CN217255013U - 一种中药切刀打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种中药切刀打磨装置，涉及切刀打磨技术领域，其包括机台、设置在机台上的滑轨、滑移设置在滑轨上的滑动座和驱动滑动座沿滑轨滑动的驱动组件，滑动座的顶部设置有转动磨刀的打磨组件，滑动座的底部固定连接有轴承板，轴承板靠近滑轨的一侧转动配合有轴承，滑轨顶部形成有轴承槽，轴承槽的两端为开口端，轴承限位配合在轴承槽内。本申请利用驱动组件驱动载有打磨组件的滑动座，利用轴承板靠近滑轨一侧的轴承限位配合在轴承槽内，从而支撑滑动座并使滑动座沿滑轨滑动，带动打磨组件打磨机台上的切刀，与此同时，轴承与轴承板转动配合，使轴承能够绕自身轴线转动，摩擦损耗小，使用寿命长，滑动座的滑动更加平稳。

Description

一种中药切刀打磨装置

技术领域

本申请涉及切刀打磨技术的领域，尤其是涉及一种中药切刀打磨装置。

背景技术

以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药，一些中药在使用时需要进行切片，中药切刀是对药材进行切片的刀具，对锋利度要求较高，不锋利的切片在对药材进行切片时会影响药材的药效，为确保药材切片效率以及切片效果，需要时常对中药切刀进行打磨。

相关技术中的切刀打磨装置主要包括机台，机台上固定设置在有滑轨，滑轨上滑移设置有打磨机构，打磨机构包括电机和连接在电机输出轴上的砂轮，电机的底座设置有滑块，滑块安装在滑轨上，打动电机和砂轮沿滑轨水平滑移，来回打磨切刀。

针对上述中的相关技术，发明人发现长期使用时，打磨机构下方的滑块摩擦损耗比较严重，影响打磨作业，存在可改进之处。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种中药切刀打磨装置。

本申请提供的一种中药切刀打磨装置采用如下的技术方案：

一种中药切刀打磨装置，包括机台、设置在所述机台上的滑轨、滑移设置在所述滑轨上的滑动座和驱动所述滑动座沿所述滑轨滑动的驱动组件，所述滑动座的顶部设置有转动磨刀的打磨组件，所述滑动座的底部固定连接有轴承板，所述轴承板靠近所述滑轨的一侧转动配合有轴承，所述滑轨顶部形成有轴承槽，所述轴承槽的两端为开口端，所述轴承限位配合在所述轴承槽内。

通过采用上述技术方案，工作时，将切刀放置在机台上，利用驱动组件驱动载有打磨组件的滑动座，在滑动座的底部固定连接轴承板，在滑轨顶部形成轴承槽，利用轴承板靠近滑轨一侧的轴承限位配合在轴承槽内，从而支撑滑动座并使滑动座沿滑轨滑动，带动打磨组件打磨机台上的切刀，与此同时，轴承与轴承板转动配合，使轴承能够绕自身轴线转动，摩擦损耗小，使用寿命长，滑动座的滑动更加平稳，提升打磨作业效果。

可选的，所述驱动组件包括转动安装在所述机台上的丝杆、螺纹配合在所述丝杆上的滑移块和驱动所述丝杆正反转的第一动力输入件，所述滑动座与所述滑移块固定相连。

通过采用上述技术方案，通过丝杆、滑移块和第一动力输入件的配合设置，将滑动座与滑移块固定相连，驱动第一动力输入件，从而带动滑动座滑移。

可选的，所述滑轨上设置有控制所述第一动力输入件正反转的限位开关，所述滑动座上设置有用于触发所述限位开关的触头。

通过采用上述技术方案，能够控制第一动力输入件正反转，从而控制滑动座水平滑移的行程，使设计更加全面。

可选的，所述滑动座上有用于调节所述打磨组件角度的翻转组件，所述翻转组件包括设置在所述滑动座平行于所述滑轨长度方向的两端的立板、设置在两块所述立板之间的翻转座和开设在所述立板的顶部的弧形轨迹孔，所述翻转座的一端铰接在所述立板的底部，所述翻转座的另一端设置有限位杆，所述限位杆的端部通过螺栓连接紧固在所述立板位于所述弧形轨迹孔处，所述打磨组件安装在所述翻转座上。

通过采用上述技术方案，通过立板和翻转座的配合设置，翻转座的一端铰接在立板的底部，翻转座另一端的限位杆沿立板顶部的弧形轨迹孔移动，并通过螺栓连接紧固在立板位于弧形轨迹孔处，打磨组件安装在所述翻转座上，能够根据切刀的情况调节打磨组件的角度，进行不同角度的打磨作业。

可选的，所述滑动座上设置有用于调节所述打磨组件高度的高度调节组件，所述高度调节组件包括转动连接在所述翻转座上的升降螺杆、螺纹配合在所述升降螺杆上的升降块和驱动所述升降螺杆转动的升降动力输入件，且所述升降块限位配合在所述翻转座上，所述打磨组件安装在所述升降块上。

通过采用上述技术方案，通过升降螺杆和升降块的配合设置，能够根据切刀的厚度调节打磨组件的高度。

可选的，所述轴承板设置有四个，四个所述轴承板分别设置在所述滑动座的底部四个角上。

通过采用上述技术方案，四个轴承板分别设置在滑动座的底部四个角上，能够提高滑动座及其上打磨组件在滑轨上水平滑移的稳定性。

可选的，所述轴承的周壁上形成有环形凹槽，所述轴承槽的两侧槽壁上设置有与所述环形凹槽卡接配合的限位条。

通过采用上述技术方案，利用环形凹槽和限位条的卡接配合，改善了轴承容易在轴承槽的深度方向产生晃动的问题。

可选的，所述打磨组件包括安装在所述滑动座上的第二动力输入件和安装在所述第二动力输入件输出端的砂轮。

通过采用上述技术方案，通过第二动力组件和砂轮的配合设置，第二动力组件驱动砂轮转动，从而打磨机台上的切刀。

可选的，所述机台上设置有用于吸附固定切刀的电磁铁。

通过采用上述技术方案，利用电磁铁的吸附效果，使切刀稳定定位在机台上，方便打磨。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

工作时，将切刀放置在机台上，利用驱动组件驱动载有打磨组件的滑动座，在滑动座的底部固定连接轴承板，在滑轨顶部形成轴承槽，利用轴承板靠近滑轨一侧的轴承限位配合在轴承槽内，从而支撑滑动座并使滑动座沿滑轨滑动，带动打磨组件打磨机台上的切刀，与此同时，轴承与轴承板转动配合，使轴承能够绕自身轴线转动，摩擦损耗小，使用寿命长，滑动座的滑动更加平稳，提升打磨作业效果；

通过立板和翻转座的配合设置，翻转座的一端铰接在立板的底部，翻转座另一端的限位杆沿立板顶部的弧形轨迹孔移动，并通过螺栓连接紧固在立板位于弧形轨迹孔处，打磨组件安装在所述翻转座上，能够根据切刀的情况调节打磨组件的角度，进行不同角度的打磨作业；

利用环形凹槽和限位条的卡接配合，改善了轴承容易在轴承槽的深度方向产生晃动的问题，能够提高滑动座及其上打磨组件在滑轨上水平滑移的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是为展示本申请实施例中滑轨和轴承结构的示意图；

图3是为展示本申请实施例中驱动组件结构的示意图。

附图标记：1、机台；2、滑轨；3、滑动座；4、驱动组件；41、丝杆；42、滑移块；43、第一动力输入件；5、限位开关；6、触头；7、翻转组件；71、立板；72、翻转座；73、弧形轨迹孔；8、高度调节组件；81、升降螺杆；82、升降块；83、升降动力输入件；9、打磨组件；91、第二动力输入件；92、砂轮；10、轴承板；11、轴承；12、轴承槽；13、环形凹槽；14、限位条；15、限位杆；16、电磁铁；17、冷却液管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种中药切刀打磨装置。

参照图1，一种中药切刀打磨装置包括机台1、滑轨2、滑动座3、驱动组件4和打磨组件9。

参照图1和图2，滑轨2焊接固定在机台1上。滑动座3的底部通过螺栓连接固定有轴承板10，轴承板10设置有四个，四个轴承板10分别位于滑动座3的底部四个角上。轴承板10靠近滑轨2的一侧转动连接有轴承11，滑轨2顶部一体成型有轴承槽12，轴承槽12的两端为开口端，轴承11的周壁上形成有环形凹槽13，轴承槽12的两侧槽壁上一体成型有限位条14，轴承11限位配合在轴承槽12内，限位条14与环形凹槽13卡接配合，使滑动座3滑移设置在滑轨2上，轴承11与轴承板10转动配合，使轴承11还能够绕自身轴线转动，摩擦损耗小，使用寿命长。

参照图1和图3，驱动组件4包括转动安装在机台1上的丝杆41、螺纹配合在丝杆41上的滑移块42和驱动丝杆41正反转的第一动力输入件43，滑动座3与滑移块42固定相连。第一动力输入件43为电机，驱动第一动力输入件43，从而带动滑动座3沿滑轨2滑移。滑轨2上粘接固定有控制第一动力输入件43正反转的限位开关5，滑动座3上粘接固定有用于触发限位开关5的触头6，利用限位开关5控制第一动力输入件43正反转，进而控制滑动座3水平滑移的行程。

机台1上设置有电磁铁16，能够将切刀吸附固定在机台1上。打磨组件9设置在滑动座3的顶部，打磨组件9包括安装在滑动座3上的第二动力输入件91和固定连接在第二动力输入件91输出端的砂轮92。第二动力输入件91为电机，第二动力输入件91驱动砂轮92转动，从而打磨机台1上的切刀。机台1上还设置有冷却液管17，优选的，冷却液管17为波纹管，用以向砂轮92上冲刷冷却液，使设计更加合理。

进一步地，参照图1，滑动座3上有翻转组件7和高度调节组件8。翻转组件7包括焊接固定在滑动座3平行于滑轨2长度方向的两端的立板71、设置在两块立板71之间的翻转座72和开设在立板71的顶部的弧形轨迹孔73。翻转座72的一端铰接在立板71的底部，翻转座72的另一端穿设安装有限位杆15，限位杆15的端部通过螺栓连接紧固在立板71位于弧形轨迹孔73处。高度调节组件8包括转动连接在翻转座72上的升降螺杆81、螺纹配合在升降螺杆81上的升降块82和驱动升降螺杆81转动的升降动力输入件83，升降动力输入件83为手轮，且升降块82限位配合在翻转座72上，第二动力输入件91通过螺栓连接固定在升降块82上。从而能够根据切刀的情况调节打磨组件9的角度和高度，完成不同要求的打磨作业提高装置适应性，使设计更加全面。

本申请实施例一种中药切刀打磨装置的实施原理为：工作时，将切刀放置在机台1上，利用驱动组件4驱动载有打磨组件9的滑动座3，在滑动座3的底部固定连接轴承板10，在滑轨2顶部形成轴承槽12，利用轴承板10靠近滑轨2一侧的轴承11限位配合在轴承槽12内，从而支撑滑动座3并使滑动座3沿滑轨2滑动，带动打磨组件9打磨机台1上的切刀，与此同时，轴承11与轴承板10转动配合，使轴承11能够绕自身轴线转动，摩擦损耗小，使用寿命长，滑动座3的滑动更加平稳。利用翻转组件7和高度调节组件8，调节打磨组件9的角度和高度，用以完成不同要求的打磨作业，使设计更加全面。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种中药切刀打磨装置，其特征在于：包括机台（1）、设置在所述机台（1）上的滑轨（2）、滑移设置在所述滑轨（2）上的滑动座（3）和驱动所述滑动座（3）沿所述滑轨（2）滑动的驱动组件（4），所述滑动座（3）的顶部设置有转动磨刀的打磨组件（9），所述滑动座（3）的底部固定连接有轴承板（10），所述轴承板（10）靠近所述滑轨（2）的一侧转动配合有轴承（11），所述滑轨（2）顶部形成有轴承槽（12），所述轴承槽（12）的两端为开口端，所述轴承（11）限位配合在所述轴承槽（12）内。

2.根据权利要求1所述的一种中药切刀打磨装置，其特征在于：所述驱动组件（4）包括转动安装在所述机台（1）上的丝杆（41）、螺纹配合在所述丝杆（41）上的滑移块（42）和驱动所述丝杆（41）正反转的第一动力输入件（43），所述滑动座（3）与所述滑移块（42）固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种中药切刀打磨装置，其特征在于：所述滑轨（2）上设置有控制所述第一动力输入件（43）正反转的限位开关（5），所述滑动座（3）上设置有用于触发所述限位开关（5）的触头（6）。

4.根据权利要求1所述的一种中药切刀打磨装置，其特征在于：所述滑动座（3）上有用于调节所述打磨组件（9）角度的翻转组件（7），所述翻转组件（7）包括设置在所述滑动座（3）平行于所述滑轨（2）长度方向的两端的立板（71）、设置在两块所述立板（71）之间的翻转座（72）和开设在所述立板（71）的顶部的弧形轨迹孔（73），所述翻转座（72）的一端铰接在所述立板（71）的底部，所述翻转座（72）的另一端设置有限位杆（15），所述限位杆（15）的端部通过螺栓连接紧固在所述立板（71）位于所述弧形轨迹孔（73）处。

5.根据权利要求4所述的一种中药切刀打磨装置，其特征在于：所述滑动座（3）上设置有用于调节所述打磨组件（9）高度的高度调节组件（8），所述高度调节组件（8）包括转动连接在所述翻转座（72）上的升降螺杆（81）、螺纹配合在所述升降螺杆（81）上的升降块（82）和驱动所述升降螺杆（81）转动的升降动力输入件（83），且所述升降块（82）限位配合在所述翻转座（72）上，所述打磨组件（9）安装在所述升降块（82）上。

6.根据权利要求1所述的一种中药切刀打磨装置，其特征在于：所述轴承板（10）设置有四个，四个所述轴承板（10）分别设置在所述滑动座（3）的底部四个角上。

7.根据权利要求1所述的一种中药切刀打磨装置，其特征在于：所述轴承（11）的周壁上形成有环形凹槽（13），所述轴承槽（12）的两侧槽壁上设置有与所述环形凹槽（13）卡接配合的限位条（14）。

8.根据权利要求1所述的一种中药切刀打磨装置，其特征在于：所述打磨组件（9）包括安装在所述滑动座（3）上的第二动力输入件（91）和安装在所述第二动力输入件（91）输出端的砂轮（92）。

9.根据权利要求1所述的一种中药切刀打磨装置，其特征在于：所述机台（1）上设置有用于吸附固定切刀的电磁铁（16）。

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