CN217257901U - 一种生产硅橡胶伞套用的注射机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种生产硅橡胶伞套用的注射机，包括模具，底座，机体，输送台；底座四周设有多个立柱；各立柱均固定在顶板上；顶板上固定有液压缸；液压缸底部固定有上安装板；底座上设有下安装板；模具包含上模与下模；上模固定在顶板上；下模固定在下安装板上；底座两侧设有多个机体；输送台位于底座一端；本申请的有益之处在于：提供了一种通过在底座两侧设置多个机体的方式，机体可根据制品尺寸布置2‑8台，多个平行均匀分布，独立注胶，注胶容量由多个机体平均分担，从而使注胶压力提高、胶料注射更均匀，进而缩短注胶时间，提高生产效率和制品质量的一种生产硅橡胶伞套用的注射机。

Description

一种生产硅橡胶伞套用的注射机

技术领域

本申请涉及绝缘子生产设备领域，具体而言，涉及一种生产硅橡胶伞套用的注射机。

背景技术

现有的硅橡胶伞套注射设备是整体式结构，一个胶道进行分流后注入到硅橡胶模具的各个位置，这种注胶设备一次注胶量有限，一般为25kg，胶道长，注胶时间长，生产大尺寸绝缘子时，只能分很小段多次注射硫化，效率低，一次合格率低。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种生产硅橡胶伞套用的注射机，包括：

模具，用于使硅橡胶在其内硫化成伞套的容器；

底座，用于安装模具；

机体；用于向模具内注射硅橡胶；

输送台，用于在伞套成型后将伞套移送到外界；

底座四周设有多个立柱；各立柱均固定在顶板上；顶板上固定有液压缸；液压缸底部固定有上安装板；底座上设有安装槽；底座上设有下安装板；下安装板滑动连接在安装槽内；模具包含上模与下模；上模固定在顶板上；下模固定在下安装板上；底座两侧设有多个机体；输送台位于底座一端；底座两侧各设有一个连通盒；连通盒两侧分别与下模及机体相连通。

进一步的，连通盒内设有连通腔；连通盒两侧对应设有多个进料口与出料口；进料口与出料口均与连通腔相连通；进料口一端与机体连通；出料口一端通过管道与下模连通；管道靠近进料口一端转动连接有螺套；螺套与出料口螺纹连接；管道端部设有密封垫；密封垫表面与出料口端面抵接。

进一步的，出料口外滑动连接有推环；推环位于连通盒与螺套之间；推环与连通盒外壁之间设有弹簧；推环一端设有多个插杆；各插杆插入连通腔内；连通腔内滑动连接有封板；封板一端设有堵头；各堵头可嵌入出料口内；各插杆端部固定在封板上。

进一步的，底座上设有驱动件；驱动件与下安装板固定连接；上安装板底部及下安装板顶部均设有多个滑槽；上模顶部及下模底部均设有多个滑块；滑块滑动连接在滑槽内。

进一步的，滑槽一侧设有固定槽；固定槽内滑动连接有多个辅助块；辅助块上滑动连接有锁定块；上模及下模上分别设有多个连接块；锁定块与连接块螺纹连接；锁定块上设有回型槽；辅助块上设有螺杆；螺杆滑动连接在回型槽内。

进一步的，辅助块上设有螺孔；螺杆与螺孔螺纹连接；辅助块底端插入固定槽内且设有摩擦块；摩擦块位于螺杆正下方；螺杆与摩擦块之间设有轴承。

进一步的，轴承为推力轴承。

进一步的，锁定块两侧分别设有横槽；横槽内壁上设有齿槽；辅助块上设有横块；横块顶部设有齿形块；横块滑动连接在横槽内；齿形块嵌入齿槽内。

本申请的有益效果在于：提供了一种通过在底座两侧设置多个机体的方式，机体可根据制品尺寸布置2-8台，多个平行均匀分布，独立注胶，注胶容量由多个机体平均分担，从而使注胶压力提高、胶料注射更均匀，进而缩短注胶时间，提高生产效率和制品质量的一种生产硅橡胶伞套用的注射机。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请一种实施例的一种生产硅橡胶伞套用的注射机的整体示意图；

图2是图1所示的一种生产硅橡胶伞套用的注射机部分结构的第一视角的等轴测剖视图；

图3是图2中A部分的局部放大图；

图4是图1所示的一种生产硅橡胶伞套用的注射机部分结构的第二视角的等轴测剖视图；

图5是图4中B部分的局部放大图；

图6是图4所示的一种生产硅橡胶伞套用的注射机中下模与下连接板的爆炸视图。

图7是图6中C部分的局部放大图；

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关本申请相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

如图1至图7所示，本申请的一种橡胶伞套用的注射机，包括：

模具1，用于使硅橡胶在其内硫化成伞套的容器；

底座2，用于安装模具1；

机体3；用于向模具1内注射硅橡胶；

输送台4，用于在伞套成型后将伞套移送到外界；

底座2四周设有多个立柱21；各立柱21均固定在顶板22上；顶板22上固定有液压缸23；液压缸23底部固定有上安装板5；底座2上设有安装槽24；底座2上设有下安装板6；下安装板6滑动连接在安装槽24内；模具1包含上模11与下模12；上模11固定在顶板22上，且与各立柱21滑动连接；下模12固定在下安装板6上；底座2两侧设有多个机体3；输送台4位于底座2一端；底座2两侧各设有一个连通盒7；连通盒7两侧分别与下模12及机体3相连通；使用时，液压缸23驱动上模11下移使其与下模12相抵，随后机体3向连通盒7内注射硅橡胶，硅橡胶经连通盒7流入到上模11与下模12之间，并在二者之间硫化成型，得到伞套；随后通过外界的搬运装置，将伞套移送到输送台4上，输送台4为常规的传送带结构，用于将成品伞套运送到外界，同时在生产不同规格的伞套时，方便移动模具1。

进一步的，连通盒7内设有连通腔71；连通盒7两侧对应设有多个进料口72与出料口73；进料口72与出料口73均与连通腔71相连通；进料口72一端与机体3连通，机体3注射的硅橡胶通过进料口72进入连通腔71；出料口73一端通过管道8与下模12连通，连通腔71内的硅橡胶经出料口73与管道8流向下模12；管道8靠近进料口72一端转动连接有螺套81；螺套81与出料口73螺纹连接，以将管道8与连通盒7固定连接；管道8 端部设有密封垫82，密封垫82为橡胶制品，表面与出料口73端面抵接，以使管道8与出料口73形成密封连接。

进一步的，出料口73外滑动连接有推环74；推环74位于连通盒7与螺套81之间；推环74与连通盒7外壁之间设有弹簧75；推环74一端设有多个插杆76；各插杆76插入连通腔71内；连通腔71内滑动连接有封板77；封板77一端设有堵头78；各堵头78可嵌入出料口73内；各插杆76端部固定在封板77上；螺套81旋紧在出料口73上时，螺套 81端面与推环74相抵，弹簧75受力压缩，插杆76随之带动封板77滑动，堵头78脱离出料口73，使得连通腔71内的硅橡胶可沿管道8进入到下模12与上模11之间，完成注射；而更换模具1后，根据模具1的规格，下模12上的注射口数量相应变化，此时将多余的管道8从对应出料口73上取下，过程中弹簧75带动推环74复位，而使得堵头78退入出料口73内，堵头78与封板77共同作用而封闭出料口73，阻止硅橡胶在该出料口73处流通。

进一步的，底座2上设有驱动件25，驱动件25为市面上购得的液压件，其与下安装板6固定连接，用于带动下安装板6上下移动；上安装板5底部及下安装板6顶部均设有多个滑槽61，滑槽61的横截面呈“T”字形；上模11顶部及下模12底部均设有多个滑块 13；滑块13滑动连接在滑槽61内，以使上模11与下模12能分别随上安装板5与下安装板6同步上下移动；在更换模具1时，驱动件25带动下模12上移至正对输送台4，随后液压缸23带动上模11下移而落在下模12上，之后通过外力的推动使滑块13相对滑槽61 移动，上模11与下模12随之同步移动到输送台4上，以便根据产品的规格来更换相应的模具1；安装槽24用于限制下安装板6的移动方向，使其移动稳定，并确保注射过程中下安装板6在底座2上保持稳定。

进一步的，滑槽61一侧设有固定槽62，固定槽62的横截面呈“T”字形；固定槽62 内滑动连接有多个辅助块63；辅助块63上滑动连接有锁定块64；上模11及下模12上分别设有多个连接块14；锁定块64与连接块14螺纹连接；锁定块64上设有回型槽641；辅助块63上设有螺杆65；螺杆65滑动连接在回型槽641内，且螺杆65顶部压紧锁定块64 上表面，从而在模具1规格变化时，通过移动辅助块63并相对辅助块63移动锁定块64后，通过锁定块64与连接块14的固定连接，对模具1进行限位，实现上模11与下模12相应在上安装板5与下安装板6上的固定。

进一步的，辅助块63上设有螺孔631；螺杆65与螺孔631螺纹连接，以通过旋紧螺杆65的方式实现对锁定块64的固定；辅助块63底端插入固定槽62内且设有摩擦块632；摩擦块632位于螺杆65正下方；螺杆65与摩擦块632之间设有轴承633，轴承633为推力轴承633，旋紧螺杆65时，螺杆65底部向轴承633施压，进而使摩擦块632压紧固定槽62，二者之间的摩擦力使辅助块63相对固定槽62的位置固定，以在固定锁定块64的同时，完成对辅助块63的固定。

进一步的，锁定块两侧分别设有横槽642；横槽642内壁上设有齿槽643；辅助块63上设有横块634；横块634顶部设有齿形块635；横块634滑动连接在横槽642内；齿形块 635嵌入齿槽643内，通过二者的嵌合，进一步限制锁定块64相对辅助块63的滑动，以使上模11与下模12相应与上安装板5及下安装板6连接更为紧密。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种生产硅橡胶伞套用的注射机，包括：

模具，用于使硅橡胶在其内硫化成伞套的容器；

底座，用于安装模具；

机体；用于向模具内注射硅橡胶；

输送台，用于在伞套成型后将伞套移送到外界；

其特征在于：所述底座四周设有多个立柱；各所述立柱均固定在顶板上；所述顶板上固定有液压缸；所述液压缸底部固定有上安装板；所述底座上设有安装槽；所述底座上设有下安装板；所述下安装板滑动连接在安装槽内；所述模具包含上模与下模；所述上模固定在顶板上；所述下模固定在下安装板上；所述底座两侧设有多个机体；所述输送台位于底座一端；所述底座两侧各设有一个连通盒；所述连通盒两侧分别与下模及机体相连通。

2.根据权利要求1所述的一种生产硅橡胶伞套用的注射机，其特征在于：所述连通盒内设有连通腔；所述连通盒两侧对应设有多个进料口与出料口；所述进料口与出料口均与连通腔相连通；所述进料口一端与机体连通；所述出料口一端通过管道与下模连通；所述管道靠近进料口一端转动连接有螺套；所述螺套与出料口螺纹连接；所述管道端部设有密封垫；所述密封垫表面与出料口端面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种生产硅橡胶伞套用的注射机，其特征在于：所述出料口外滑动连接有推环；所述推环位于连通盒与螺套之间；所述推环与连通盒外壁之间设有弹簧；所述推环一端设有多个插杆；各所述插杆插入连通腔内；所述连通腔内滑动连接有封板；所述封板一端设有堵头；各所述堵头可嵌入出料口内；各所述插杆端部固定在封板上。

4.根据权利要求1所述的一种生产硅橡胶伞套用的注射机，其特征在于：所述底座上设有驱动件；所述驱动件与下安装板固定连接；所述上安装板底部及下安装板顶部均设有多个滑槽；所述上模顶部及下模底部均设有多个滑块；所述滑块滑动连接在滑槽内。

5.根据权利要求4所述的一种生产硅橡胶伞套用的注射机，其特征在于：所述滑槽一侧设有固定槽；所述固定槽内滑动连接有多个辅助块；所述辅助块上滑动连接有锁定块；所述上模及下模上分别设有多个连接块；所述锁定块与连接块螺纹连接；所述锁定块上设有回型槽；所述辅助块上设有螺杆；所述螺杆滑动连接在回型槽内。

6.根据权利要求5所述的一种生产硅橡胶伞套用的注射机，其特征在于：所述辅助块上设有螺孔；所述螺杆与螺孔螺纹连接；所述辅助块底端插入固定槽内且设有摩擦块；所述摩擦块位于螺杆正下方；所述螺杆与摩擦块之间设有轴承。

7.根据权利要求6所述的一种生产硅橡胶伞套用的注射机，其特征在于：所述轴承为推力轴承。

8.根据权利要求5所述的一种生产硅橡胶伞套用的注射机，其特征在于：所述锁定块两侧分别设有横槽；所述横槽内壁上设有齿槽；所述辅助块上设有横块；所述横块顶部设有齿形块；所述横块滑动连接在横槽内；所述齿形块嵌入齿槽内。

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