CN217253258U - 一种金属波纹管加工用成型机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属波纹管加工技术领域，具体的说是一种金属波纹管加工用成型机床，包括加工装置；所述加工装置的顶部设有动力单元；所述动力单元的底部固接有横板；所述横板的底部固接有切割单元；所述加工装置的两端开设有放置孔；所述加工装置的内侧壁固接有固定杆；所述固定杆的顶部固接有第二夹板；所述第二夹板的端部铰接有第一夹板；使得横板带动切割单元对波纹管进行切割，由于波纹管被固定在第一夹板和第二夹板的内部，使得切割单元的切割精度提高，进而提高了波纹管成型质量。

Description

一种金属波纹管加工用成型机床

技术领域

本实用新型涉及金属波纹管加工技术领域，具体是一种金属波纹管加工用成型机床。

背景技术

金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。

目前现有的波纹管在加工过程中，需要进行切割，来成型完整的成品，在切割过程中，由于缺乏固定的手段，导致切割单元在切割过程中，容易出现偏移，导致精度较低的问题，进而影响了波纹管的成型质量；因此，针对上述问题提出一种金属波纹管加工用成型机床。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决目前现有的波纹管在加工过程中，需要进行切割，来成型完整的成品，在切割过程中，由于缺乏固定的手段，导致切割单元在切割过程中，容易出现偏移，导致精度较低的问题，进而影响了波纹管的成型质量的问题，本实用新型提出一种金属波纹管加工用成型机床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种金属波纹管加工用成型机床，包括加工装置；所述加工装置的顶部设有动力单元；所述动力单元的底部固接有横板；所述横板的底部固接有切割单元；所述加工装置的两端开设有放置孔；所述加工装置的内侧壁固接有固定杆；所述固定杆的顶部固接有第二夹板；所述第二夹板的端部铰接有第一夹板；使得横板带动切割单元对波纹管进行切割，由于波纹管被固定在第一夹板和第二夹板的内部，使得切割单元的切割精度提高，进而提高了波纹管成型质量。

优选的，所述第一夹板的内侧壁固接有弹簧；所述弹簧的底部固接有缓冲板，且缓冲板的端部呈弧形；通过在第一夹板的内侧壁安装有缓冲板，使得第一夹板在合上时，波纹管的侧壁挤压缓冲板，使得缓冲板挤压弹簧产生弹力，然后推动缓冲板紧密贴合在波纹管的侧壁上进行固定，提高第一夹板和第二夹板的固定效果。

优选的，所述缓冲板的底部固接有摩擦垫；所述第二夹板的端部固接有防护垫，且摩擦垫与防护垫的端部呈半弧形；提高在缓冲板的底部安装有摩擦垫，来增加缓冲板与波纹管侧壁之间的摩擦力，提高缓冲板对波纹管的固定夹持效果，提高在第二夹板的内侧壁安装有防护垫，来提高第二夹板的防护效果，避免夹持过程中，对波纹管的侧壁造成磨损的问题。

优选的，所述加工装置的底部固接有出屑孔；所述加工装置的底部固接有若干个支腿；通过在加工装置的底部安装有若干个支腿，来提高加工装置的稳固效果，避免加工装置在工作时出现晃动的问题。

优选的，所述支腿的侧端固接有烟气处理箱；所述烟气处理箱的顶部固接有管道，且管道设在加工装置的内部，且另一端贯穿出屑孔的侧端；所述管道的侧端固接有电机；所述电机的输出端固接有转杆；所述转杆的端部套设有风扇，且设有若干个；转杆带动风扇进行转动，产生吸力将加工装置内部的烟气进行抽取，通过管道流通到烟气处理箱的内部进行收集净化处理，避免工作人员长时间吸入烟气，对身体造成危害的问题。

优选的，所述支腿的侧端固接有支撑板；所述支撑板的顶部设有收集箱，且位于出屑孔的底部；通过在加工装置的底部安装有出屑孔，使得切割单元在切割波纹管时，产生的大量铁屑通过出屑孔掉落到收集箱的内部进行收集回收，避免造成资源浪费，进而节约了波纹管加工的成本。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过将波纹管从放置孔放置到第二夹板的内部，合上第一夹板通过固定件进行固定，然后打开动力单元推动横板向下滑动，使得横板带动切割单元对波纹管进行切割，由于波纹管被固定在第一夹板和第二夹板的内部，使得切割单元的切割精度提高，进而提高了波纹管成型质量。

2.本实用新型通过在第一夹板的内侧壁安装有缓冲板，使得第一夹板在合上时，波纹管的侧壁挤压缓冲板，使得缓冲板挤压弹簧产生弹力，然后推动缓冲板紧密贴合在波纹管的侧壁上进行固定，提高第一夹板和第二夹板的固定效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的剖视图；

图2为实施例一的第二夹板的结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图1中B处放大图；

图5为实施例一的第一夹板的结构示意图

图6为实施例二的防护网的结构示意图。

图中：1、加工装置；21、动力单元；22、横板；23、切割单元；24、固定杆；25、第一夹板；26、第二夹板；27、放置孔；31、密封板；32、限位板；41、弹簧；42、缓冲板；43、摩擦垫；44、防护垫；51、出屑孔；52、收集箱；53、支撑板；54、支腿；61、烟气处理箱；62、管道；63、电机；64、转杆；65、风扇；7、防护网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种金属波纹管加工用成型机床，包括加工装置1；所述加工装置1的顶部设有动力单元21；所述动力单元21的底部固接有横板22；所述横板22的底部固接有切割单元23；所述加工装置1的两端开设有放置孔27；所述加工装置1的内侧壁固接有固定杆24；所述固定杆24的顶部固接有第二夹板26；所述第二夹板26的端部铰接有第一夹板25；工作时，现有的波纹管在加工过程中，需要进行切割，来成型完整的成品，在切割过程中，由于缺乏固定的手段，导致切割单元23在切割过程中，容易出现偏移，导致精度较低的问题，进而影响了波纹管的成型质量，通过将波纹管从放置孔27放置到第二夹板26的内部，合上第一夹板25通过固定件进行固定，然后打开动力单元21推动横板22向下滑动，使得横板22带动切割单元23对波纹管进行切割，由于波纹管被固定在第一夹板25和第二夹板26的内部，使得切割单元23的切割精度提高，进而提高了波纹管成型质量。

所述第一夹板25的内侧壁固接有弹簧41；所述弹簧41的底部固接有缓冲板42，且缓冲板42的端部呈弧形；工作时，通过在第一夹板25的内侧壁安装有缓冲板42，使得第一夹板25在合上时，波纹管的侧壁挤压缓冲板42，使得缓冲板42挤压弹簧41产生弹力，然后推动缓冲板42紧密贴合在波纹管的侧壁上进行固定，提高第一夹板25和第二夹板26的固定效果。

所述缓冲板42的底部固接有摩擦垫43；所述第二夹板26的端部固接有防护垫44，且摩擦垫43与防护垫44的端部呈半弧形；工作时，提高在缓冲板42的底部安装有摩擦垫43，来增加缓冲板42与波纹管侧壁之间的摩擦力，提高缓冲板42对波纹管的固定夹持效果，提高在第二夹板26的内侧壁安装有防护垫44，来提高第二夹板26的防护效果，避免夹持过程中，对波纹管的侧壁造成磨损的问题。

所述加工装置1的底部固接有出屑孔51；所述加工装置1的底部固接有若干个支腿54；工作时，通过在加工装置1的底部安装有若干个支腿54，来提高加工装置1的稳固效果，避免加工装置1在工作时出现晃动的问题。

所述支腿54的侧端固接有烟气处理箱61；所述烟气处理箱61的顶部固接有管道62，且管道62设在加工装置1的内部，且另一端贯穿出屑孔51的侧端；所述管道62的侧端固接有电机63；所述电机63的输出端固接有转杆64；所述转杆64的端部套设有风扇65，且设有若干个；工作时，当切割单元23在切割过程中，会产生大量的烟气，工作人员长时间吸入后，容易对身体造成危害，当切割单元23切割过程中，通过打开电机63带动转杆64进行转动，转杆64带动风扇65进行转动，产生吸力将加工装置1内部的烟气进行抽取，通过管道62流通到烟气处理箱61的内部进行收集净化处理，避免工作人员长时间吸入烟气，对身体造成危害的问题。

所述支腿54的侧端固接有支撑板53；所述支撑板53的顶部设有收集箱52，且位于出屑孔51的底部；工作时，通过在加工装置1的底部安装有出屑孔51，使得切割单元23在切割波纹管时，产生的大量铁屑通过出屑孔51掉落到收集箱52的内部进行收集回收，避免造成资源浪费，进而节约了波纹管加工的成本。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述出屑孔51的内侧壁固接有防护网7，且位于管道62端部的侧端；工作时，通过在管道62的端部安装有防护网7，避免铁屑通过管道62的端部流动到管道62的内部，对风扇65造成损坏的问题。

工作原理，现有的波纹管在加工过程中，需要进行切割，来成型完整的成品，在切割过程中，由于缺乏固定的手段，导致切割单元23在切割过程中，容易出现偏移，导致精度较低的问题，进而影响了波纹管的成型质量，通过将波纹管从放置孔27放置到第二夹板26的内部，合上第一夹板25通过固定件进行固定，然后打开动力单元21推动横板22向下滑动，使得横板22带动切割单元23对波纹管进行切割，由于波纹管被固定在第一夹板25和第二夹板26的内部，使得切割单元23的切割精度提高，进而提高了波纹管成型质量；通过在第一夹板25的内侧壁安装有缓冲板42，使得第一夹板25在合上时，波纹管的侧壁挤压缓冲板42，使得缓冲板42挤压弹簧41产生弹力，然后推动缓冲板42紧密贴合在波纹管的侧壁上进行固定，提高第一夹板25和第二夹板26的固定效果；提高在缓冲板42的底部安装有摩擦垫43，来增加缓冲板42与波纹管侧壁之间的摩擦力，提高缓冲板42对波纹管的固定夹持效果，提高在第二夹板26的内侧壁安装有防护垫44，来提高第二夹板26的防护效果，避免夹持过程中，对波纹管的侧壁造成磨损的问题；通过在加工装置1的底部安装有若干个支腿54，来提高加工装置1的稳固效果，避免加工装置1在工作时出现晃动的问题；当切割单元23在切割过程中，会产生大量的烟气，工作人员长时间吸入后，容易对身体造成危害，当切割单元23切割过程中，通过打开电机63带动转杆64进行转动，转杆64带动风扇65进行转动，产生吸力将加工装置1内部的烟气进行抽取，通过管道62流通到烟气处理箱61的内部进行收集净化处理，避免工作人员长时间吸入烟气，对身体造成危害的问题；通过在加工装置1的底部安装有出屑孔51，使得切割单元23在切割波纹管时，产生的大量铁屑通过出屑孔51掉落到收集箱52的内部进行收集回收，避免造成资源浪费，进而节约了波纹管加工的成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种金属波纹管加工用成型机床，其特征在于：包括加工装置(1)；所述加工装置(1)的顶部设有动力单元(21)；所述动力单元(21)的底部固接有横板(22)；所述横板(22)的底部固接有切割单元(23)；所述加工装置(1)的两端开设有放置孔(27)；所述加工装置(1)的内侧壁固接有固定杆(24)；所述固定杆(24)的顶部固接有第二夹板(26)；所述第二夹板(26)的端部铰接有第一夹板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管加工用成型机床，其特征在于：所述第一夹板(25)的内侧壁固接有弹簧(41)；所述弹簧(41)的底部固接有缓冲板(42)，且缓冲板(42)的端部呈弧形。

3.根据权利要求2所述的一种金属波纹管加工用成型机床，其特征在于：所述缓冲板(42)的底部固接有摩擦垫(43)；所述第二夹板(26)的端部固接有防护垫(44)，且摩擦垫(43)与防护垫(44)的端部呈半弧形。

4.根据权利要求3所述的一种金属波纹管加工用成型机床，其特征在于：所述加工装置(1)的底部固接有出屑孔(51)；所述加工装置(1)的底部固接有若干个支腿(54)。

5.根据权利要求4所述的一种金属波纹管加工用成型机床，其特征在于：所述支腿(54)的侧端固接有烟气处理箱(61)；所述烟气处理箱(61)的顶部固接有管道(62)，且管道(62)设在加工装置(1)的内部，且另一端贯穿出屑孔(51)的侧端；所述管道(62)的侧端固接有电机(63)；所述电机(63)的输出端固接有转杆(64)；所述转杆(64)的端部套设有风扇(65)，且设有若干个。

6.根据权利要求5所述的一种金属波纹管加工用成型机床，其特征在于：所述支腿(54)的侧端固接有支撑板(53)；所述支撑板(53)的顶部设有收集箱(52)，且位于出屑孔(51)的底部。

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