CN217258040U - 一种风冷型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风冷型注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括下模板和上模板，下模板的外表面开设有模槽，模槽的内部开设有冷却槽，冷却槽的内部设置有导温架，下模板的下表面分别固装有电机盒和支撑块，下模板通过电机盒安装有调速电机，调速电机的输出端安装有电机轴，电机轴的外表面固装有扇叶，导温架的顶端固装有导温板，冷却槽的内壁和导温架外表面设置有脱模组件，脱模组件包括复位槽、复位板、弹簧、滑动杆和顶出板。本实用新型，通过设置冷却槽、导温架、调速电机、电机轴、扇叶和导温板，能够对高温的半成品进行风冷，从而提升其冷却的速度，通过设置脱模组件，能够对冷却后的成品进行自动脱模。

Description

一种风冷型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种风冷型注塑模具。

背景技术

注塑模具，就是将原料进行熔化后让其成型的一种组合式模具，现有的注塑模具在成型过程中，需要等待熔化后的原料冷却成型后，才能进行脱模，不然就会使成品出现变形的问题，而为了提升成品冷却的速度，需要对其结构进行一定的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风冷型注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种风冷型注塑模具，包括下模板和上模板，所述下模板的外表面开设有模槽，所述模槽的内部开设有冷却槽，所述冷却槽的内部设置有导温架，所述下模板的下表面分别固装有电机盒和支撑块，所述下模板通过电机盒安装有调速电机，所述调速电机的输出端安装有电机轴，所述电机轴的外表面固装有扇叶，所述导温架的顶端固装有导温板。

为了方便对成品进行自动脱模，本实用新型改进有，所述冷却槽的内壁和导温架外表面设置有脱模组件，所述脱模组件包括复位槽、复位板、弹簧、滑动杆和顶出板，所述复位槽开设在冷却槽的内壁，所述复位板的两端分别固装在导温架和滑动杆的外表面，所述弹簧设置在复位槽的内部，所述滑动杆的顶端固装在顶出板的下表面。

为了提升导温板与模槽连接处的密封性，本实用新型改进有，所述模槽的内壁开设有密封槽，所述导温板的外表面与密封槽的内壁滑动连接。

为了降低电机轴与下模板连接处的摩擦力，本实用新型改进有，所述电机轴的外部套设有轴承，所述电机轴通过轴承与下模板转动连接。

为了方便对复位板进行限位，本实用新型改进有，所述复位板的外表面与复位槽的内壁滑动连接，所述弹簧的两端分别固装在复位槽的内壁和复位板的外表面。

为了方便对熔化的原料进行注塑成型，本实用新型改进有，所述下模板和上模板的外表面设置有注塑组件，所述注塑组件包括定位杆，限位盘、拉簧、模块和注塑孔，所述定位杆的两端分别固装在下模板和限位盘的外表面，所述拉簧套设在定位杆的外部，所述模块固装在上模板的下表面，所述注塑孔开设在上模板的外表面。

为了方便对上模板进行限位，本实用新型改进有，所述上模板的外表面开设有与定位杆相插接的定位孔，所述拉簧的两端分别固装在上模板和限位盘的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置冷却槽、导温架、调速电机、电机轴、扇叶和导温板，能够对高温的半成品进行风冷，从而提升其冷却的速度，通过设置脱模组件，能够对冷却后的成品进行自动脱模。

2、本实用新型中，通过设置注塑组件，能够快速将熔化的原料进行注塑和成型，方便使用者进行操作。

附图说明

图1为本实用新型提出一种风冷型注塑模具的压模示意图；

图2为本实用新型提出一种风冷型注塑模具的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种风冷型注塑模具的压模剖视图；

图4为本实用新型提出一种风冷型注塑模具的立体剖视示意图；

图5为本实用新型提出一种风冷型注塑模具的部分剖视图；

图6为本实用新型提出一种风冷型注塑模具的部分剖视侧视图；

图7为本实用新型提出一种风冷型注塑模具中上模板的仰视图。

图例说明：

1、下模板；2、上模板；3、模槽；4、冷却槽；5、导温架；6、调速电机；7、电机轴；8、扇叶；9、导温板；10、支撑块；11、复位槽；12、复位板；13、弹簧；14、滑动杆；15、顶出板；16、定位杆；17、限位盘；18、拉簧；19、模块；20、注塑孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种风冷型注塑模具，包括下模板1和上模板2，下模板1的外表面开设有模槽3，模槽3的内壁开设有密封槽，导温板9的外表面与密封槽的内壁滑动连接，模槽3的内部开设有冷却槽4，冷却槽4的内部设置有导温架5，下模板1的下表面分别固装有电机盒和支撑块10，下模板1通过电机盒安装有调速电机6，调速电机6的输出端安装有电机轴7，电机轴7的外部套设有轴承，电机轴7通过轴承与下模板1转动连接，轴承的设置，是为了降低电机轴7和下模板1连接处的摩擦力，电机轴7的外表面固装有扇叶8，冷却槽4、导温架5、调速电机6、电机轴7、扇叶8和导温板9的设置，是为了快速对成品进行快速降温，导温架5的顶端固装有导温板9。

请参阅图2、图4和图6，冷却槽4的内壁和导温架5外表面设置有脱模组件，脱模组件的设置，是为了将完成冷却的成品进行自动脱模，脱模组件包括复位槽11、复位板12、弹簧13、滑动杆14和顶出板15，复位槽11开设在冷却槽4的内壁，复位板12的两端分别固装在导温架5和滑动杆14的外表面，复位板12的外表面与复位槽11的内壁滑动连接，弹簧13设置在复位槽11的内部，弹簧13的两端分别固装在复位槽11的内壁和复位板12的外表面，弹簧13的设置，是为了通过回弹力带动滑动杆14和顶出板15将上模板2进行自动顶出，滑动杆14的顶端固装在顶出板15的下表面。

实施例二

请参阅图1、图2、图3、图4和图7，下模板1和上模板2的外表面设置有注塑组件，注塑组件的设置，是为了方便对熔化的原料进行注塑成型，注塑组件包括定位杆16，限位盘17、拉簧18、模块19和注塑孔20，定位杆16的两端分别固装在下模板1和限位盘17的外表面，上模板2的外表面开设有与定位杆16相插接的定位孔，拉簧18套设在定位杆16的外部，拉簧18的两端分别固装在上模板2和限位盘17的外表面，拉簧18的设置，是为了带动上模板2进行自动复位，模块19固装在上模板2的下表面，模块19的设置，是为了方便对模槽3内部的原料进行压制成型，注塑孔20开设在上模板2的外表面。

工作原理：当需要进行注塑加工时，先将上模板2压在下模板1上，上模板2带动拉簧18进行拉伸，接着将融化的原料通过注塑孔20注入模槽3的内部，在模块19的压制性成型，上模板2下压时，将顶出板15压入下模板1内，顶出板15移动时通过滑动杆14挤压弹簧13，弹簧13受力回缩，滑动杆14移动时通过复位板12带动导温架5下移，进而带动导温板9嵌入密封槽的内部，启动调速电机6通过电机轴7带动扇叶8进行转动，通过对导温架5和导温板9的冷却，从而通过导温而对成品进行快速降温，接着，在拉簧18回弹力的作用下带动上模板2进行上升，在弹簧13回弹力的作用下通过复位板12带动导温架5进行移动，从而通过导温板9将成品从模槽3的内部顶出，接着取出成品即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种风冷型注塑模具，包括下模板(1)和上模板(2)，其特征在于：所述下模板(1)的外表面开设有模槽(3)，所述模槽(3)的内部开设有冷却槽(4)，所述冷却槽(4)的内部设置有导温架(5)，所述下模板(1)的下表面分别固装有电机盒和支撑块(10)，所述下模板(1)通过电机盒安装有调速电机(6)，所述调速电机(6)的输出端安装有电机轴(7)，所述电机轴(7)的外表面固装有扇叶(8)，所述导温架(5)的顶端固装有导温板(9)。

2.根据权利要求1所述的风冷型注塑模具，其特征在于：所述冷却槽(4)的内壁和导温架(5)外表面设置有脱模组件，所述脱模组件包括复位槽(11)、复位板(12)、弹簧(13)、滑动杆(14)和顶出板(15)，所述复位槽(11)开设在冷却槽(4)的内壁，所述复位板(12)的两端分别固装在导温架(5)和滑动杆(14)的外表面，所述弹簧(13)设置在复位槽(11)的内部，所述滑动杆(14)的顶端固装在顶出板(15)的下表面。

3.根据权利要求1所述的风冷型注塑模具，其特征在于：所述模槽(3)的内壁开设有密封槽，所述导温板(9)的外表面与密封槽的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的风冷型注塑模具，其特征在于：所述电机轴(7)的外部套设有轴承，所述电机轴(7)通过轴承与下模板(1)转动连接。

5.根据权利要求2所述的风冷型注塑模具，其特征在于：所述复位板(12)的外表面与复位槽(11)的内壁滑动连接，所述弹簧(13)的两端分别固装在复位槽(11)的内壁和复位板(12)的外表面。

6.根据权利要求1所述的风冷型注塑模具，其特征在于：所述下模板(1)和上模板(2)的外表面设置有注塑组件，所述注塑组件包括定位杆(16)，限位盘(17)、拉簧(18)、模块(19)和注塑孔(20)，所述定位杆(16)的两端分别固装在下模板(1)和限位盘(17)的外表面，所述拉簧(18)套设在定位杆(16)的外部，所述模块(19)固装在上模板(2)的下表面，所述注塑孔(20)开设在上模板(2)的外表面。

7.根据权利要求6所述的风冷型注塑模具，其特征在于：所述上模板(2)的外表面开设有与定位杆(16)相插接的定位孔，所述拉簧(18)的两端分别固装在上模板(2)和限位盘(17)的外表面。

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