CN217258590U - 一种振动夯制造用四柱油压机施压工件自控组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种振动夯制造用四柱油压机施压工件自控组件，其包括底座，底座的顶部固接有油箱，底座的顶部固接有挡板，底座的顶部相对于挡板的位置固接有受压板，受压板的顶部通过多个滑柱固接有安装板，安装板的顶部固接有油泵，油泵通过导管与油箱连通，多个滑柱的中部滑动连接有压板，安装板的底部通过压缸与压板固接，受压板的顶部开设有安放腔，安放腔的内侧壁设有一对检测组件，检测组件包括一号接触板，一号接触板固接在安放腔的内侧壁上，一号接触板的侧面通过多个弹簧固接有二号接触板，受压板的正面固接有警示灯，可以实现检测原料板在挤压成型过程中的偏移位置，对整个装置进行及时调整，提高原料板挤压成型的精准度。

Description

一种振动夯制造用四柱油压机施压工件自控组件

技术领域

本申请涉及油压机配件的技术领域，尤其是涉及一种振动夯制造用四柱油压机施压工件自控组件。

背景技术

振动夯是一种用于夯实地面的工程施工用具，可夯实平面、斜面、台阶等，被广泛应用于夯实行业，振动夯由振动器和夯实平板组成，在夯实平板的加工生产过程中常常会使用到四柱油压机施压工件自控组件，对其原料板进行加工成型。

但是，现有的四柱油压机施压工件自控组件，对原料板进行挤压成型时，常常是通过将原料板放置在油压机的挤压处，再进行挤压，但是在挤压成型的过程中没有检测装置，同常是人工手动将挤压成型的板料取下进行误差测量，在根据误差情况进行位置调整，无法进行自动检测板料在挤压成型过程中的情况。因此，本领域技术人员提供了一种振动夯制造用四柱油压机施压工件自控组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种振动夯制造用四柱油压机施压工件自控组件。

本申请提供的一种振动夯制造用四柱油压机施压工件自控组件采用如下的技术方案：

一种振动夯制造用四柱油压机施压工件自控组件，包括底座，所述底座的顶部固接有油箱，所述底座的顶部固接有挡板，所述底座的顶部相对于挡板的位置固接有受压板，所述受压板的顶部通过多个滑柱固接有安装板，所述安装板的顶部固接有油泵，所述油泵通过导管与油箱连通，多个所述滑柱的中部滑动连接有压板，所述安装板的底部通过压缸与压板固接，所述受压板的顶部开设有安放腔，所述安放腔的内侧壁设有一对检测组件，所述检测组件包括一号接触板，所述一号接触板固接在安放腔的内侧壁上，所述一号接触板的侧面通过多个弹簧固接有二号接触板，所述受压板的正面固接有警示灯。

通过采用上述技术方案，可以实现检测原料板在挤压成型过程中的偏移位置，对整个装置进行及时调整，提高原料板挤压成型的精准度。

优选的，所述一号接触板和二号接触板共与警示灯的电路电性连接。

通过采用上述技术方案，了可以提醒操作人员，原料板在加工过程中有发生偏移的现象，且可以具体到原料板偏移的方位。

优选的，所述一号接触板的侧面固接有一对弧形触块，所述二号接触板的侧面相对于弧形触块的位置固接有一对弧形触头，所述弧形触块和弧形触头位置对应。

通过采用上述技术方案，确保警示灯电路的连接。

优选的，所述受压板的正面和背面均固接有锁定板，所述锁定板的顶部转动连接有一对限定条，所述限定条的底部依次固接有多个伸缩杆。

通过采用上述技术方案，从而确保原料板在安放腔内放置的稳定性。

优选的，所述挡板的正面固接有尺度板。

通过采用上述技术方案，从而方便操作人员观测压板下压的情况，进而调节压缸的施压。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过原料板移动触碰二号接触板，二号接触板受到原料板外部的作用发生移动，与一号接触板接触，二号接触板和一号接触板接触接通警示灯的电路，使其通电发亮的结构设计，从而达到了可以实现自动检测原料板在挤压成型过程中的偏移位置，进而可对整个装置进行及时调整，避免了误差原料板的批量加工，有效的提高原料板挤压成型的精准度。

附图说明

图1是本申请实施例中一种振动夯制造用四柱油压机施压工件自控组件的结构示意图；

图2是本申请实施例中受压板的内部结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、油箱；3、挡板；4、受压板；5、滑柱；6、安装板；7、油泵；8、压板；9、安放腔；10、一号接触板；11、弹簧；12、二号接触板；13、警示灯；14、弧形触块；15、弧形触头；16、锁定板；17、限定条；18、尺度板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种振动夯制造用四柱油压机施压工件自控组件。参照图1-2，一种振动夯制造用四柱油压机施压工件自控组件包括底座1，底座1的顶部固接有油箱2，底座1的顶部固接有挡板3，底座1的顶部相对于挡板3的位置固接有受压板4，受压板4的顶部通过多个滑柱5固接有安装板6，安装板6的顶部固接有油泵7，油泵7与外部电源电性连接，油泵7通过导管与油箱2连通，多个滑柱5的中部滑动连接有压板8，安装板6的底部通过压缸与压板8固接，受压板4的顶部开设有安放腔9，安放腔9的内侧壁设有一对检测组件，检测组件包括一号接触板10，一号接触板10固接在安放腔9的内侧壁上，一号接触板10的侧面通过多个弹簧11固接有二号接触板12，受压板4的正面固接有警示灯13，多个弹簧11的设置可以确保二号接触板12在不使用的情况下快速复位校正，将需要加工的原料板放置在受压板4的安放腔9内，接着启动油泵7通过导管将油箱2内的液压油抽取进入压缸中，使压缸受压下移，推动压板8下移，压板8下移对安放腔9内部的原料板进行挤压成型，如果原料板在受压成型的过程中发生偏移，或者位置发生变化，会触碰到安放腔9内的二号接触板12，二号接触板12受到原料板外部的作用发生移动，与一号接触板10接触，二号接触板12和一号接触板10接触接通警示灯13的电路，使其通电发亮，提醒操作人员，同时两个警示灯13分别设置在受压板4的两侧，操作人员可以根据灯亮的情况进行原料板位置变化的调整，通过该结构设计，从而可以实现检测原料板在挤压成型过程中的偏移位置，对整个装置进行及时调整，提高原料板挤压成型的精准度，一号接触板10和二号接触板12共与警示灯13的电路电性连接，一号接触板10和二号接触板12接触使得警示灯13的电路接通达到警示灯13闪烁，不接触使得警示灯13电路断开警示灯13不闪烁，从而达到了可以提醒操作人员，原料板在加工过程中有发生偏移的现象，且可以具体到原料板偏移的方位，一号接触板10的侧面固接有一对弧形触块14，二号接触板12的侧面相对于弧形触块14的位置固接有一对弧形触头15，弧形触块14和弧形触头15位置对应，一号接触板10和二号接触板12之间对应安装的弧形触块14和弧形触头15可以使得一号接触板10和二号接触板12之间连接的稳定性，确保警示灯13电路的连接，受压板4的正面和背面均固接有锁定板16，锁定板16的顶部转动连接有一对限定条17，限定条17的底部依次固接有多个伸缩杆，通过转动限定条17，使得限定条17上的伸缩杆贴紧原料板，对原料板进行挤压固定，从而确保原料板在安放腔9内放置的稳定性，挡板3的正面固接有尺度板18，尺度板18的设置，可以观测到压板8下压的距离，从而方便操作人员观测压板8下压的情况，进而调节压缸的施压。

本申请实施例一种振动夯制造用四柱油压机施压工件自控组件的实施原理为：首先，使用人员通过在安放腔9内放置好需要加工的原料板，接着通过转动限定条17，使限定条17上的伸缩杆对准原料板，对原料板进行挤压固定，确保原料板在加工过程中不会发生板料撬板的情况，当原料板固定好后，在启动油泵7通过导管将油箱2内的液压油抽取进入压缸中，使压缸受压下移，推动压板8下移，压板8下移对安放腔9内部的原料板进行挤压成型，如果原料板在受压成型的过程中发生偏移，或者位置发生变化，会触碰到安放腔9内的二号接触板12，二号接触板12受到原料板外部的作用发生移动，与一号接触板10接触，二号接触板12和一号接触板10接触接通警示灯13的电路，使其通电发亮，提醒操作人员，同时两个警示灯13分别设置在受压板4的两侧，操作人员可以根据灯亮的情况进行原料板位置变化的调整，通过该结构设计，从而可以实现检测原料板在挤压成型过程中的偏移位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种振动夯制造用四柱油压机施压工件自控组件，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固接有油箱(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固接有挡板(3)，所述底座(1)的顶部相对于挡板(3)的位置固接有受压板(4)，所述受压板(4)的顶部通过多个滑柱(5)固接有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部固接有油泵(7)，所述油泵(7)通过导管与油箱(2)连通，多个所述滑柱(5)的中部滑动连接有压板(8)，所述安装板(6)的底部通过压缸与压板(8)固接，所述受压板(4)的顶部开设有安放腔(9)，所述安放腔(9)的内侧壁设有一对检测组件，所述检测组件包括一号接触板(10)，所述一号接触板(10)固接在安放腔(9)的内侧壁上，所述一号接触板(10)的侧面通过多个弹簧(11)固接有二号接触板(12)，所述受压板(4)的正面固接有警示灯(13)。

2.根据权利要求1所述的一种振动夯制造用四柱油压机施压工件自控组件，其特征在于：所述一号接触板(10)和二号接触板(12)共与警示灯(13)的电路电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种振动夯制造用四柱油压机施压工件自控组件，其特征在于：所述一号接触板(10)的侧面固接有一对弧形触块(14)，所述二号接触板(12)的侧面相对于弧形触块(14)的位置固接有一对弧形触头(15)，所述弧形触块(14)和弧形触头(15)位置对应。

4.根据权利要求1所述的一种振动夯制造用四柱油压机施压工件自控组件，其特征在于：所述受压板(4)的正面和背面均固接有锁定板(16)，所述锁定板(16)的顶部转动连接有一对限定条(17)，所述限定条(17)的底部依次固接有多个伸缩杆。

5.根据权利要求1所述的一种振动夯制造用四柱油压机施压工件自控组件，其特征在于：所述挡板(3)的正面固接有尺度板(18)。

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