CN217257914U - 一种保持熔融物料温度均匀的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种保持熔融物料温度均匀的注塑模具，包括U形框，所述U形框的内腔固定连接有承载板，所述承载板的顶部贴合有模具本体，所述模具本体的顶部连通有注塑管，所述注塑管的外表面缠绕有电热丝，所述U形框内腔的左右两侧均固定连接有夹紧组件，所述U形框内腔的底部固定连接有主动冷却组件，所述主动冷却组件的左右两侧均啮合有与U形框内腔壁转动连接的传动组件。该保持熔融物料温度均匀的注塑模具，将模具本体放置在承载板上后，通过两个夹紧组件将模具本体夹紧固定，通过注塑管向模具本体注塑时，启动电热丝对注塑管进行加热，抵消物料下降过程中的热量损失，实现了注塑模具温度均匀的目的。

Description

一种保持熔融物料温度均匀的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种保持熔融物料温度均匀的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在注塑过程中，熔融物料与外界接触时内外的散热速度不同，外部的温度较低，导致熔融物料进入注塑模具后的温度不均匀，可能影响产品的质量，故而提出一种保持熔融物料温度均匀的注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种保持熔融物料温度均匀的注塑模具，具备温度均匀等优点，解决了保持熔融物料温度均匀的注塑模具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保持熔融物料温度均匀的注塑模具，包括U形框，所述U形框的内腔固定连接有承载板，所述承载板的顶部贴合有模具本体，所述模具本体的顶部连通有注塑管，所述注塑管的外表面缠绕有电热丝，所述U形框内腔的左右两侧均固定连接有夹紧组件，所述U形框内腔的底部固定连接有主动冷却组件，所述主动冷却组件的左右两侧均啮合有与U形框内腔壁转动连接的传动组件，所述传动组件的内腔传动连接有与U形框内腔壁转动连接的从动冷却组件；

所述夹紧组件包括与U形框对应内腔壁固定连接的连接板，所述连接板的顶部固定连接有套筒，所述套筒的内腔螺纹连接有底部贯穿至连接板底部的旋转轴，所述旋转轴的底部固定连接有夹块，所述旋转轴的顶部固定连接有把手。

进一步，所述套筒的内腔开设有内螺纹，所述旋转轴的外表面开设有与内螺纹相适配的外螺纹。

进一步，所述承载板的顶部开设有与模具本体相适配的定位槽，所述承载板的底部开设有多个与定位槽连通的通气孔。

进一步，所述主动冷却组件包括与U形框内腔的底部固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动转轴，所述主动转轴的外表面套接有第一扇叶和主动锥形齿轮。

进一步，所述传动组件包括与主动锥形齿轮啮合的从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的轴心处固定连接有与U形框对应内腔壁转动连接的传动转轴，所述传动转轴的外表面套接有主动导轮，所述主动导轮的外表面传动连接有顶部贯穿至承载板顶部的皮带。

进一步，所述从动冷却组件包括与皮带远离主动导轮的一端传动连接的从动导轮，所述从动导轮的轴心处固定连接有与U形框对应内腔壁转动连接的从动转轴，所述从动转轴的外表面套接有第二扇叶。

进一步，所述传动转轴和从动转轴均通过轴承与U形框的内腔壁转动连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该保持熔融物料温度均匀的注塑模具，将模具本体放置在承载板上后，通过两个夹紧组件将模具本体夹紧固定，通过注塑管向模具本体注塑时，启动电热丝对注塑管进行加热，抵消物料下降过程中的热量损失，实现了注塑模具温度均匀的目的，使得物料进入注塑模具之前的温度尽可能均匀，保证产品质量。

2、该保持熔融物料温度均匀的注塑模具，注塑完成后，停止电热丝，启动主动冷却组件，通过传动组件带动两个从动冷却组件对模具本体进行吹风，加速冷却成型的效率，节约时间成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹紧组件的结构示意图；

图3为本实用新型主动冷却组件的结构示意图；

图4为本实用新型从动冷却组件的结构示意图。

图中：1U形框、2承载板、3模具本体、4注塑管、5电热丝、6夹紧组件、61连接板、62套筒、63旋转轴、64夹块、65把手、7主动冷却组件、71驱动电机、72主动转轴、73第一扇叶、74主动锥形齿轮、8传动组件、81从动锥形齿轮、82传动转轴、83主动导轮、84皮带、9从动冷却组件、91从动导轮、92从动转轴、93第二扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实施例中的一种保持熔融物料温度均匀的注塑模具，包括U形框1，U形框1的内腔固定连接有承载板2，承载板2的顶部贴合有模具本体3，承载板2的顶部开设有与模具本体3相适配的定位槽，定位槽对模具本体3的安装起到定位作用，承载板2的底部开设有多个与定位槽连通的通气孔，模具本体3的顶部连通有注塑管4，注塑管4的外表面缠绕有电热丝5，当熔融状态的物料从注塑管4进入模具本体3中时，物料内外的散热速率不同导致温度存在差异，而通过电热丝5的设置，对物料起到加热作用，尽可能抵消物料内外的散热速率差，使得进入模具本体3的物料温度更加均匀。

U形框1内腔的左右两侧均固定连接有夹紧组件6，U形框1内腔的底部固定连接有主动冷却组件7，主动冷却组件7的左右两侧均啮合有与U形框1内腔壁转动连接的传动组件8，传动组件8的内腔传动连接有与U形框1内腔壁转动连接的从动冷却组件9。

夹紧组件6包括与U形框1对应内腔壁固定连接的连接板61，连接板61的顶部固定连接有套筒62，套筒62的内腔螺纹连接有底部贯穿至连接板61底部的旋转轴63，旋转轴63的底部固定连接有夹块64，旋转轴63的顶部固定连接有把手65。

本实施例中的，由于套筒62与旋转轴63螺纹连接，转动把手65时，旋转轴63带动夹块64上升或者向下，来松开模具本体3或者夹紧模具本体3。

需要说明的是，套筒62的内腔开设有内螺纹，旋转轴63的外表面开设有与内螺纹相适配的外螺纹。

请参阅图1、图3和图4，本实施例中的主动冷却组件7包括与U形框1内腔的底部固定连接的驱动电机71，驱动电机71的输出轴固定连接有主动转轴72，主动转轴72的外表面套接有第一扇叶73和主动锥形齿轮74，其中驱动电机71的启动带动主动锥形齿轮74和第一扇叶73的转动，第一扇叶73通过承载板2上的通气孔对模具本体3吹风，加速冷却。

传动组件8包括与主动锥形齿轮74啮合的从动锥形齿轮81，从动锥形齿轮81的轴心处固定连接有与U形框1对应内腔壁转动连接的传动转轴82，传动转轴82的外表面套接有主动导轮83，主动导轮83的外表面传动连接有顶部贯穿至承载板2顶部的皮带84，从动冷却组件9包括与皮带84远离主动导轮83的一端传动连接的从动导轮91，从动导轮91的轴心处固定连接有与U形框1对应内腔壁转动连接的从动转轴92，从动转轴92的外表面套接有第二扇叶93。

本实施例中的，驱动电机71的启动，通过从动锥形齿轮81、主动导轮83和从动导轮91等结构的传动，带动第二扇叶93转动，第一扇叶73和第二扇叶93在不同的方位对模具本体3进行吹风冷却，提高模具本体3内腔物料冷却成型的速率。

需要说明的是，需要说明的是，传动转轴82和从动转轴92均通过轴承与U形框1的内腔壁转动连接，轴承的设置使得传动转轴82和从动转轴92的转动更加稳定，进而提高了整体结构的稳定。

上述实施例的工作原理为：

(1)将模具本体3放置在承载板2上的定位槽中，转动把手65带动旋转轴63的转动，因为套筒62与旋转轴63转动连接，使得夹块64下降将模具本体3夹紧固定，通过注塑管4向模具本体3注塑时，启动电热丝5对注塑管4进行加热，物料在下降过程中内外的散热效率不一致，电热丝5的启动抵消物料外部热量的损失，实现了注塑模具温度均匀的目的，使得物料进入注塑模具之前的温度尽可能均匀，保证产品质量。

(2)注塑完成后停止电热丝5，启动驱动电机71带动主动转轴72上的第一扇叶73和主动锥形齿轮74的转动，再以啮合的方式带动从动锤形齿轮81转动，进而通过主动导轮83、皮带84和从动导轮91等结构的传动，带动第二扇叶93的转动，通过第一扇叶73和第二扇叶93对模具本体3进行冷却，提高物料冷却成型的速率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种保持熔融物料温度均匀的注塑模具，包括U形框(1)，其特征在于：所述U形框(1)的内腔固定连接有承载板(2)，所述承载板(2)的顶部贴合有模具本体(3)，所述模具本体(3)的顶部连通有注塑管(4)，所述注塑管(4)的外表面缠绕有电热丝(5)，所述U形框(1)内腔的左右两侧均固定连接有夹紧组件(6)，所述U形框(1)内腔的底部固定连接有主动冷却组件(7)，所述主动冷却组件(7)的左右两侧均啮合有与U形框(1)内腔壁转动连接的传动组件(8)，所述传动组件(8)的内腔传动连接有与U形框(1)内腔壁转动连接的从动冷却组件(9)；

所述夹紧组件(6)包括与U形框(1)对应内腔壁固定连接的连接板(61)，所述连接板(61)的顶部固定连接有套筒(62)，所述套筒(62)的内腔螺纹连接有底部贯穿至连接板(61)底部的旋转轴(63)，所述旋转轴(63)的底部固定连接有夹块(64)，所述旋转轴(63)的顶部固定连接有把手(65)。

2.根据权利要求1所述的一种保持熔融物料温度均匀的注塑模具，其特征在于：所述套筒(62)的内腔开设有内螺纹，所述旋转轴(63)的外表面开设有与内螺纹相适配的外螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种保持熔融物料温度均匀的注塑模具，其特征在于：所述承载板(2)的顶部开设有与模具本体(3)相适配的定位槽，所述承载板(2)的底部开设有多个与定位槽连通的通气孔。

4.根据权利要求1所述的一种保持熔融物料温度均匀的注塑模具，其特征在于：所述主动冷却组件(7)包括与U形框(1)内腔的底部固定连接的驱动电机(71)，所述驱动电机(71)的输出轴固定连接有主动转轴(72)，所述主动转轴(72)的外表面套接有第一扇叶(73)和主动锥形齿轮(74)。

5.根据权利要求4所述的一种保持熔融物料温度均匀的注塑模具，其特征在于：所述传动组件(8)包括与主动锥形齿轮(74)啮合的从动锥形齿轮(81)，所述从动锥形齿轮(81)的轴心处固定连接有与U形框(1)对应内腔壁转动连接的传动转轴(82)，所述传动转轴(82)的外表面套接有主动导轮(83)，所述主动导轮(83)的外表面传动连接有顶部贯穿至承载板(2)顶部的皮带(84)。

6.根据权利要求5所述的一种保持熔融物料温度均匀的注塑模具，其特征在于：所述从动冷却组件(9)包括与皮带(84)远离主动导轮(83)的一端传动连接的从动导轮(91)，所述从动导轮(91)的轴心处固定连接有与U形框(1)对应内腔壁转动连接的从动转轴(92)，所述从动转轴(92)的外表面套接有第二扇叶(93)。

7.根据权利要求6所述的一种保持熔融物料温度均匀的注塑模具，其特征在于：所述传动转轴(82)和从动转轴(92)均通过轴承与U形框(1)的内腔壁转动连接。

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