CN217256086U - 一种栈板组装用旋转支撑平台 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种栈板组装用旋转支撑平台,其包括支座、固定在所述支座上的旋转驱动模组、受所述旋转驱动模组驱动进行水平旋转的旋转板、固定在所述旋转板上的安装支架、对称设置在所述安装支架左右两侧的倾斜承载平台。本实用新型为提高栈板组装效率奠定了重要基础,适用于多种规格栈板的装配操作,通用性高。

Description

一种栈板组装用旋转支撑平台
【技术领域】
本实用新型属于栈板生产技术领域,特别是涉及一种栈板组装用旋转支撑平台。
【背景技术】
栈板是一种为方便零散物品的摆放和出货要求而制成的底座,一般为方形或长方形,和托盘是一个意思,指的是同一种事物。因货物类型的区别,部分栈板又包括有顶盖。木栈板一般包括底部连接板、垫块、顶部连接板以及顶盖。栈板在组装时,需要连接板和垫块按照结构设计在操作台上摆放好位置,然后将顶盖放在上面,然后人工拿着钉枪摄入钉子,将栈板组装好。由于栈板组装用的工作台为水平设置,操作人员在组装时一直处于弯腰状态,一天工作下来,身体比较疲劳,且长时间工作后容易造成腰肌劳损,不利于身体健康;若采用自动钉枪设备进行组装,则操作人员只能等着,造成时间浪费。
因此,有必要提供一种新的栈板组装用旋转支撑平台来解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种栈板组装用旋转支撑平台,为提高栈板组装效率奠定了重要基础,适用于多种规格栈板的装配操作,通用性高。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种栈板组装用旋转支撑平台,其包括支座、固定在所述支座上的旋转驱动模组、受所述旋转驱动模组驱动进行水平旋转的旋转板、固定在所述旋转板上的安装支架、对称设置在所述安装支架左右两侧的倾斜承载平台。
进一步的,所述倾斜承载平台的倾斜角度为30°~50°。
进一步的,所述旋转驱动模组包括固定在所述支座上的驱动电机、受所述驱动电机驱动进行旋转的驱动齿轮、固定在所述旋转板下表面的且与所述驱动齿轮啮合的传动齿轮。
进一步的,所述支座上设置有支撑所述旋转板的若干支撑滚轮组,所述支撑滚轮组均匀的环形分布。
进一步的,所述支座上还设置有锁定模组;所述锁定模组包括固定在所述支座上的升降气缸、受所述升降气缸驱动进行上下运动的锁杆,所述旋转板上设置有与所述锁杆配合的锁定孔。
进一步的,所述倾斜承载平台包括支撑底板、设置在所述支撑底板上的左右侧板、设置在所述支撑底板底部的第一支撑挡板、以及阵列设置在所述支撑底板上的若干弹性支撑组件。
进一步的,所述支撑底板、所述左右侧板以及所述第一支撑挡板围绕形成一个板材摆放区域,所述弹性支撑组件设置在所述板材摆放区域内。
进一步的,所述板材摆放区域上还设置有若干对栈板组装用的连接板和垫块进行限位的第二支撑挡板。
进一步的,所述支撑底板上设置有若干条形安装槽,所述左右侧板与所述弹性支撑组件位置能够调节的设置在所述支撑底板上。
进一步的,所述支撑底板上位于所述板材摆放区域旁还设置有物料暂存区域;所述物料暂存区域上设置有若干第三支撑挡板。
与现有技术相比,本实用新型一种栈板组装用旋转支撑平台的有益效果在于:通过旋转驱动模组驱动旋转板旋转180°,实现两个倾斜承载平台在放板工位与钉板工位之间进行位置切换,以便操作人员和机器进行板材上料动作与机器进行钉板操作同步进行,为大大提高栈板组装效率奠定了重要基础;采用倾斜式的承载平台,更加符合人因工程学,避免操作人员长时间进行弯腰操作,减轻操作人员的劳动强度;倾斜承载平台可适用于多种规格的栈板组装操作,根据不同规格的栈板大小,各个限位挡板位置调节方便,通用性高。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的侧视结构示意图;
图2为本实用新型实施例中旋转驱动模组与旋转板的结构示意图;
图3为本实用新型实施例中旋转驱动模组与旋转板的另一角度结构示意图;
图4为本实用新型实施例中倾斜承载平台的结构示意图;
图中数字表示:
100-栈板组装用旋转支撑平台;
1-支座,11-支撑滚轮组;2-旋转驱动模组,21-驱动电机,22-驱动齿轮,23-传动齿轮;3-旋转板,31-锁定孔;4-安装支架;5-倾斜承载平台,51-支撑底板,52-左右侧板,53-第一支撑挡板,54-弹性支撑组件,55-板材摆放区域,56-第二支撑挡板,57-条形安装槽,58-物料暂存区域,59-第三支撑挡板;6-锁定模组,61-升降气缸,62-锁杆。
【具体实施方式】
实施例:
请参照图1-图4,本实施例为一种栈板组装用旋转支撑平台100,其包括支座1、固定在支座1上的旋转驱动模组2、受旋转驱动模组2驱动进行水平旋转的旋转板3、固定在旋转板3上的安装支架4、对称设置在安装支架4左右两侧的倾斜承载平台5。
倾斜承载平台5的倾斜角度为30°~50°。
旋转驱动模组2包括固定在支座1上的驱动电机21、受驱动电机21驱动进行旋转的驱动齿轮22、固定在旋转板3下表面的且与驱动齿轮22啮合的传动齿轮23。旋转板3通过轴承旋转设置在支座1上,通过驱动电机21驱动所述驱动齿轮22旋转,在驱动齿轮22与传动齿轮23的啮合下,带动传动齿轮23同步旋转,进而驱动旋转板3进行旋转运动,实现左右两个倾斜承载平台5在放板工位与钉板工位之间进行位置切换。
支座1上设置有支撑旋转板3的若干支撑滚轮组11,支撑滚轮组11均匀的环形分布,保障旋转板3表面的平面度,保证其旋转的稳定性。
本实施例中的支座1上还设置有锁定模组6。锁定模组6包括固定在支座1上的升降气缸61、受升降气缸61驱动进行上下运动的锁杆62,旋转板3上设置有与锁杆62配合的锁定孔31。当倾斜承载平台5旋转到位后,通过锁杆62上升插入锁定孔31中实现对旋转板3的角度锁定,放置放板和钉板过程中倾斜承载平台5晃动。
两个倾斜承载平台5相对对称设置在安装支架4的左右两侧,且呈一定角度分布。
倾斜承载平台5包括支撑底板51、设置在支撑底板51上的左右侧板52、设置在支撑底板51底部的第一支撑挡板53、以及阵列设置在支撑底板51上的若干弹性支撑组件54。支撑底板51、左右侧板52以及第一支撑挡板53围绕形成一个板材摆放区域55,弹性支撑组件54设置在板材摆放区域55内,用于支撑栈板顶盖,保持栈板顶盖表面的平面度,保障栈板组装的尺寸精度。板材摆放区域55上还设置有若干对栈板组装用的连接板和垫块进行限位的第二支撑挡板56。支撑底板51上设置有若干条形安装槽57,左右侧板52与弹性支撑组件54位置能够调节的设置在支撑底板51上。支撑底板51上位于板材摆放区域55旁还设置有物料暂存区域58。物料暂存区域58上设置有若干第三支撑挡板59。
在放板工位处,操作人员将连接板与垫块按照栈板的结构在支撑底板51上摆放好,并通过第一支撑挡板53和第二支撑挡板56进行位置限定;摆放好后,机械手将栈板顶盖放在板材摆放区域55上,并通过左右侧板52与第一支撑挡板53限定周边位置,通过弹性支撑组件54均匀支撑住顶盖底部;然后驱动电机21驱动旋转板3旋转180°,将摆放有连接板、垫块和顶盖的倾斜承载平台5旋转至钉板工位,利用自动钉板机进行钉板操作;同时,空的倾斜承载平台5旋转至放板工位处,操作人员进行下一个栈板的上料操作。
本实施例一种栈板组装用旋转支撑平台100,通过旋转驱动模组驱动旋转板旋转180°,实现两个倾斜承载平台在放板工位与钉板工位之间进行位置切换,以便操作人员和机器进行板材上料动作与机器进行钉板操作同步进行,为大大提高栈板组装效率奠定了重要基础;采用倾斜式的承载平台,更加符合人因工程学,避免操作人员长时间进行弯腰操作,减轻操作人员的劳动强度。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种栈板组装用旋转支撑平台,其特征在于:其包括支座、固定在所述支座上的旋转驱动模组、受所述旋转驱动模组驱动进行水平旋转的旋转板、固定在所述旋转板上的安装支架、对称设置在所述安装支架左右两侧的倾斜承载平台。
2.如权利要求1所述的栈板组装用旋转支撑平台,其特征在于:所述倾斜承载平台的倾斜角度为30°~50°。
3.如权利要求1所述的栈板组装用旋转支撑平台,其特征在于:所述旋转驱动模组包括固定在所述支座上的驱动电机、受所述驱动电机驱动进行旋转的驱动齿轮、固定在所述旋转板下表面的且与所述驱动齿轮啮合的传动齿轮。
4.如权利要求1所述的栈板组装用旋转支撑平台,其特征在于:所述支座上设置有支撑所述旋转板的若干支撑滚轮组,所述支撑滚轮组均匀的环形分布。
5.如权利要求1所述的栈板组装用旋转支撑平台,其特征在于:所述支座上还设置有锁定模组;所述锁定模组包括固定在所述支座上的升降气缸、受所述升降气缸驱动进行上下运动的锁杆,所述旋转板上设置有与所述锁杆配合的锁定孔。
6.如权利要求1所述的栈板组装用旋转支撑平台,其特征在于:所述倾斜承载平台包括支撑底板、设置在所述支撑底板上的左右侧板、设置在所述支撑底板底部的第一支撑挡板、以及阵列设置在所述支撑底板上的若干弹性支撑组件。
7.如权利要求6所述的栈板组装用旋转支撑平台,其特征在于:所述支撑底板、所述左右侧板以及所述第一支撑挡板围绕形成一个板材摆放区域,所述弹性支撑组件设置在所述板材摆放区域内。
8.如权利要求7所述的栈板组装用旋转支撑平台,其特征在于:所述板材摆放区域上还设置有若干对栈板组装用的连接板和垫块进行限位的第二支撑挡板。
9.如权利要求8所述的栈板组装用旋转支撑平台,其特征在于:所述支撑底板上设置有若干条形安装槽,所述左右侧板、所述弹性支撑组件以及所述第二支撑挡板位置能够调节的设置在所述支撑底板上。
10.如权利要求7所述的栈板组装用旋转支撑平台,其特征在于:所述支撑底板上位于所述板材摆放区域旁还设置有物料暂存区域;所述物料暂存区域上设置有若干第三支撑挡板。
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