕的情况，降低使用过程中的成品率。

2、本实用新型同时在自动压痕机框进行加工的过程中，把放置框安装放置到固定槽口和固定支板上端之间，当放置框放置到固定支板上端时，就会均使固定口与固定块外部套合对接，增加放置框在使用过程中的牢固性，防止在使用的过程中出现松动掉落的情况，通过放置框内腔中部的隔板，并把不同的使用工具和维修零件，放置到放置框内部两侧，增加使用检修过程中的快捷性，不用专门携带和查找待检修的零部件。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型整体正视的示意图。

图2是本实用新型图1中的A处放大的示意图。

图3是图1中B处放大的结构示意图。

图4是图1中C处放大的剖视结构示意图。

图中：1、自动压痕机框；2、压痕辊；3、固定支板；4、放置框；5、隔板；6、固定槽口；7、弹性顶杆；8、活动滑槽；9、固定板；10、活动滑条；11、清理板刷；12、清理安装板；13、复位弹簧；14、固定口；15、固定套筒；16、安装杆；17、活动推块；18、固定推块；19、推动复位机构；20、固定气囊；21、安装口；22、固定嵌合片；23、固定磁块；24、固定块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，本实施例提供了一种纸箱板自动压痕机构，包括自动压痕机框1，所述自动压痕机框1内腔中部设置有压痕辊2，所述自动压痕机框1内腔上端中部设置有固定板9，所述固定板9底端设置有清理安装板12，所述清理安装板12上端中部设置有活动滑条10，所述固定板9底端中部开设有活动滑槽8，所述活动滑条10与活动滑槽8内部滑动连接，所述清理安装板12底端设置有清理板刷11，所述活动滑条10左侧与活动滑槽8内部左侧设置有复位弹簧13，所述压痕辊2右侧与固定板9底端右侧设置有推动复位机构19。

本实施例中，所述推动复位机构19包括安装杆16、活动推块17和固定推块18，所述压痕辊2上端右侧设置有固定推块18，所述活动滑条10右侧设置有弹性顶杆7，所述弹性顶杆7右侧端穿过固定板9位于固定板9底端右侧设置有安装杆16，所述安装杆16底端设置有活动推块17，所述活动推块17后侧下端的斜面与固定推块18前侧的斜面接触，这样在压痕辊2进行加工压痕时，当压痕辊2转动时就会带动固定推块18转动，且固定推块18转动到活动推块17的相对位置时，就会使固定推块18的斜面与活动推块17接触，并往上推动活动推块17和安装杆16以及弹性顶杆7，且通过弹性顶杆7推动活动滑条10往活动滑槽8内部左侧移动对复位弹簧13进行挤压，当活动滑条10往左侧移动时，就会带动清理安装板12和清理板刷11往左侧移动对压痕辊2上端摩擦，当固定推块18持续转动时，就会使固定推块18与活动推块17外部分离，且通过挤压后的复位弹簧13推动活动滑条10和弹性顶杆7往右侧移动进行复位，当压痕辊2持续转动时，就会带动清理安装板12和清理板刷11自动左右循环的移动。

本实施例中，所述固定板9底端右侧中部设置有固定套筒15，所述固定套筒15内部上端和下端均呈中空结构，所述活动滑槽8内部右侧在位于弹性顶杆7的相对位置开设有活动通孔且活动通孔内部两侧均呈中空结构。

本实施例中，所述弹性顶杆7和复位弹簧13均采用弹簧钢材质制成，所述活动滑条10外部四周和活动滑槽8内部四周均通过抛光处理，所述活动滑槽8内部下端呈中空结构，这样通过抛光处理增加活动滑条10在移动时的灵活性减小摩擦力。

本实施例中，所述清理安装板12底端开设有若干安装口21，所述安装口21内部两侧均设置有固定气囊20，所述清理板刷11上端在位于安装口21的相对位置均设置有固定嵌合片22，所述固定嵌合片22位于安装口21内部两侧的固定气囊20之间，这样把清理板刷11安装到清理安装板12底端时，就会均使固定嵌合片22嵌合到两侧的固定气囊20之间，从而就可以对清理板刷11进行安装固定即可。

本实施例中，所述安装口21均呈矩形结构，所述安装口21内部底端均呈中空结构，所述固定气囊20均采用合成橡胶材质制成，所述固定气囊20内部均设置有纤维层，这样通过纤维层增加固定气囊20在使用过程中的寿命和强度。

本实施例中，所述清理安装板12和清理板刷11均矩形结构，所述固定嵌合片22侧视均呈矩形结构，所述固定嵌合片22内部两侧和两侧的固定气囊20内部的相对一侧均设置有固定磁块23，这样增加固定磁块23之间的磁吸，增加固定嵌合片22和固定气囊20之间嵌合对接触的牢固性。

本实施例中，所述自动压痕机框1外部右侧开设有固定槽口6，所述自动压痕机框1外部右侧在位于固定槽口6的右侧下端设置有固定支板3，所述固定槽口6和固定支板3上端设置有放置框4，这样在自动压痕机框1进行加工的过程中，把放置框4安装放置到固定槽口6和固定支板3上端之间，当放置框4放置到固定支板3上端时，就会均使固定口14与固定块24外部套合对接，增加放置框4在使用过程中的牢固性，防止在使用的过程中出现松动掉落的情况，通过放置框4内腔中部的隔板5，并把不同的使用工具和维修零件，放置到放置框4内部两侧，增加使用检修过程中的快捷性，不用专门携带和查找待检修的零部件。

本实施例中，所述固定支板3上端两侧均设置有固定块24，所述放置框4底端在位于固定块24的相对位置均开设有固定口14，所述固定口14和固定块24均呈矩形结构，这样把放置框4安装放置到固定槽口6和固定支板3上端之间，当放置框4放置到固定支板3上端时，就会均使固定口14与固定块24外部套合对接，增加放置框4在使用过程中的牢固性。

本实施例中，所述固定槽口6内部右侧呈中空结构，所述放置框4呈矩形结构，所述放置框4内腔中部设置有隔板5，所述放置框4内部上端呈中空结构，这样通过放置框4内腔中部的隔板5，并把不同的使用工具和维修零件，放置到放置框4内部两侧，增加使用检修过程中的快捷性。

本实用新型的工作原理是：

在压痕辊2进行加工压痕时，当压痕辊2转动时就会带动固定推块18转动，且固定推块18转动到活动推块17的相对位置时，就会使固定推块18的斜面与活动推块17接触，并往上推动活动推块17和安装杆16以及弹性顶杆7，且通过弹性顶杆7推动活动滑条10往活动滑槽8内部左侧移动对复位弹簧13进行挤压，当活动滑条10往左侧移动时，就会带动清理安装板12和清理板刷11往左侧移动对压痕辊2上端摩擦，当固定推块18持续转动时，就会使固定推块18与活动推块17外部分离，且通过挤压后的复位弹簧13推动活动滑条10和弹性顶杆7往右侧移动进行复位，当压痕辊2持续转动时，就会带动清理安装板12和清理板刷11自动左右循环的移动，对压痕辊2上端摩擦清理，防止在加工的过程中碎屑粘连在压痕辊2外部，对纸箱板外部进行挤压造成压痕的情况，降低使用过程中的成品率。

同时在自动压痕机框1进行加工的过程中，把放置框4安装放置到固定槽口6和固定支板3上端之间，当放置框4放置到固定支板3上端时，就会均使固定口14与固定块24外部套合对接，增加放置框4在使用过程中的牢固性，防止在使用的过程中出现松动掉落的情况，通过放置框4内腔中部的隔板5，并把不同的使用工具和维修零件，放置到放置框4内部两侧，增加使用检修过程中的快捷性，不用专门携带和查找待检修的零部件。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、自动压痕机框；2、压痕辊；3、固定支板；4、放置框；5、隔板；6、固定槽口；7、弹性顶杆；8、活动滑槽；9、固定板；10、活动滑条；11、清理板刷；12、清理安装板；13、复位弹簧；14、固定口；15、固定套筒；16、安装杆；17、活动推块；18、固定推块；19、推动复位机构；20、固定气囊；21、安装口；22、固定嵌合片；23、固定磁块；24、固定块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种纸箱板自动压痕机构，包括自动压痕机框(1)，其特征在于，所述自动压痕机框(1)内腔中部设置有压痕辊(2)，所述自动压痕机框(1)内腔上端中部设置有固定板(9)，所述固定板(9)底端设置有清理安装板(12)，所述清理安装板(12)上端中部设置有活动滑条(10)，所述固定板(9)底端中部开设有活动滑槽(8)，所述活动滑条(10)与活动滑槽(8)内部滑动连接，所述清理安装板(12)底端设置有清理板刷(11)，所述活动滑条(10)左侧与活动滑槽(8)内部左侧设置有复位弹簧(13)，所述压痕辊(2)右侧与固定板(9)底端右侧设置有推动复位机构(19)。

2.根据权利要求1所述的纸箱板自动压痕机构，其特征在于，所述推动复位机构(19)包括安装杆(16)、活动推块(17)和固定推块(18)，所述压痕辊(2)上端右侧设置有固定推块(18)，所述活动滑条(10)右侧设置有弹性顶杆(7)，所述弹性顶杆(7)右侧端穿过固定板(9)位于固定板(9)底端右侧设置有安装杆(16)，所述安装杆(16)底端设置有活动推块(17)，所述活动推块(17)后侧下端的斜面与固定推块(18)前侧的斜面接触。

3.根据权利要求2所述的纸箱板自动压痕机构，其特征在于，所述固定板(9)底端右侧中部设置有固定套筒(15)，所述固定套筒(15)内部上端和下端均呈中空结构，所述活动滑槽(8)内部右侧在位于弹性顶杆(7)的相对位置开设有活动通孔且活动通孔内部两侧均呈中空结构。

4.根据权利要求3所述的纸箱板自动压痕机构，其特征在于，所述弹性顶杆(7)和复位弹簧(13)均采用弹簧钢材质制成，所述活动滑条(10)外部四周和活动滑槽(8)内部四周均通过抛光处理，所述活动滑槽(8)内部下端呈中空结构。

5.根据权利要求1所述的纸箱板自动压痕机构，其特征在于，所述清理安装板(12)底端开设有若干安装口(21)，所述安装口(21)内部两侧均设置有固定气囊(20)，所述清理板刷(11)上端在位于安装口(21)的相对位置均设置有固定嵌合片(22)，所述固定嵌合片(22)位于安装口(21)内部两侧的固定气囊(20)之间。

6.根据权利要求5所述的纸箱板自动压痕机构，其特征在于，所述安装口(21)均呈矩形结构，所述安装口(21)内部底端均呈中空结构，所述固定气囊(20)均采用合成橡胶材质制成，所述固定气囊(20)内部均设置有纤维层。

7.根据权利要求6所述的纸箱板自动压痕机构，其特征在于，所述清理安装板(12)和清理板刷(11)均矩形结构，所述固定嵌合片(22)侧视均呈矩形结构，所述固定嵌合片(22)内部两侧和两侧的固定气囊(20)内部的相对一侧均设置有固定磁块(23)。

8.根据权利要求1所述的纸箱板自动压痕机构，其特征在于，所述自动压痕机框(1)外部右侧开设有固定槽口(6)，所述自动压痕机框(1)外部右侧在位于固定槽口(6)的右侧下端设置有固定支板(3)，所述固定槽口(6)和固定支板(3)上端设置有放置框(4)。

9.根据权利要求8所述的纸箱板自动压痕机构，其特征在于，所述固定支板(3)上端两侧均设置有固定块(24)，所述放置框(4)底端在位于固定块(24)的相对位置均开设有固定口(14)，所述固定口(14)和固定块(24)均呈矩形结构。

10.根据权利要求8所述的纸箱板自动压痕机构，其特征在于，所述固定槽口(6)内部右侧呈中空结构，所述放置框(4)呈矩形结构，所述放置框(4)内腔中部设置有隔板(5)，所述放置框(4)内部上端呈中空结构。

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