CN217252735U - 一种双室炉低压铸造静置室液位异常报警装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双室炉低压铸造静置室液位异常报警装置，包括铸造炉体和设置在铸造炉体顶端的报警机构，铸造炉体内设置有加压室和静置室，加压室与静置室连通，加压室与静置室之间设置有阻塞棒，阻塞棒用于阻断加压室与静置室之间的连通，报警机构与静置室对应设置；报警机构包括设置在铸造炉体顶端的液位监测部和隔热部，隔热部与静置室连通，液位监测部与隔热部对应设置，液位监测部顶端固定连接有警示装置，铸造炉体上设置有控制装置，液位监测部和警示装置均与控制装置电性连接。本实用新型实现了静置室内液位异常时的报警提醒，避免了因阻塞棒关闭不完全导致的加压室铝水压干，造成模具工件成型异常的情况。

Description

一种双室炉低压铸造静置室液位异常报警装置

技术领域

本实用新型涉及报警装置技术领域，特别是涉及一种双室炉低压铸造静置室液位异常报警装置。

背景技术

低压铸造机双室炉加压室补液方式是通过打开阻塞棒使静置室铝液通过液位差自动流向加压室，来保证加压室的铝液补给。自动或手动模式下打开阻塞棒后铝液通过液位差流向加压室，加液完毕后阻塞棒关闭，由于铝液中可能夹杂着铝渣，有可能导致阻塞棒关闭时不能完全关闭到位的情况发生，如果关闭未到位加压室开始加压后，铝液会通过阻塞棒封闭口处反流向静置室，致使静置室铝液液位越来越高，加压室铝液越来越低，最终会造成加压室铝水压干，同时造成模具工件成型异常。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双室炉低压铸造静置室液位异常报警装置，以解决上述现有技术存在的问题，实现了静置室内液位异常时报警提醒，避免了因阻塞棒关闭不完全导致的加压室铝水压干，造成模具工件成型异常的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种双室炉低压铸造静置室液位异常报警装置，包括铸造炉体和设置在所述铸造炉体顶端的报警机构，所述铸造炉体内设置有加压室和静置室，所述加压室与所述静置室连通，所述加压室与所述静置室之间设置有阻塞棒，所述阻塞棒用于阻断所述加压室与所述静置室之间的连通，所述报警机构与所述静置室对应设置；

所述报警机构包括设置在所述铸造炉体顶端的液位监测部和隔热部，所述隔热部与所述静置室连通，所述液位监测部与所述隔热部对应设置，所述液位监测部顶端固定连接有警示装置，所述铸造炉体上设置有控制装置，所述液位监测部和所述警示装置均与所述控制装置电性连接。

优选的，所述液位监测部包括固定连接在所述铸造炉体顶端的底座，所述底座顶端固定连接有侧板，所述侧板上设置有支撑板，所述侧板内设置有升降件，所述支撑板通过所述升降件与所述侧板滑动连接，所述支撑板远离所述侧板的一端固定连接有测距传感器，所述测距传感器位于所述隔热部上方且与所述隔热部对应设置，所述底座内开设有空腔，所述空腔内设置有驱动件，所述驱动件与所述升降件传动连接，所述测距传感器和所述驱动件均与所述控制装置电性连接。

优选的，所述侧板上开设有竖向滑槽，所述升降件包括转动连接在所述竖向滑槽内部底端的螺纹杆，所述支撑板靠近所述侧板的一端固定连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块通过所述螺纹杆与所述竖向滑槽限位滑动配合，所述螺纹杆底端伸入所述空腔内与所述驱动件传动连接。

优选的，所述驱动件包括固定连接在所述空腔内的电机，所述电机的输出轴上固定连接有第一锥齿轮，所述螺纹杆位于所述空腔内的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合，所述电机与所述控制装置电性连接。

优选的，所述隔热部包括设置在所述铸造炉体顶端的第一隔热管，所述第一隔热管底端设置有连接法兰，所述第一隔热管通过所述连接法兰与所述铸造炉体顶端可拆卸连接，所述第一隔热管底端固定连接有第二隔热管，所述第一隔热管通过所述第二隔热管与所述静置室连通，所述第一隔热管顶端固定连接有隔热层，所述隔热层与所述测距传感器对应设置，所述第二隔热管内滑动连接有滑杆，所述滑杆底端固定连接有浮漂。

优选的，所述隔热层为耐高温透明玻璃隔热层。

优选的，所述连接法兰与所述铸造炉体之间设置有密封垫，所述密封垫固定连接在所述连接法兰底端。

优选的，所述控制装置为PLC控制装置。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型提供的一种双室炉低压铸造静置室液位异常报警装置，在阻塞棒关闭不到位铝液反流至静置室时，实现了报警提醒，使操作人员能够及时发现异常情况，对其进行进一步的处理，避免了加压室铝水压干时对模具工件成型造成的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型双室炉结构示意图；

图2为本实用新型A处局部放大图；

图3为本实用新型升降件结构示意图；

图4为本实用新型驱动件结构示意图；

其中，1-铸造炉体；2-加压室；3-静置室；4-阻塞棒；5-警示装置；6-控制装置；7-电机；8-底座；9-侧板；10-支撑板；11-测距传感器；12-竖向滑槽；13-螺纹杆；14-螺纹滑块；15-第一锥齿轮；16-第二锥齿轮；17-第一隔热管；18-连接法兰；19-第二隔热管；20-隔热层；21-滑杆；22-浮漂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种双室炉低压铸造静置室液位异常报警装置，包括铸造炉体1和设置在铸造炉体1顶端的报警机构，铸造炉体1内设置有加压室2和静置室3，铸造炉体1上设置有进液口，进液口与静置室3连通，加压室2与静置室3连通，加压室2与静置室3之间设置有阻塞棒4，阻塞棒4用于阻断加压室2与静置室3之间的连通，报警机构与静置室3对应设置；

报警机构包括设置在铸造炉体1顶端的液位监测部和隔热部，隔热部与静置室3连通，液位监测部与隔热部对应设置，液位监测部顶端固定连接有警示装置5，铸造炉体1上设置有控制装置6，液位监测部和警示装置5均与控制装置6电性连接，警示装置5为声光报警灯。

进一步优化方案，为了保证静置室3内铝液液位异常时装置进行报警，液位监测部包括固定连接在铸造炉体1顶端的底座8，底座8顶端固定连接有侧板9，侧板9上设置有支撑板10，侧板9内设置有升降件，支撑板10通过升降件与侧板9滑动连接，支撑板10远离侧板9的一端固定连接有测距传感器11，测距传感器11位于隔热部上方且与隔热部对应设置，底座8内开设有空腔，空腔内设置有驱动件，驱动件与升降件传动连接，测距传感器11和驱动件均与控制装置6电性连接。

进一步优化方案，为了实现对支撑板10的竖向调节，侧板9上开设有竖向滑槽12，升降件包括转动连接在竖向滑槽12内部底端的螺纹杆13，支撑板10靠近侧板9的一端固定连接有螺纹滑块14，螺纹滑块14通过螺纹杆13与竖向滑槽12限位滑动配合，螺纹杆13底端伸入空腔内与驱动件传动连接。

进一步优化方案，为了实现对螺纹杆13的驱动，实现测距传感器11的竖向移动，驱动件包括固定连接在空腔内的电机7，电机7的输出轴上固定连接有第一锥齿轮15，螺纹杆13位于空腔内的一端固定连接有第二锥齿轮16，第一锥齿轮15和第二锥齿轮16啮合，电机7与控制装置6电性连接。

进一步优化方案，为了避免炉内高温对测距传感器11的影响，隔热部包括设置在铸造炉体1顶端的第一隔热管17，第一隔热管17底端设置有连接法兰18，第一隔热管17通过连接法兰18与铸造炉体1顶端可拆卸连接，第一隔热管17底端固定连接有第二隔热管19，第一隔热管17通过第二隔热管19与静置室3连通，第一隔热管17顶端固定连接有隔热层20，隔热层20与测距传感器11对应设置，第二隔热管19内滑动连接有滑杆21，滑杆21底端固定连接有浮漂22。

进一步优化方案，为了保证测距传感器11的测量精度，隔热层20为耐高温透明玻璃隔热层。

进一步优化方案，为了保证连接法兰与铸造炉体1的密封性，连接法兰18与铸造炉体1之间设置有密封垫，密封垫固定连接在连接法兰18底端。

进一步优化方案，为了实现自动化控制，控制装置6为PLC控制装置。

本实用新型提供一种双室炉低压铸造静置室液位异常报警装置，在使用时，通过进液口向静置室3内注入铝液，铝液上方的浮漂22受浮力影响上升，注入完成后调整测距传感器11与滑杆21顶端的距离，使其保持稳定数值，通过手动或自动控制阻塞棒4使静置室3内的铝液流入加压室2内，随着铝液液位的降低，浮漂22带动滑杆21向下位移，为保证测距传感器11与滑杆21顶端的恒定距离，控制装置6控制电机7转动，电机7带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动啮合的第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动螺纹杆13转动，使螺纹滑块14在竖向滑槽12内向下移动，从而带动支撑板10上固定连接的测距传感器与滑杆21顶端保持恒定距离，关闭阻塞棒4，运行过程中当阻塞棒4关闭不到位时，加压室2内的铝液因为压力关系回流至静置室3内导致静置室3铝液增多，带动浮漂22上升，浮漂22上升时使滑杆21顶端到测距传感器11的距离较小，测距传感器11连接的控制装置6检测到数据异常，控制警示装置5进行声光报警，引起操作人员的注意。

本实用新型提供的一种双室炉低压铸造静置室液位异常报警装置，在阻塞棒4关闭不到位铝液反流至静置室3时，实现了报警提醒，使操作人员能够及时发现异常情况，对其进行进一步的处理，避免了加压室2铝水压干时对模具工件成型造成的影响。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种双室炉低压铸造静置室液位异常报警装置，其特征在于，包括铸造炉体(1)和设置在所述铸造炉体(1)顶端的报警机构，所述铸造炉体(1)内设置有加压室(2)和静置室(3)，所述加压室(2)与所述静置室(3)连通，所述加压室(2)与所述静置室(3)之间设置有阻塞棒(4)，所述阻塞棒(4)用于阻断所述加压室(2)与所述静置室(3)之间的连通，所述报警机构与所述静置室(3)对应设置；

所述报警机构包括设置在所述铸造炉体(1)顶端的液位监测部和隔热部，所述隔热部与所述静置室(3)连通，所述液位监测部与所述隔热部对应设置，所述液位监测部顶端固定连接有警示装置(5)，所述铸造炉体(1)上设置有控制装置(6)，所述液位监测部和所述警示装置(5)均与所述控制装置(6)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种双室炉低压铸造静置室液位异常报警装置，其特征在于：所述液位监测部包括固定连接在所述铸造炉体(1)顶端的底座(8)，所述底座(8)顶端固定连接有侧板(9)，所述侧板(9)上设置有支撑板(10)，所述侧板(9)内设置有升降件，所述支撑板(10)通过所述升降件与所述侧板(9)滑动连接，所述支撑板(10)远离所述侧板(9)的一端固定连接有测距传感器(11)，所述测距传感器(11)位于所述隔热部上方且与所述隔热部对应设置，所述底座(8)内开设有空腔，所述空腔内设置有驱动件，所述驱动件与所述升降件传动连接，所述测距传感器(11)和所述驱动件均与所述控制装置(6)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种双室炉低压铸造静置室液位异常报警装置，其特征在于：所述侧板(9)上开设有竖向滑槽(12)，所述升降件包括转动连接在所述竖向滑槽(12)内部底端的螺纹杆(13)，所述支撑板(10)靠近所述侧板(9)的一端固定连接有螺纹滑块(14)，所述螺纹滑块(14)通过所述螺纹杆(13)与所述竖向滑槽(12)限位滑动配合，所述螺纹杆(13)底端伸入所述空腔内与所述驱动件传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种双室炉低压铸造静置室液位异常报警装置，其特征在于：所述驱动件包括固定连接在所述空腔内的电机(7)，所述电机(7)的输出轴上固定连接有第一锥齿轮(15)，所述螺纹杆(13)位于所述空腔内的一端固定连接有第二锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(15)和所述第二锥齿轮(16)啮合，所述电机(7)与所述控制装置(6)电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种双室炉低压铸造静置室液位异常报警装置，其特征在于：所述隔热部包括设置在所述铸造炉体(1)顶端的第一隔热管(17)，所述第一隔热管(17)底端设置有连接法兰(18)，所述第一隔热管(17)通过所述连接法兰(18)与所述铸造炉体(1)顶端可拆卸连接，所述第一隔热管(17)底端固定连接有第二隔热管(19)，所述第一隔热管(17)通过所述第二隔热管(19)与所述静置室(3)连通，所述第一隔热管(17)顶端固定连接有隔热层(20)，所述隔热层(20)与所述测距传感器(11)对应设置，所述第二隔热管(19)内滑动连接有滑杆(21)，所述滑杆(21)底端固定连接有浮漂(22)。

6.根据权利要求5所述的一种双室炉低压铸造静置室液位异常报警装置，其特征在于：所述隔热层(20)为耐高温透明玻璃隔热层。

7.根据权利要求5所述的一种双室炉低压铸造静置室液位异常报警装置，其特征在于：所述连接法兰(18)与所述铸造炉体(1)之间设置有密封垫，所述密封垫固定连接在所述连接法兰(18)底端。

8.根据权利要求4所述的一种双室炉低压铸造静置室液位异常报警装置，其特征在于：所述控制装置(6)为PLC控制装置。

Images