CN217257371U - 一种光学玻璃单线切割居中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光学玻璃单线切割居中装置，包括：载物台与居中机构；载物台的中部开设有空腔，载物台的顶面开设有直线切割口与居中调节口；居中机构包括夹板、压力传感器、控制器与第一驱动组件，压力传感器固设于夹板的顶部内侧面，两个夹板对称设置于直线切割口的两侧，第一驱动组件用于控制两个夹板以直线切割口为中心线作对称移动，控制器与压力传感器、第一驱动组件电连接。本实用新型的优点在于：对称移动的两个夹板，同时向直线切割口靠扰的过程中，推动位于两个夹板之间的光学玻璃原料，使光学玻璃原料的中间位置与直线切割口对齐，从而自动地居中调整光学玻璃原料的位置，便于后续将光学玻璃原料从中间位置切开，提高生产效率。

Description

一种光学玻璃单线切割居中装置

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃加工技术领域，具体地涉及一种光学玻璃单线切割居中装置。

背景技术

光学玻璃是能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。

对于体积较大的光学玻璃原料，通常采用单线切割机进行切割。在生产中有要求将光学玻璃原料从中间位置切开，目前是人工手动调整光学玻璃原料的位置，使光学玻璃原料的中间位置对准单线切割机的金刚线，手动调整有时得反复确认位置，效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种光学玻璃单线切割居中装置，自动地居中调整光学玻璃原料的位置。

本实用新型是这样实现的：一种光学玻璃单线切割居中装置，包括：

载物台与居中机构；

所述载物台的中部开设有空腔，所述载物台的顶面开设有直线切割口与居中调节口，所述直线切割口、居中调节口均与所述空腔相通，两个所述居中调节口对称设置于所述直线切割口的两侧；

所述居中机构包括夹板、压力传感器、控制器与第一驱动组件，所述压力传感器固设于所述夹板的顶部内侧面，所述夹板的顶部位于所述载物台的上方，所述夹板的中部穿过所述居中调节口，所述夹板的底部位于所述空腔，所述夹板能沿着所述居中调节口来回滑动，两个所述夹板对称设置于所述直线切割口的两侧，所述第一驱动组件用于控制两个夹板以所述直线切割口为中心线作对称移动，所述控制器与所述压力传感器、第一驱动组件电连接。

进一步地，所述第一驱动组件包括第一伺服电机、螺杆、左旋螺纹套与右旋螺纹套，所述螺杆的两端与所述空腔的两侧壁旋转连接，所述螺杆的两端还分别与所述左旋螺纹套、所述右旋螺纹套旋合连接，所述左旋螺纹套与其中一个所述夹板的底部固定连接，所述右旋螺纹套与另一个所述夹板的底部固定连接，所述第一伺服电机固设于所述空腔，所述第一伺服电机的输出轴与所述螺杆传动连接，所述控制器与所述第一伺服电机电连接。

进一步地，所述第一驱动组件还包括蜗轮与蜗杆，所述蜗轮的中心与所述螺杆的中间位置固定连接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，所述第一伺服电机的输出轴与所述蜗杆的一端固定连接。

进一步地，所述居中调节口的长度方向与所述直线切割口的长度方向垂直。

进一步地，还包括底座与单线切割机；

所述载物台与所述底座滑动连接；

所述单线切割机包括机架、上延伸板、下延伸板与金刚线，所述上延伸板与下延伸板互相平行，且均与所述机架固定连接，所述金刚线设置于所述上延伸板与下延伸板之间，所述机架位于所述底座的右端，所述金刚线与所述直线切割口对准，所述下延伸板与所述空腔对准，所述上延伸板的位置高于所述载物台；

进一步地，还包括导轨，两个所述导轨与所述底座固定连接，所述载物台开设有两条滑槽，所述导轨与滑槽滑动连接，所述导轨的长度方向与所述直线切割口平行，所述空腔位于两个所述导轨之间。

进一步地，还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二伺服电机、主动链轮、从动链轮与链条，所述主动链轮与底座的左端旋转连接，所述从动链轮与所述底座的右端旋转连接，所述链条绕设于所述主动链轮与从动链轮，还与所述载物台的底部固定连接，所述第二伺服电机的输出轴与所述主动链轮的中心固定连接，所述第二伺服电机固设于所述底座；

所述载物台的底面与所述底座具有通道，所述链条穿过所述通道。

本实用新型的优点在于：1、对称移动的两个夹板，同时向直线切割口靠扰的过程中，推动位于两个夹板之间的光学玻璃原料，使光学玻璃原料的中间位置与直线切割口对齐，从而自动地居中调整光学玻璃原料的位置，便于后续将光学玻璃原料从中间位置切开，提高生产效率。2、压力传感器检测夹板对光学玻璃原料的夹持压力，并反馈给控制器，从而通过第一驱动组件调整两个夹板的移动状态，灵活地适应不同规格的光学玻璃原料的居中调整，有效地避免因夹板产生过大的夹持压力而损坏光学玻璃原料。3、导轨提高载物台的移动稳定性，使金刚线稳定地沿着直线切割口的长度方向切开光学玻璃原料。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的光学玻璃单线切割居中装置的内部结构示意图。

图2是本实用新型中夹板、压力传感器以及左旋螺纹套的位置示意图。

图3是本实用新型的光学玻璃单线切割居中装置的外部结构示意图。

图4是图3的右视图。

图5是图3的俯视图。

图6是本实用新型中主动链轮、从动链轮、链条与载物台的位置示意图。

图7是本实用新型中下延伸板伸入空腔的示意图。

图8是本实用新型中光学玻璃原料放在两个夹板之间的示意图。

图9是图8中的夹板将光学玻璃原料的位置居中的示意图。

图10是图9中的光学玻璃原料被切割的示意图。

图11是图9的仰视图。

图12是图10的仰视图。

图13是本实用新型中控制器的连接示意图。

附图标记：载物台1；空腔11；直线切割口12；居中调节口13；滑槽14；居中机构2；夹板21；压力传感器22；控制器23；第一驱动组件24；第一伺服电机241；螺杆242；左旋螺纹套243；右旋螺纹套244；蜗轮245；蜗杆246；底座3；导轨31；通道32；单线切割机4；机架41；上延伸板42；下延伸板43；金刚线44；第二驱动组件5；第二伺服电机51；主动链轮52；从动链轮53；链条54；光学玻璃原料6。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种光学玻璃单线切割居中装置，解决了现有技术中人工手动调整光学玻璃原料的位置的缺点，实现了自动地居中调整光学玻璃原料的位置，提高生产效率的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述缺点，总体思路如下：两个夹板以直线切割口为中心线作对称移动，夹板的顶部内侧面安装有压力传感器，将光学玻璃原料放在载物台上并位于两个夹板之间，第一驱动组件使两个夹板同步地向直线切割口靠扰，夹板推动光学玻璃原料，使光学玻璃原料的中间位置与直线切割口对齐；先碰到光学玻璃原料的夹板，压力传感器先检测到压力信号，两个压力传感器都将检测到的压力信号反馈给控制器，控制器比较两个压力传感器的压力值，当两个压力传感器的压力值不同或发生变化时，说明光学玻璃原料还在处于被推动的调整位置中，当两个压力传感器的压力值相同且保持稳定，说明光学玻璃原料的中间位置与直线切割口对齐，控制器就控制第一伺服电机停止运转，此时两个夹板夹持着光学玻璃原料，达到将光学玻璃的位置自动居中的目的。压力传感器将检测到的压力值信号实时地反馈给控制器，控制器就控制第一伺服电机的转速，从而调节两个夹板的移动状态，有效地避免因夹板产生过大的夹持压力而损坏光学玻璃原料。在将光学玻璃原料的位置居中之后，载物台往单线切割机的方向移动，金刚线将光学玻璃原料从中间位置切开。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参阅图1至图13，本实用新型的优选实施例。

一种光学玻璃单线切割居中装置，包括：载物台1与居中机构2；所述载物台1的中部开设有空腔11，所述载物台1的顶面开设有直线切割口12与居中调节口13，所述直线切割口12、居中调节口13均与所述空腔11相通，两个所述居中调节口13对称设置于所述直线切割口12的两侧；载物台1的顶面用于放置光学玻璃原料6。直线切割口12位于载物台1的中间。

所述居中机构2包括夹板21、压力传感器22、控制器23与第一驱动组件24，所述压力传感器22固设于所述夹板21的顶部内侧面，所述夹板21的顶部位于所述载物台1的上方，所述夹板21的中部穿过所述居中调节口13，所述夹板21的底部位于所述空腔11，所述夹板21能沿着所述居中调节口13来回滑动，两个所述夹板21对称设置于所述直线切割口12的两侧，所述第一驱动组件24用于控制两个夹板21以所述直线切割口12为中心线作对称移动，所述控制器23与所述压力传感器22、第一驱动组件24电连接。工作人员将光学玻璃原料6放在两个夹板21之间，通过控制器23启动第一驱动组件24，使两个夹板21往直线切割口12靠拢，两个夹板21的速率是一样的，当一个夹板21先碰到光学玻璃原料6时，这一个夹板21的压力传感器22检测到压力值，这一个夹板21将光学玻璃原料6往直线切割口12方向推动；另一个夹板21还没有碰到光学玻璃原料6时，这另一个夹板21的压力传感器22没有检测到压力值。两个压力传感器22都将检测到的压力信号反馈给控制器23，控制器23比较两个压力传感器22的压力值，当两个压力传感器22的压力值不同或发生变化时，说明光学玻璃原料6还在处于被推动的调整位置中。当光学玻璃原料6的中间位置与直线切割口12对齐时，两个夹板21的压力传感器22都检测到压力值，此时两个压力传感器22的压力值相同且保持稳定，控制器23就控制第一驱动组件24的第一伺服电机241停止运转，此时两个夹板21夹持着光学玻璃原料6，达到将光学玻璃的位置自动居中的目的。

控制器23里预先设置了压力阈值，压力传感器22将检测到的压力值信号实时地反馈给控制器23，当压力传感器22检测到的压力值达到所述压力阈值时，控制器23就控制第一伺服电机241停止运转，两个夹板21停止向中间靠拢，有效地避免因夹板21产生过大的夹持压力而损坏光学玻璃原料6。

所述第一驱动组件24包括第一伺服电机241、螺杆242、左旋螺纹套243与右旋螺纹套244，所述螺杆242的两端与所述空腔11的两侧壁旋转连接，所述螺杆242的两端还分别与所述左旋螺纹套243、所述右旋螺纹套244旋合连接，所述左旋螺纹套243与其中一个所述夹板21的底部固定连接，所述右旋螺纹套244与另一个所述夹板21的底部固定连接，所述第一伺服电机241固设于所述空腔11，所述第一伺服电机241的输出轴与所述螺杆242传动连接，所述控制器23与所述第一伺服电机241电连接。所述第一驱动组件24还包括蜗轮245与蜗杆246，所述蜗轮245的中心与所述螺杆242的中间位置固定连接，所述蜗杆246与所述蜗轮245啮合连接，所述第一伺服电机241的输出轴与所述蜗杆246的一端固定连接。当第一伺服电机241使螺杆242正向旋转时，左旋螺纹套243与右旋螺纹套244带着两个夹板21往中间靠扰；当第一伺服电机241使螺杆242反向旋转时，左旋螺纹套243与右旋螺纹套244带着两个夹板21远离中间位置。

所述居中调节口13的长度方向与所述直线切割口12的长度方向垂直。这样两个夹板21更稳定地将光学玻璃原料6的位置居中。

还包括底座3与单线切割机4；所述载物台1与所述底座3滑动连接；所述单线切割机4包括机架41、上延伸板42、下延伸板43与金刚线44，所述上延伸板42与下延伸板43互相平行，且均与所述机架41固定连接，所述金刚线44设置于所述上延伸板42与下延伸板43之间，所述机架41位于所述底座3的右端，所述金刚线44与所述直线切割口12对准，所述下延伸板43与所述空腔11对准，所述上延伸板42的位置高于所述载物台1；金刚线44是将金刚石采用粘接或电镀的方式固定在直接钢线上，其线径细、硬度高、切割速度快，导致切割过程的材料损耗小，切割效率高，并且光学玻璃的切割表面平滑，产品质量高。金刚线44在上延伸板42与下延伸板43之间作竖向运动。单线切割机4的金刚线44能穿过载物台1的直线切割口12，下延伸板43能伸入空腔11。载物台1带着光学玻璃原料6往单线切割机4的方向前进，光学玻璃原料6在碰到金刚线44时就开始被切割。由于居中机构2将光学玻璃原料6的中间位置与直线切割口12对齐，从而金刚线44将光学玻璃原料6从中间位置切开。

还包括导轨31，两个所述导轨31与所述底座3固定连接，所述载物台1开设有两条滑槽14，所述导轨31与滑槽14滑动连接，所述导轨31的长度方向与所述直线切割口12平行，所述空腔11位于两个所述导轨31之间。导轨31提高载物台1的移动稳定性，使金刚线44稳定地穿过直线切割口12，提高切割精度。

还包括第二驱动组件5，所述第二驱动组件5包括第二伺服电机51、主动链轮52、从动链轮53与链条54，所述主动链轮52与底座3的左端旋转连接，所述从动链轮53与所述底座3的右端旋转连接，所述链条54绕设于所述主动链轮52与从动链轮53，还与所述载物台1的底部固定连接，所述第二伺服电机51的输出轴与所述主动链轮52的中心固定连接，所述第二伺服电机51固设于所述底座3；所述载物台1的底面与所述底座3具有通道32，所述链条54穿过所述通道32。第二伺服电机51带着主动链轮52旋转，通过链条54与从动链轮53的配合，使载物台1沿着导轨31前进或后退。第二伺服电机51还与控制器23电连接。当居中机构2将光学玻璃原料6的位置居中后，控制器23就控制第二伺服电机51驱动载物台1往底座3的右端方向移动。

本实用新型的光学玻璃单线切割居中装置的工作方式：(1)载物台1先是位于底座3的左端，工作人员将光学玻璃原料6放在载物台1上且两个夹板21之间。(2)工作人员按下操作台的按钮，操作台发送信号给控制器23，控制器23就启动居中机构2，两个夹板21往中间靠拢，将光学玻璃原料6的位置居中，光学玻璃原料6的中间位置与直线切割口12对齐，两个夹板21的压力传感器22实时地将检测到的压力值信号反馈给控制器23，控制器23就控制第一伺服电机241的转速，实时调节两个夹板21的移动状态。(3)控制器23控制第二伺服电机51驱动载物台1往底座3的右端方向移动，以及启动单线切割机4，金刚线44将光学玻璃原料6从中间位置切开。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种光学玻璃单线切割居中装置，其特征在于，包括：

载物台与居中机构；

所述载物台的中部开设有空腔，所述载物台的顶面开设有直线切割口与居中调节口，所述直线切割口、居中调节口均与所述空腔相通，两个所述居中调节口对称设置于所述直线切割口的两侧；

所述居中机构包括夹板、压力传感器、控制器与第一驱动组件，所述压力传感器固设于所述夹板的顶部内侧面，所述夹板的顶部位于所述载物台的上方，所述夹板的中部穿过所述居中调节口，所述夹板的底部位于所述空腔，所述夹板能沿着所述居中调节口来回滑动，两个所述夹板对称设置于所述直线切割口的两侧，所述第一驱动组件用于控制两个夹板以所述直线切割口为中心线作对称移动，所述控制器与所述压力传感器、第一驱动组件电连接。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃单线切割居中装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一伺服电机、螺杆、左旋螺纹套与右旋螺纹套，所述螺杆的两端与所述空腔的两侧壁旋转连接，所述螺杆的两端还分别与所述左旋螺纹套、所述右旋螺纹套旋合连接，所述左旋螺纹套与其中一个所述夹板的底部固定连接，所述右旋螺纹套与另一个所述夹板的底部固定连接，所述第一伺服电机固设于所述空腔，所述第一伺服电机的输出轴与所述螺杆传动连接，所述控制器与所述第一伺服电机电连接。

3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃单线切割居中装置，其特征在于，所述第一驱动组件还包括蜗轮与蜗杆，所述蜗轮的中心与所述螺杆的中间位置固定连接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，所述第一伺服电机的输出轴与所述蜗杆的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种光学玻璃单线切割居中装置，其特征在于，所述居中调节口的长度方向与所述直线切割口的长度方向垂直。

5.根据权利要求1所述的一种光学玻璃单线切割居中装置，其特征在于，还包括底座与单线切割机；

所述载物台与所述底座滑动连接；

所述单线切割机包括机架、上延伸板、下延伸板与金刚线，所述上延伸板与下延伸板互相平行，且均与所述机架固定连接，所述金刚线设置于所述上延伸板与下延伸板之间，所述机架位于所述底座的右端，所述金刚线与所述直线切割口对准，所述下延伸板与所述空腔对准，所述上延伸板的位置高于所述载物台。

6.根据权利要求5所述的一种光学玻璃单线切割居中装置，其特征在于，还包括导轨，两个所述导轨与所述底座固定连接，所述载物台开设有两条滑槽，所述导轨与滑槽滑动连接，所述导轨的长度方向与所述直线切割口平行，所述空腔位于两个所述导轨之间。

7.根据权利要求5所述的一种光学玻璃单线切割居中装置，其特征在于，还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二伺服电机、主动链轮、从动链轮与链条，所述主动链轮与底座的左端旋转连接，所述从动链轮与所述底座的右端旋转连接，所述链条绕设于所述主动链轮与从动链轮，还与所述载物台的底部固定连接，所述第二伺服电机的输出轴与所述主动链轮的中心固定连接，所述第二伺服电机固设于所述底座；

所述载物台的底面与所述底座具有通道，所述链条穿过所述通道。

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