CN210387643U - 一种用于板材加工的多头钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机加工设备，具体公开了一种用于板材加工的多头钻孔设备。该多头钻孔设备包括机架和机头；还包括刀具座，所述的刀具座上旋转活动连接有若干围绕输出轮设置的传动杆；每一所述传动杆的一端连接有与输出轮啮合的从动齿轮，另一端连接有驱动轮；还包括若干与传动杆对应的刀具组件，所述的刀具组件包括刀头，所述的刀头上设有长条形的容腔，所述的容腔内设有两个并行设置的张紧轮，所述的张紧轮之间通过传动带传动；其中一个张紧轮上同轴连接有刀具；所述的驱动轮插入容腔内，并在两个张紧轮之间的任意位置与传动带连接，并驱动两个张紧轮转动。以上所述多头钻孔设备的加工效率和加工精度大大提高。

Description

一种用于板材加工的多头钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及一种机加工设备，具体涉及一种用于板材加工的多头钻孔设备。

背景技术

钻孔是一种常见的机加工形式，常用于零部件上安装孔的加工。在灯具座板等板材上通常需要加工多个安装孔，现有的钻床只能逐一加工，不仅效率低下，并且板材需要多次装夹定位，加工精度低，经济效益不高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于板材加工的多头钻孔设备，提高加工效率和加工精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种用于板材加工的多头钻孔设备，包括机架和机头，所述的机头上设有驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有输出轮；还包括刀具座，所述的刀具座上旋转活动连接有若干围绕输出轮设置的传动杆；每一所述传动杆的一端连接有与输出轮啮合的从动齿轮，另一端连接有驱动轮；还包括若干与传动杆对应的刀具组件，所述的刀具组件包括刀头，所述的刀头上设有长条形的容腔，所述的容腔内设有两个并行设置的张紧轮，所述的张紧轮与刀头旋转活动连接，所述的张紧轮之间通过传动带传动；其中一个张紧轮上同轴连接有刀具；所述的驱动轮插入容腔内，并在两个张紧轮之间的任意位置与传动带连接，并驱动两个张紧轮转动；所述的刀具组件通过刀头与刀具座连接，且所述刀头相对于刀具座的安装位置和安装角度可调。

在进行钻孔操作时，首先根据待加工板材的尺寸，及所需要加工的孔的位置，逐一通过调整刀头相对于刀具座的安装位置，完成准确定位。在此过程中，驱动轮在容腔内的相对位置也随之调整，为了便于驱动轮的位置调整，可以先松开其中一个张紧轮，调整完成后，在进行固定。刀具调整完成后，驱动装置通过输出轮-从动齿轮-驱动轮-传动带-张紧轮带动刀具转动，进而完成钻孔操作。

与传统钻床相比，本申请的多头钻孔设备可以同时进行多个孔的加工，加工效率高，并且板材的装夹次数减少，便于减小加工误差，提高产品质量。

作为优选，所述的驱动轮和张紧轮均为链轮，所述的张紧轮和驱动轮之间链传动。

作为优选，所述的张紧轮和驱动轮之间通过同步带传动。

作为优选，所述刀头的至少一侧设有安装槽，所述的安装槽呈长条形，并平行于容腔的长度方向设置；所述的刀具座上设有与安装槽对应的连接螺钉，所述的刀头通过安装槽和连接螺钉与刀具座可拆连接。

作为优选，还包括板材安装座，所述板材安装座上设有夹持腔，所述夹持腔的一端开口；所述夹持腔的侧壁上设有延伸至开口端的第一限位滑槽。板材从夹持腔的开口端阳第一限位滑槽划入，完成装夹和定位，简单快捷。

作为优选，所述的板材安装座还包括呈“U”形的活动夹框，所述活动夹框的开口端与夹持腔的开口端对应；所述活动夹框的外侧面设有与第一限位滑槽匹配的导向滑块，内侧面设有第二限位滑槽。活动夹框通过导向滑块和第一限位槽与板材安装座连接，并通过第二限位滑槽对待加工板材进行夹持安装。针对不同的型号的产品，可以通过更换活动夹框的形式来夹持，通用性很好。

附图说明

图1为本实施例用于板材加工的多头钻孔设备的结构示意图；

图2为本实施例用于板材加工的多头钻孔设备中板材安装座的俯视图；

图3为本实施例用于板材加工的多头钻孔设备中刀具组件的剖视图；

图4为本实施例用于板材加工的多头钻孔设备中刀具组件的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1和图3所示，一种用于板材加工的多头钻孔设备，包括机架2和机头，所述的机头上设有驱动装置1，所述驱动装置1的输出端连接有输出轮7。还包括刀具座3，所述的刀具座3上旋转活动连接有若干围绕输出轮7设置的传动杆6。每一所述传动杆6的一端连接有与输出轮7啮合的从动齿轮62，另一端连接有驱动轮61。

如图3和图4所示，还包括若干与传动杆6对应的刀具组件4，所述的刀具组件4包括刀头41，所述的刀头41上设有长条形的容腔44，所述的容腔44内设有两个并行设置的张紧轮43，所述的张紧轮43与刀头41旋转活动连接，所述的张紧轮43之间通过传动带45传动，其中一个张紧轮43上同轴连接有刀具46。所述的驱动轮61插入容腔44内，并在两个张紧轮43之间的任意位置与传动带45连接，并驱动两个张紧轮43转动。所述的张紧轮43和驱动轮61之间可以采用链传动形式，也可采用同步带进行传动。

如图3和图4所示，所述刀头41的至少一侧设有安装槽42，所述的安装槽42呈长条形，并平行于容腔44的长度方向设置；所述的刀具座3上设有与安装槽42对应的连接螺钉，所述的刀头41通过安装槽42和连接螺钉与刀具座3可拆连接。

如图1和图2所示，还包括板材安装座5，所述板材安装座5上设有夹持腔51，所述夹持腔51的一端开口；所述夹持腔51的侧壁上设有延伸至开口端的第一限位滑槽54。板材从夹持腔51的开口端阳第一限位滑槽54划入，完成装夹和定位，简单快捷。所述的板材安装座5还包括呈“U”形的活动夹框53，所述活动夹框53的开口端与夹持腔51的开口端对应；所述活动夹框53的外侧面设有与第一限位滑槽54匹配的导向滑块，内侧面设有第二限位滑槽52。活动夹框53通过导向滑块和第一限位槽与板材安装座5连接，并通过第二限位滑槽52对待加工板材进行夹持安装。针对不同的型号的产品，可以通过更换活动夹框53的形式来夹持，通用性很好。

在进行钻孔操作时，首先根据待加工板材的尺寸，选择合适的活动夹框53，对板材进行夹持固定。然后根据所需要加工的孔的位置，逐一通过调整刀头41相对于刀具座3的安装位置，完成准确定位。在此过程中，驱动轮61在容腔44内的相对位置也随之调整，为了便于驱动轮61的位置调整，可以先松开其中一个张紧轮43，调整完成后，在进行固定。刀具调整完成后，驱动装置1通过输出轮7-从动齿轮62-驱动轮61-传动带45-张紧轮43带动刀具转动，进而完成钻孔操作。

与传统钻床相比，本申请的多头钻孔设备可以同时进行多个孔的加工，加工效率高，并且板材的装夹次数减少，便于减小加工误差，提高产品质量。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于板材加工的多头钻孔设备，包括机架（2）和机头，所述的机头上设有驱动装置（1），其特征在于：所述驱动装置（1）的输出端连接有输出轮（7）；还包括刀具座（3），所述的刀具座（3）上旋转活动连接有若干围绕输出轮（7）设置的传动杆（6）；每一所述传动杆（6）的一端连接有与输出轮（7）啮合的从动齿轮（62），另一端连接有驱动轮（61）；

还包括若干与传动杆（6）对应的刀具组件（4），所述的刀具组件（4）包括刀头（41），所述的刀头（41）上设有长条形的容腔（44），所述的容腔（44）内设有两个并行设置的张紧轮（43），所述的张紧轮（43）与刀头（41）旋转活动连接，所述的张紧轮（43）之间通过传动带（45）传动；其中一个张紧轮（43）上同轴连接有刀具（46）；所述的驱动轮（61）插入容腔（44）内，并在两个张紧轮（43）之间的任意位置与传动带（45）连接，并驱动两个张紧轮（43）转动；

所述的刀具组件（4）通过刀头（41）与刀具座（3）连接，且所述刀头（41）相对于刀具座（3）的安装位置和安装角度可调。

2.根据权利要求1所述的多头钻孔设备，其特征在于：所述的驱动轮（61）和张紧轮（43）均为链轮，所述的张紧轮（43）和驱动轮（61）之间链传动。

3.根据权利要求1所述的多头钻孔设备，其特征在于：所述的张紧轮（43）和驱动轮（61）之间通过同步带传动。

4.根据权利要求1所述的多头钻孔设备，其特征在于：所述刀头（41）的至少一侧设有安装槽（42），所述的安装槽（42）呈长条形，并平行于容腔（44）的长度方向设置；所述的刀具座（3）上设有与安装槽（42）对应的连接螺钉，所述的刀头（41）通过安装槽（42）和连接螺钉与刀具座（3）可拆连接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的多头钻孔设备，其特征在于：还包括板材安装座（5），所述板材安装座（5）上设有夹持腔（51），所述夹持腔（51）的一端开口；所述夹持腔（51）的侧壁上设有延伸至开口端的第一限位滑槽（54）。

6.根据权利要求5所述的多头钻孔设备，其特征在于：所述的板材安装座（5）还包括呈“U”形的活动夹框（53），所述活动夹框（53）的开口端与夹持腔（51）的开口端对应；所述活动夹框（53）的外侧面设有与第一限位滑槽（54）匹配的导向滑块，内侧面设有第二限位滑槽（52）。

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