CN217257056U - 一种空腔墙体生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空腔墙体生产模具，属于建筑构件施工技术领域，包括：下边模，围合形成下模腔；上边模，围合形成上模腔；连接件，连接于下边模和上边模之间；连接件包括可拆卸连接的第三调节部和第四调节部以及第二固定部，第三调节部的上端与上边模连接，第四调节部的下端与下边模连接，第三调节部和第四调节部对应设置，第二固定部可固定在第三调节部和第四调节部的不同高度位置上。本实用新型提供的一种空腔墙体生产模具，利用可调节高度的连接件实现调节模具高度的功能，可适应不同厚度空腔墙体的生产，并且在浇筑完下层页板后无需进行翻转无需在先对下层页板进行养护后再浇筑上层页板，缩短了养护时间，因此，提高了空腔墙体的生产效率。

Description

一种空腔墙体生产模具

技术领域

本实用新型涉及建筑构件施工技术领域，具体涉及一种空腔墙体生产模具。

背景技术

由于装配式建筑具有绿色施工、环保高效等特点，近年来得到了大力的发展，叠合空腔剪力墙结构体系作为预制装配式结构的一种，得到了大量的应用。对于带保温的预制空腔墙体，在生产时，在浇筑完下层页板后，需要采用翻转机二次翻转进行浇筑，一方面增长了养护时间，另一方面生产工艺复杂，因此，导致空腔墙体的生产效率较低。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的空腔墙体的生产效率低的缺陷，从而提供一种空腔墙体生产模具。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种空腔墙体生产模具，包括：下边模，所述下边模围合形成下模腔；上边模，与所述下边模对应设置，所述上边模围合形成上模腔；连接件，连接于所述下边模和所述上边模之间；其中所述连接件包括可拆卸连接的第三调节部和第四调节部以及第二固定部，所述第三调节部的上端与所述上边模连接，所述第四调节部的下端与所述下边模连接，所述第三调节部和所述第四调节部对应设置，所述第二固定部可固定在所述第三调节部和所述第四调节部的不同高度位置上。

可选地，还包括：支撑机构，包括调节台以及设置于所述调节台上的支撑部，所述调节台的高度可调节，以调节所述支撑部的高度，所述支撑部插设于所述上模腔和所述下模腔之间。

可选地，所述调节台包括可拆卸连接的第一调节部和第二调节部以及第一固定部，所述第一调节部的上端与所述支撑部连接，所述第一调节部和所述第二调节部对应设置，所述第一固定部可固定在所述第一调节部和所述第二调节部的不同高度位置上。

可选地，所述第一调节部和所述支撑部可拆卸连接。

可选地，所述第一调节部上开设有第一调节孔，所述第二调节部上开设有第二调节孔，所述第一调节孔和所述第二调节孔能够对应设置。

可选地，所述第一固定部为插设于所述第一调节孔和所述第二调节孔内的固定柱，所述第一调节孔沿竖向间隔开设有多个，和/或，所述第二调节孔沿竖向间隔开设有多个。

可选地，所述支撑机构还包括滑轨，所述滑轨设置有两个，两个所述滑轨分别沿所述下边模的两侧设置，所述调节台可滑动地设置于所述滑轨上。

可选地，所述调节台和所述滑轨之间设置有紧固件，所述紧固件能够固定所述调节台和所述滑轨的相对位置。

可选地，所述支撑部沿所述滑轨的延伸方向间隔设置有多个。

可选地，所述下边模包括第一外围板和第一内围板，所述第一外围板和所述第一内围板之间形成所述下模腔，所述上边模包括第二外围板和第二内围板，所述第二外围板和所述第二内围板之间形成所述上模腔。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型提供的一种空腔墙体生产模具，通过设置下边模以确定下层页板的位置，通过设置上边模以确定保温板和上层页板的位置，使用连接件将下边模和上边模进行连接，通过调节第三调节部和第四调节部之间的相对位置即可调节连接件的高度，通过设置不同的连接件的高度，即可保证上层页板和下层页板之间的距离，即保证了上层页板的浇筑位置的准确性，可以准确控制空腔墙体的厚度。在浇筑完下层页板后无需进行翻转，即可放置保温板再浇筑上层页板，简化了生产工艺，无需在先对下层页板进行养护后再浇筑上层页板，缩短了养护时间，因此，提高了空腔墙体的生产效率。

2.本实用新型提供的一种空腔墙体生产模具，通过设置支撑机构以对位于上层的保温板和上层页板进行支撑，并且，通过设置调节台可以对支撑部的高度进行调节，以利用调节台将支撑部调节至适当的支撑高度，提高支撑机构的适应性和灵活性。

3.本实用新型提供的一种空腔墙体生产模具，通过调节第一调节部和第二调节部之间的相对位置即可调节调节台的高度，并利用第一固定部固定第一调节部和第二调节部的相对位置，调节台的高度调节方便，操作简单。

4.本实用新型提供的一种空腔墙体生产模具，将第一调节部和支撑部可拆卸地连接设置，更便于支撑部和调节台的安装于拆卸，使用更加方便。

5.本实用新型提供的一种空腔墙体生产模具，通过设置滑轨，使得调节台能够沿滑轨滑动，以将支撑部调节至适当的支撑位置。

6.本实用新型提供的一种空腔墙体生产模具，通过将支撑部设置为多个，并且对支撑部的支撑位置进行滑动调节，可以保证保温板受力均匀，不易发生变形。

7.本实用新型提供的一种空腔墙体生产模具，利用第一外围板和第一内围板形成下模腔，利用第二外围板和第二内围板形成上模腔，因此，该空腔墙体生产模具可以加工生产墙体的中部呈镂空结构的空腔墙体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的实施例提供的空腔墙体生产模具的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施例提供的空腔墙体生产模具浇筑上层页板时的结构示意图；

图3示出了本实用新型的实施例提供的空腔墙体的结构示意图；

图4示出了本实用新型的实施例提供的下边模、上边模和第一种实施方式的连接件的结构示意图；

图5为图1中A处的放大图；

图6为图4中B处的放大图；

图7示出了本实用新型的实施例提供的空腔墙体生产模具的滑轨为另一种实施方式时的整体结构示意图；

图8为图7中C处的放大图；

图9示出了本实用新型的实施例提供的下边模、上边模和第二种实施方式的连接件的结构示意图。

附图标记说明：

100、模具本体；110、下边模；111、第一外围板；112、第一内围板；120、上边模；121、第二外围板；122、第二内围板；123、加强板；130、连接件；131、竖板；132、横板；133、第三调节部；1331、第三调节孔；134、第四调节部；1341、第四调节孔；135、第二固定部；200、支撑机构；210、滑轨；220、支撑部；230、调节台；231、第一调节部；2311、第一调节孔；2312、第一侧板；2313、连接板；232、第二调节部；2321、第二调节孔；2322、第二侧板；2323、底板；233、第一固定部；240、紧固件；300、下层页板；400、保温板；500、上层页板；600、钢筋笼。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图8所示的空腔墙体生产模具的一种具体实施方式，包括：下边模110、上边模120、连接件130和支撑机构200。下边模110围成下模腔，下模腔用于浇筑下层页板300，上边模120围成上模腔，上模腔用于放置保温板400并浇筑上层页板500，上边模120与下边模110对应设置，连接件130连接于下边模110和上边模120之间。支撑机构200包括调节台230和支撑部220，支撑部220设置于调节台230上，调节台230的高度可调节，以调节支撑部220的高度，并且，支撑部220插设于模具本体100内，以对保温板400进行支撑。

通过设置下边模110以确定下层页板300的位置，通过设置上边模120以确定保温板400和上层页板500的位置，使用连接件130将下边模110和上边模120进行连接，通过设置支撑机构200以对位于上层的保温板400和上层页板500进行支撑，并且，通过设置调节台230可以对支撑部220的高度进行调节，以利用调节台230将支撑部220调节至适当的支撑高度，提高支撑机构200的适应性和灵活性。在浇筑完下层页板300后无需进行翻转，即可放置保温板400再浇筑上层页板500，简化了生产工艺，并且，采用支撑机构200进行支撑，无需在先对下层页板300进行养护后再浇筑上层页板500，缩短了养护时间，因此，提高了空腔墙体的生产效率。

需要说明的是，如图3所示，在进行浇筑时，钢筋笼600设置于模具本体100内，且钢筋笼600的下端延伸至下模腔内，钢筋笼600的上端延伸至上模腔内。在浇筑下层页板300时，下层页板300与钢筋笼600进行浇筑连接，使用连接部件将保温板400与钢筋笼600进行连接。因此，钢筋笼600可以一次安装到位，无需进行二次压入，保证下层页板300、钢筋笼600、保温板400和上层页板500之间的连接效果。

当然，保温板400也可以为其他墙板结构。

如图1和图2所示，支撑机构200还包括滑轨210，滑轨210设置有两个，且分设于下边模110的两侧，调节台230的下端与滑轨210可滑动连接。

通过设置滑轨210，使得调节台230能够沿滑轨210滑动，以将支撑部220调节至适当的支撑位置。

具体的，在本实施例中，如图5所示，调节台230包括可拆卸连接的第一调节部231、第二调节部232和第一固定部233，第一调节部231的上端与支撑部220连接，第二调节部232的下端与滑轨210滑动连接，第一调节部231与第二调节部232对应设置，第一固定部233能够固定在第一调节部231和第二调节部232的不同高度位置上。在本实施例中，如图5所示，第一调节部231上开设有第一调节孔2311，第二调节部232上开设有第二调节孔2321，第一调节孔2311沿竖向间隔开设有多个，第二调节孔2321沿竖向间隔开设有多个，第一调节孔2311和第二调节孔2321能够对应设置，第一固定部233为插设于第一调节孔2311和第二调节孔2321内的固定柱。

通过调节第一调节部231和第二调节部232之间的相对位置即可调节调节台230的高度，并利用第一固定部233固定第一调节部231和第二调节部232的相对位置，调节台230的高度调节方便，操作简单。

值得说明的是，第一调节孔2311在第一调节部231上可以只设置有一个，第二调节孔2321在第二调节部232上沿竖向间隔设置有多个，或者是，第一调节孔2311在第一调节部231上沿竖向间隔设置有多个，第二调节孔2321在第二调节部232上只设置有一个。

当然，调节台230也可以为其他可调节高度的结构，例如可伸缩结构；第一调节部231和第二调节部232之间还可以采用其他的固定方式，只需能够将第一调节部231和第二调节部232的相对位置进行固定即可，例如利用夹钳将第一调节部231和第二调节部232进行固定。

在本实施例中，如图5所示，第一调节部231和支撑部220可拆卸连接，更便于支撑部220和调节台230的安装和拆卸，使用更加方便。具体的，如图5所示，螺栓贯穿第一调节部231、支撑部220后与螺母紧固连接。

在本实施例中，如图5所示，第一调节部231包括一对第一侧板2312和连接板2313，一对第一侧板2312相对间隔设置，连接板2313连接于一对第一侧板2312的上端，一对第一侧板2312上均对应开设有第一调节孔2311，连接板2313用于与支撑部220可拆卸连接；第二调节部232包括第二侧板2322以及连接于第二侧板2322下端的底板2323，第二调节部232设置有一对，且一对第二调节部232分设于一对第一侧板2312的两侧，第二调节孔2321设置于第二侧板2322上，底板2323朝向第二侧板2322的外侧延伸设置，底板2323用于与滑轨210滑动连接；固定柱同时贯穿一对第一侧板2312和一对第二侧板2322设置，并且，固定柱可设置有多个。

在本实施例中，如图5所示，滑轨210上设置有滑槽，底板2323设置于滑槽内，且可沿滑槽滑动。

当然，如图7和图8所示，滑轨210上也可以设置滑道，底板2323的底部设置有滑槽，滑道插设于滑槽内，以使底板2323与滑道滑动连接。

在本实施例中，如图5所示，调节台230与滑轨210之间设置有紧固件240，具体的，紧固件240设置于底板2323上，紧固件240贯穿底板2323后与滑轨210相抵接，以固定调节台230和滑轨210的相对位置。在本实施例中，紧固件240为螺栓。

当然，紧固件240也可以为其他能够将调节台230和滑轨210的相对位置进行固定的结构，例如，紧固件240可以为设置于调节台230和滑轨210之间的磁吸结构，利用磁吸结构的吸引力将调节台230和滑轨210进行固定。

如图1和图2所示，支撑部220沿滑轨210的延伸方向间隔设置有多个。具体的，如图1和图2所示，支撑部220为长条形板体，调节台230设置于支撑部220的两端。通过将支撑部220设置为多个，并且对支撑部220的支撑位置进行滑动调节，可以保证保温板400受力均匀，不易发生变形。

在本实施例中，如图4和图6所示，连接件130包括相对间隔设置的一对竖板131以及连接一对竖板131的横板132，竖板131连接于下边模110和上边模120之间，横板132连接于一对竖板131的上端，并且横板132与上边模120的下表面相连接。

将连接件130设置为一对竖板131以及连接于一对竖板131之间的横板132，增强了连接件130的整体强度，保证对上边模120支撑的稳定性。

具体的，在本实施例中，如图1、图2和图6所示，下边模110和上边模120均通过多个角钢围合而成，下边模110和上边模120相对设置，连接件130呈近似n字形结构。用于围合上边模120的角钢上还设有加强板123，加强板123设置于角钢的两个板体之间，以对上边模120的强度进行加固。在本实施例中，加强板123与上边模120焊接设置。

在本实施例中，如图4和图6所示，连接件130与上边模120通过螺栓可拆卸连接，具体的，螺栓贯穿上边模120后与横板132紧固连接。通过将上边模120与连接件130可拆卸连接，可以在上边模120和下边模110之间设置不同高度的连接件130，以与待生产的空腔墙体的厚度相适配，因此，空腔墙体生产模具可以重复组装使用，有效节约资源，降低消耗。

作为替代的实施方式，如图9所示，连接件130包括可拆卸连接的第三调节部133和第四调节部134以及第二固定部135，第三调节部133的上端与上边模120连接，第四调节部134的下端与下边模110连接，第三调节部133和第四调节部134对应设置，第二固定部135可固定在第三调节部133和第四调节部134的不同高度位置上。具体的，如图9所示，第三调节部133上开设有第三调节孔1331，第四调节部134上开设有第四调节孔1341，第三调节孔1331沿竖向间隔开设有多个，第四调节孔1341沿竖向间隔开设有多个，第三调节孔1331和第四调节孔1341能够对应设置，第二固定部135为插设于第三调节孔1331和第四调节孔1341内的固定柱；第三调节部133使用螺栓与上边模120可拆卸连接，第四调节部134使用螺栓与下边模110可拆卸连接。

通过调节第三调节部133和第四调节部134之间的相对位置即可调节连接件130的高度，通过设置不同的连接件130的高度，即可保证上层页板500和下层页板300之间的距离，即保证了上层页板500的浇筑位置的准确性，可以准确控制空腔墙体的厚度。

值得说明的是，可以将第三调节部133设置为与上述的第一调节部231相同的结构，将第四调节部134设置为与上述的第二调节部232相同的结构。

当然，连接件130也可以为其他形状结构，例如，连接件130可以为一个单独的板体，该板体上端与上边模120连接，下端与下边模110连接。

在本实施例中，如图1和图2所示，下边模110包括第一外围板111和第一内围板112，第一外围板111和第一内围板112之间形成下模腔，上边模120包括第二外围板121和第二内围板122，第二外围板121和第二内围板122之间形成上模腔，因此，该空腔墙体生产模具可以加工生产墙体的中部呈镂空结构的空腔墙体。

在本实施例中，如图1和图2所示，第一外围板111、第一内围板112、第二外围板121和第二内围板122均围合成方形结构，因此，该模具可以用于加工如图3所示的“回”字形空腔墙体。当然，第一外围板111、第一内围板112、第二外围板121和第二内围板122也可以围合形成其他规则或者不规则的形状，可以根据所需生产的空腔墙体的形状进行设置。

在使用本实施例的空腔墙体生产模具时，首先，根据所需生产的空腔墙体的厚度选择连接件130的高度，根据所需生产的空腔墙体的长度和宽度选择下边模110和上边模120的长度和宽度，并将下边模110和上边模120通过连接件130进行连接以形成模具本体100，将钢筋笼600设置于模具本体100内部；然后，将一对滑轨210分别设置于模具本体100的相对的两侧，将调节台230安装于滑轨210上，再将支撑部220插设于模具本体100内，使支撑部220的两端与调节台230的上端相连接，并且，调节第一调节部231和第二调节部232的相对位置，以将调节台230调节至适当的高度，通过滑动调节台230以调节支撑部220的支撑位置，并通过紧固件240将调节台230的位置固定；最后，在上模腔内安装保温板400，使支撑部220对保温板400进行支撑，在下模腔和保温板400的上方浇筑混凝土，以形成下层页板300和上层页板500。

根据上述描述，本专利申请具有以下优点：

1.空腔墙体能够一次浇筑成型，无需二次翻转，减少人工消耗，节省时间，提高生产效率；

2.利用支撑机构对保温板和上层页板进行支撑，无需在先对下层页板进行养护后再浇筑上层页板，缩短了养护时间；

3.通过滑轨调节支撑部的支撑位置，保证保温板受力均匀，不发生变形；

4.通过控制连接件的高度进而保证保温板和上层页板的位置，准确控制空腔墙体的厚度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种空腔墙体生产模具，其特征在于，包括：

下边模(110)，所述下边模(110)围合形成下模腔；

上边模(120)，与所述下边模(110)对应设置，所述上边模(120)围合形成上模腔；

连接件(130)，连接于所述下边模(110)和所述上边模(120)之间；

其中所述连接件(130)包括可拆卸连接的第三调节部(133)和第四调节部(134)以及第二固定部(135)，所述第三调节部(133)的上端与所述上边模(120)连接，所述第四调节部(134)的下端与所述下边模(110)连接，所述第三调节部(133)和所述第四调节部(134)对应设置，所述第二固定部(135)可固定在所述第三调节部(133)和所述第四调节部(134)的不同高度位置上。

2.根据权利要求1所述的空腔墙体生产模具，其特征在于，还包括：

支撑机构(200)，包括调节台(230)以及设置于所述调节台(230)上的支撑部(220)，所述调节台(230)的高度可调节，以调节所述支撑部(220)的高度，所述支撑部(220)插设于所述上模腔和所述下模腔之间。

3.根据权利要求2所述的空腔墙体生产模具，其特征在于，所述调节台(230)包括可拆卸连接的第一调节部(231)和第二调节部(232)以及第一固定部(233)，所述第一调节部(231)的上端与所述支撑部(220)连接，所述第一调节部(231)和所述第二调节部(232)对应设置，所述第一固定部(233)可固定在所述第一调节部(231)和所述第二调节部(232)的不同高度位置上。

4.根据权利要求3所述的空腔墙体生产模具，其特征在于，所述第一调节部(231)和所述支撑部(220)可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的空腔墙体生产模具，其特征在于，所述第一调节部(231)上开设有第一调节孔(2311)，所述第二调节部(232)上开设有第二调节孔(2321)，所述第一调节孔(2311)和所述第二调节孔(2321)能够对应设置。

6.根据权利要求5所述的空腔墙体生产模具，其特征在于，所述第一固定部(233)为插设于所述第一调节孔(2311)和所述第二调节孔(2321)内的固定柱，所述第一调节孔(2311)沿竖向间隔开设有多个，和/或，所述第二调节孔(2321)沿竖向间隔开设有多个。

7.根据权利要求2-6中任意一项所述的空腔墙体生产模具，其特征在于，所述支撑机构(200)还包括滑轨(210)，所述滑轨(210)设置有两个，两个所述滑轨(210)分别沿所述下边模(110)的两侧设置，所述调节台(230)可滑动地设置于所述滑轨(210)上。

8.根据权利要求7所述的空腔墙体生产模具，其特征在于，所述调节台(230)和所述滑轨(210)之间设置有紧固件(240)，所述紧固件(240)能够固定所述调节台(230)和所述滑轨(210)的相对位置。

9.根据权利要求7所述的空腔墙体生产模具，其特征在于，所述支撑部(220)沿所述滑轨(210)的延伸方向间隔设置有多个。

10.根据权利要求1-6中任意一项所述的空腔墙体生产模具，其特征在于，所述下边模(110)包括第一外围板(111)和第一内围板(112)，所述第一外围板(111)和所述第一内围板(112)之间形成所述下模腔，所述上边模(120)包括第二外围板(121)和第二内围板(122)，所述第二外围板(121)和所述第二内围板(122)之间形成所述上模腔。

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