CN217258003U - 一种薄壁水杯嫁接式3d打印模仁的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄壁水杯嫁接式3D打印模仁的模具，包括顶模和底模，顶模的模仁上设置有凹槽，顶模的模仁内部设置有第一冷却水道，底模的模仁上设置有杯体内芯，底模上设置有至少一条气道，杯体内芯的内部设置有第二冷却水道，第二冷却水道的进水口延伸至底模的一侧面上；凹槽与杯体内芯相配合形成模型腔。在生产时，将顶模与底模合模，进而往模型腔内注入注塑的材料，同时，通过第一冷却水道和第二冷却水道进行冷却，保证注塑时的温度均衡，避免薄壁水杯发生缺胶的问题，提高生产质量。并在完成注塑后，利用气道朝向水杯的内部通入气体，消除薄壁水杯内存在真空的可能，并且将薄壁水杯通过气体吹出，完成脱模的目的，提高生产的效率。

Description

一种薄壁水杯嫁接式3D打印模仁的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体的涉及一种薄壁水杯嫁接式3D打印模仁的模具。

背景技术

利用模具进行生产制造，可以高效的进行产品的生产，且产品的质量也有所保障。但是对于一些产品的制造过程仍会存在传统模具无法克服的问题，例如薄壁水杯的注塑生产，则会因为水杯的在完成注塑后，容易在水杯内部产生真空，因此无法将水杯由模具中脱离，只能通过破坏性的取出水杯，不仅降低了生产效率，还增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种薄壁水杯嫁接式3D打印模仁的模具，旨在改善现有模具生产薄壁水杯容易在注塑后形成真空，导致水杯无法进行脱模的问题。

本实用新型是这样实现的：一种薄壁水杯嫁接式3D打印模仁的模具，包括：

顶模，其模仁上设置有凹槽，位于所述凹槽底面的所述顶模的模仁内部设置有热咀司，所述热咀司为3D打印制作而成，且所述热咀司内部设置有第一冷却水道，所述第一冷却水道的进水口延伸至所述顶模的一侧面上；及

底模，其模仁上设置有凸起的杯体内芯，所述底模上设置有至少一条气道，所述气道的出口端延伸至所述杯体内芯的侧面或底面，所述杯体内芯的内部设置有第二冷却水道，所述第二冷却水道的进水口延伸至所述底模的一侧面上；

当所述顶模与所述底模合模时，所述凹槽与所述杯体内芯相配合形成模型腔。

优选的，所述气道设置有防真空气道和脱模气道，所述防真空气道的出口位于所述杯体内芯的侧面上，所述脱模气道的出口位于所述杯体内芯的底面。

优选的，所述杯体内芯的底部侧面设置有环形气道，所述防真空气道与所述环形气道相连通设置。

优选的，所述脱模气道的出口位置设置有气阀。

优选的，所述杯体内芯包括杯体部和杯底部，所述杯体部与所述底模的模仁一体成型设置，所述杯底部可拆卸的设置在杯体部的端面上。

优选的，所述杯底部为3D打印制作而成，且所述杯底部内的第二冷却水道为随形水路。

优选的，所述凹槽和凸起设置有多个，多个的所述凹槽和凸起形成多个的模型腔。

优选的，所述热咀司内的第一冷却水道为随形水路。

本实用新型的有益效果是：

1、在生产时，先将顶模与底模合模，进而往模型腔内注入注塑的材料，同时，通过第一冷却水道和第二冷却水道进行冷却，保证注塑时的温度均衡，避免薄壁水杯发生缺胶的问题，提高生产质量。并在完成注塑后，利用气道朝向水杯的内部通入气体，消除薄壁水杯内存在真空的可能，并且将薄壁水杯通过气体吹出，完成脱模的目的，提高生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例所述的薄壁水杯嫁接式3D打印模仁的模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的薄壁水杯嫁接式3D打印模仁的模具的剖视图；

图3为图2中A标记圆中的放大图；

图4是本实用新型实施例所述的薄壁水杯嫁接式3D打印模仁的模具的局部剖视图；

图5为图4中B标记圆中的放大图；

图6是本实用新型实施例所述的薄壁水杯嫁接式3D打印模仁的模具的局部示意图。

附图标记：

10、顶模；101、凹槽；102、第一冷却水道；103、热咀司；

20、底模；201、杯体内芯；202、气道；203、第二冷却水道；

2011、杯体部；2012、杯底部；2021、防真空气道；

2022、脱模气道；2023、环形气道；2024、气阀；

30、模型腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例、

请参照图1至图6所示，本实施例提供一种薄壁水杯嫁接式3D打印模仁的模具，包括顶模10和底模20，顶模10的模仁上设置有凹槽101，位于凹槽101底面的顶模10的模仁内部设置有热咀司103，热咀司103为3D打印制作而成，且热咀司103内部设置有第一冷却水道102，第一冷却水道102的进水口延伸至顶模10的一侧面上；底模20的模仁上设置有凸起的杯体内芯201，底模20上设置有至少一条气道202，气道202的出口端延伸至杯体内芯201的侧面或底面，杯体内芯201的内部设置有第二冷却水道203，第二冷却水道203的进水口延伸至底模20的一侧面上；当顶模10与底模20合模时，凹槽101与杯体内芯201相配合形成模型腔30。

本实施例中的薄壁水杯嫁接式3D打印模仁的模具是用于对薄壁水杯的注塑成型，为了避免薄壁水杯在注塑时，因为热流道进胶口部因为过热，导致烧焦的问题，因此通过第一冷却水道102和第二冷却水道203保证注塑时的温度稳定，进而保证薄壁水杯的质量。而在脱模时，则利用气道202消除薄壁水杯内的真空，以达到快速脱模的目的。

具体的，先将顶模10与底模20合模，进而往模型腔30内注入注塑的材料，同时，通过第一冷却水道102和第二冷却水道203进行冷却，保证注塑时的温度均衡，避免薄壁水杯发生缺胶的问题，提高生产质量。并在完成注塑后，利用气道202朝向水杯的内部通入气体，消除薄壁水杯内存在真空的可能，并且将薄壁水杯通过气体吹出，完成脱模的目的，提高生产的效率。

如图3、图4和图5所示，本实施例中气道202设置有防真空气道2021和脱模气道2022，防真空气道2021的出口位于杯体内芯201的侧面上，脱模气道2022的出口位于杯体内芯201的底面。通过防真空气道2021通入气体消除薄壁水杯与杯体内芯201之间存在的真空，继而通过底面的脱模气道2022的气体吹出薄壁水杯，完成脱模，实现快速脱模的目的。当然，对于防真空气道2021和脱模气道2022都可以进行消除真空或利用气体脱模的效果。

进一步地，如图3和图5所示，本实施例中杯体内芯201的底部侧面设置有环形气道2023，防真空气道2021与环形气道2023相连通设置。环形的气道202可以对薄壁水杯的不同位置进行连通，进而有效的消除真空，提高实用性。

如图4和图5所示，本实施例中脱模气道2022的出口位置设置有气阀2024。气阀2024的设置可以使得杯体内芯201的底面保持平整和密封，而当脱模气道2022通入气体后，开启气阀2024，进而对薄壁水杯的底部进行出气，达到利用气体顶出薄壁水杯的目的，同时也对薄壁水杯的底部进行消除真空的目的，提高实用性。

如图2和图3所示，本实施例中杯体内芯201包括杯体部2011和杯底部2012，杯体部2011与底模20的模仁一体成型设置，杯底部2012可拆卸的设置在杯体部2011的端面上。因为需要对杯体内芯201进行气孔和冷却水道的开设，通过杯体部2011和杯底部2012的设计，方便对底模20结构的制作，提高实用性。

具体的，如图3所示，本实施例中杯底部2012为3D打印制作而成，且杯底部2012内的第二冷却水道203为随形水路。杯底部2012的3D打印成型，可以采用金属的材料进行打印，而3D打印可以在杯底部2012打印出随形水路，随形水路与杯体部2011的第二冷却水道203相连通一体成型。并通过第二冷却水道203可调节注塑时的温度，以保证注塑的质量。

如图2、图3和图5所示，本实施例中顶模10于凹槽101底面设置有热咀司103，第一冷却水道102设置在热咀司103内，且第一冷却水道102的进水口延伸至顶模10的一侧面上。热咀司103位于模型腔30的底部，即在模型腔30中完成注塑的薄壁水杯的杯底，利用热咀司103的设计，可以保证模型腔30内的温度均衡，避免发生缺胶的问题(水杯的壁厚较薄，因此对注塑的温度平衡要求较高，使得注塑的材料在不发生烧焦的前提下，可以充满整个模型腔30)，进而提高生产质量。

进一步地，如图3所示，本实施例中热咀司103为3D打印制作而成，且热咀司103内的第一冷却水道102为随形水路。随形水路可以很好的贴合热咀司103的形状，且随形水路截面可以做圆形以外的其他任意截面，通过改变形状和截面使随形水路均匀布置，提升的冷却效果。在注塑时，塑胶产品的冷却主要靠模具冷却水路来完成，但传统冷却水路是通过铣床等机加工工艺制造，水路只能为圆柱形直孔，无法完全贴近注塑件表面，冷却效率低且冷却不均匀，导致注塑周期长、产品变形量大。因此采用3D打印的金属材质的热咀司103，可以直接打印出随形水路，进而提高冷却效果，同时提升生产质量。

如图2和图6所示，本实施例中凹槽101和凸起设置有多个，多个的凹槽101和凸起形成多个的模型腔30。多个模型腔30的设计，使得一次注塑后，得到多个的产品，进而提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种薄壁水杯嫁接式3D打印模仁的模具，其特征在于，包括：

顶模，其模仁上设置有凹槽，位于所述凹槽底面的所述顶模的模仁内部设置有热咀司，所述热咀司为3D打印制作而成，且所述热咀司内部设置有第一冷却水道，所述第一冷却水道的进水口延伸至所述顶模的一侧面上；及

底模，其模仁上设置有凸起的杯体内芯，所述底模上设置有至少一条气道，所述气道的出口端延伸至所述杯体内芯的侧面或底面，所述杯体内芯的内部设置有第二冷却水道，所述第二冷却水道的进水口延伸至所述底模的一侧面上；

当所述顶模与所述底模合模时，所述凹槽与所述杯体内芯相配合形成模型腔。

2.根据权利要求1所述的薄壁水杯嫁接式3D打印模仁的模具，其特征在于：所述气道设置有防真空气道和脱模气道，所述防真空气道的出口位于所述杯体内芯的侧面上，所述脱模气道的出口位于所述杯体内芯的底面。

3.根据权利要求2所述的薄壁水杯嫁接式3D打印模仁的模具，其特征在于：所述杯体内芯的底部侧面设置有环形气道，所述防真空气道与所述环形气道相连通设置。

4.根据权利要求2所述的薄壁水杯嫁接式3D打印模仁的模具，其特征在于：所述脱模气道的出口位置设置有气阀。

5.根据权利要求1所述的薄壁水杯嫁接式3D打印模仁的模具，其特征在于：所述杯体内芯包括杯体部和杯底部，所述杯体部与所述底模的模仁一体成型设置，所述杯底部可拆卸的设置在杯体部的端面上。

6.根据权利要求5所述的薄壁水杯嫁接式3D打印模仁的模具，其特征在于：所述杯底部为3D打印制作而成，且所述杯底部内的第二冷却水道为随形水路。

7.根据权利要求1所述的薄壁水杯嫁接式3D打印模仁的模具，其特征在于：所述凹槽和凸起设置有多个，多个的所述凹槽和所述凸起用于形成多个的模型腔。

8.根据权利要求1所述的薄壁水杯嫁接式3D打印模仁的模具，其特征在于：所述热咀司内的第一冷却水道为随形水路。

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