CN217257703U - 一种橡胶衬套硫化加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶衬套硫化加工模具，包括底模，所述底模的顶部设置有上模，所述上模两侧的顶部均固定连接有安装套，所述安装套的内腔开设有活动槽，所述活动槽内腔的一侧设置有连接块，所述连接块的底部贯穿底模的内腔并延伸至底模的下方。本实用新型通过底模、上模、安装套、活动槽、连接块、连接杆、弹簧、安装板、卡槽、卡块、模槽、导热板、散热板、电机和扇叶的配合使用，能够有效的解决传统橡胶衬套硫化加工模具在使用的过程中，采用螺栓安装方式，导致脱模效率较差的问题，该装置能够方便对模具进行分模，提高了加工效率的同时，具备高效散热冷却的功能，提高了工件加工效果。

Description

一种橡胶衬套硫化加工模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种橡胶衬套硫化加工模具。

背景技术

衬套分为常规橡胶衬套和液压橡胶衬套，属于汽车底盘橡胶制品件，是车身各零部件之间铰接点，其弹性特征及衰减特性优越，能承受载荷、隔离、衰减振动、降低噪音，保证乘坐舒适性，对汽车悬架设计有重要影响，现有的橡胶衬套硫化模具一般包括流道板、上模块、定位装置以及下模块，上模块上设置有多个上型腔，下模块上设置有与上型腔对应的多个下型腔，目前传统的加工模具在使用的过程中采用螺栓安装的方式，导致拆卸过程较为繁琐，同时缺乏有效的散热功能，导致冷却效果较差，不方便出模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶衬套硫化加工模具，具备提高分模效率和增加冷却效果的优点，解决了目前传统的加工模具在使用的过程中采用螺栓安装的方式，导致拆卸过程较为繁琐，同时缺乏有效的散热功能，导致冷却效果较差，不方便出模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶衬套硫化加工模具，包括底模，所述底模的顶部设置有上模，所述上模两侧的顶部均固定连接有安装套，所述安装套的内腔开设有活动槽，所述活动槽内腔的一侧设置有连接块，所述连接块的底部贯穿底模的内腔并延伸至底模的下方，所述连接块一侧的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆远离连接块的一侧贯穿至安装套的外部，所述连接杆的表面套设有弹簧，所述底模的两侧均固定连接有安装板，所述安装板一侧的顶部开设有卡槽，所述连接块一侧的底部固定连接有卡块，所述卡块远离连接块的一侧延伸至卡槽的内腔，所述底模的顶部开设有模槽，所述底模内腔的顶部固定连接有导热板，所述导热板底部的两侧均固定连接有散热板，所述散热板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有扇叶。

优选的，所述上模两侧的顶部均设置有固定块，所述固定块的底部与安装套固定连接，所述固定块的一侧通过紧固件与上模固定连接。

优选的，所述底模的底部固定连接有防尘网，所述防尘网为不锈钢网。

优选的，所述底模底部的两侧均固定连接有支柱，两个支柱的底部固定连接有底板。

优选的，所述底模表面的右侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线与电机电性连接。

优选的，所述电机的两侧均固定连接有加固块，所述加固块的顶部与散热板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底模、上模、安装套、活动槽、连接块、连接杆、弹簧、安装板、卡槽、卡块、模槽、导热板、散热板、电机和扇叶的配合使用，能够有效的解决传统橡胶衬套硫化加工模具在使用的过程中，采用螺栓安装方式，导致脱模效率较差的问题，该装置能够方便对模具进行分模，提高了加工效率的同时，具备高效散热冷却的功能，提高了工件加工效果。

2、本实用新型通过设置固定块，能够对安装套进行安装，保证了安装套的稳定性，通过设置防尘网，能够在散热的过程中，起到有效防尘的目的，通过设置支柱和底板，能够对该底模进行支撑，保证了该模具的稳定性，通过设置控制器，能够对电机的启停进行控制，达到方便操控的目的，通过设置加固块，能够对电机进行加固，保证了电机的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型结构的主视示意图。

图中：1、底模；2、上模；3、安装套；4、活动槽；5、连接块；6、连接杆；7、弹簧；8、安装板；9、卡槽；10、卡块；11、模槽；12、导热板；13、散热板；14、电机；15、扇叶；16、固定块；17、防尘网；18、支柱；19、底板；20、控制器；21、加固块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种橡胶衬套硫化加工模具，包括底模1，底模1的底部固定连接有防尘网17，防尘网17为不锈钢网，底模1底部的两侧均固定连接有支柱18，两个支柱18的底部固定连接有底板19，底模1表面的右侧固定连接有控制器20，控制器20通过导线与电机14电性连接，底模1的顶部设置有上模2，上模2两侧的顶部均设置有固定块16，固定块16的底部与安装套3固定连接，固定块16的一侧通过紧固件与上模2固定连接，上模2两侧的顶部均固定连接有安装套3，安装套3的内腔开设有活动槽4，活动槽4内腔的一侧设置有连接块5，连接块5的底部贯穿底模1的内腔并延伸至底模1的下方，连接块5一侧的顶部固定连接有连接杆6，连接杆6远离连接块5的一侧贯穿至安装套3的外部，连接杆6的表面套设有弹簧7，底模1的两侧均固定连接有安装板8，安装板8一侧的顶部开设有卡槽9，连接块5一侧的底部固定连接有卡块10，卡块10远离连接块5的一侧延伸至卡槽9的内腔，底模1的顶部开设有模槽11，底模1内腔的顶部固定连接有导热板12，导热板12底部的两侧均固定连接有散热板13，散热板13的底部固定连接有电机14，电机14的两侧均固定连接有加固块21，加固块21的顶部与散热板13固定连接，电机14的输出端固定连接有扇叶15，通过设置固定块16，能够对安装套3进行安装，保证了安装套3的稳定性，通过设置防尘网17，能够在散热的过程中，起到有效防尘的目的，通过设置支柱18和底板19，能够对该底模1进行支撑，保证了该模具的稳定性，通过设置控制器20，能够对电机14的启停进行控制，达到方便操控的目的，通过设置加固块21，能够对电机14进行加固，保证了电机14的稳定性，通过底模1、上模2、安装套3、活动槽4、连接块5、连接杆6、弹簧7、安装板8、卡槽9、卡块10、模槽11、导热板12、散热板13、电机14和扇叶15的配合使用，能够有效的解决传统橡胶衬套硫化加工模具在使用的过程中，采用螺栓安装方式，导致脱模效率较差的问题，该装置能够方便对模具进行分模，提高了加工效率的同时，具备高效散热冷却的功能，提高了工件加工效果。

使用时，在进行分模的过程中，使用者拉动连接杆6，连接杆6带动连接块5移动，连接块5带动卡块10移动，卡块10脱离卡槽9的内腔，解除对安装板8的限位后，即可取出上模2，完成上模2与底模1的分离，达到方便出料的目的，对底模1进行散热冷却时，通过控制器20启动电机14，电机14带动扇叶15转动，将导热板12和散热板13收集的热量及时排出，从而达到高效散热的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶衬套硫化加工模具，包括底模（1），其特征在于：所述底模（1）的顶部设置有上模（2），所述上模（2）两侧的顶部均固定连接有安装套（3），所述安装套（3）的内腔开设有活动槽（4），所述活动槽（4）内腔的一侧设置有连接块（5），所述连接块（5）的底部贯穿底模（1）的内腔并延伸至底模（1）的下方，所述连接块（5）一侧的顶部固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）远离连接块（5）的一侧贯穿至安装套（3）的外部，所述连接杆（6）的表面套设有弹簧（7），所述底模（1）的两侧均固定连接有安装板（8），所述安装板（8）一侧的顶部开设有卡槽（9），所述连接块（5）一侧的底部固定连接有卡块（10），所述卡块（10）远离连接块（5）的一侧延伸至卡槽（9）的内腔，所述底模（1）的顶部开设有模槽（11），所述底模（1）内腔的顶部固定连接有导热板（12），所述导热板（12）底部的两侧均固定连接有散热板（13），所述散热板（13）的底部固定连接有电机（14），所述电机（14）的输出端固定连接有扇叶（15）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶衬套硫化加工模具，其特征在于：所述上模（2）两侧的顶部均设置有固定块（16），所述固定块（16）的底部与安装套（3）固定连接，所述固定块（16）的一侧通过紧固件与上模（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶衬套硫化加工模具，其特征在于：所述底模（1）的底部固定连接有防尘网（17），所述防尘网（17）为不锈钢网。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶衬套硫化加工模具，其特征在于：所述底模（1）底部的两侧均固定连接有支柱（18），两个支柱（18）的底部固定连接有底板（19）。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶衬套硫化加工模具，其特征在于：所述底模（1）表面的右侧固定连接有控制器（20），所述控制器（20）通过导线与电机（14）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶衬套硫化加工模具，其特征在于：所述电机（14）的两侧均固定连接有加固块（21），所述加固块（21）的顶部与散热板（13）固定连接。

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