CN211026281U - 一种氯代烷系列产品反应过程温度控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯代烷系列产品反应过程温度控制系统，包括外罐体，外罐体的内腔设有内罐体，内罐体的上侧壁嵌入安装有物料输入管，且物料输入管贯穿外罐体，内罐体的内壁固定安装有氯代烷反应温度探头，外罐体的内壁固定安装有油液温度探头，氯代烷反应温度探头和油液温度探头均电连接温度显示报警器，外罐体的内腔设有加热元件，本实用新型通过设置对内罐体反应空间进行整体加热的结构，以及对内外侧反应环境进行同时温度监控的设备，达到了保证氯代烷系列产品生产环境的效果。通过设置气体输入管和排气管处的防逆流和遮挡结构，避免出现油液逆流而出的问题，从而避免外界气泵受到油液影响。

Description

一种氯代烷系列产品反应过程温度控制系统

技术领域

本实用新型涉及氯代烷生产技术领域，具体为一种氯代烷系列产品反应过程温度控制系统。

背景技术

氯代烷系列产品的反应过程通常需要将原料置于一个温度可调的反应釜中，从而保证反应的顺利进行，但是对于无法实现均热的反应釜，很可能直接影响氯代烷产品的生成质量，从而影响其品质，因此我们需要一款能够对氯代烷产品进行恒温、均热生产的空间，所以我们提出了一款带有温度监控系统的设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氯代烷系列产品反应过程温度控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯代烷系列产品反应过程温度控制系统，包括外罐体，所述外罐体的内腔设有内罐体，所述内罐体的上侧壁嵌入安装有物料输入管，且物料输入管贯穿外罐体，所述内罐体的内壁固定安装有氯代烷反应温度探头，所述外罐体的内壁固定安装有油液温度探头，所述氯代烷反应温度探头和油液温度探头均电连接温度显示报警器，所述外罐体的内腔设有加热元件，所述加热元件电连接三项固态继电器，所述外罐体的内腔设有排气装置，所述外罐体和内罐体的下端均嵌入安装有液体排出管道，所述外罐体的上侧壁开设有排气孔。

优选的，所述外罐体的上侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿外罐体和内罐体的上侧壁，所述电机的输出端外侧壁设有搅拌叶，且搅拌叶置于内罐体的内腔。

优选的，所述排气装置包括排气管，所述排气管的侧壁开设有出气口，所述排气管的侧壁固定安装有气体输入管，两个所述排气管的出气口设置方向相反。

优选的，所述气体输入管的内壁固定安装有左安装板和右安装板，所述左安装板的左侧壁开设有气孔，所述左安装板的右侧壁固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定安装有挡块，所述右安装板的侧壁开设有挡板孔，且挡板孔的内壁卡接挡块。

优选的，所述出气口的侧壁开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁滑动连接有弧形磁性挡板，所述弧形槽的侧壁嵌入安装有电磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置对内罐体反应空间进行整体加热的结构，以及对内外侧反应环境进行同时温度监控的设备，达到了保证氯代烷系列产品生产环境的效果，通过设置通气结构，使得油液能够形成环向流动，进一步保证对内罐体的加热完整性。通过设置气体输入管和排气管处的防逆流和遮挡结构，避免出现油液逆流而出的问题，从而避免外界气泵受到油液影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型排气装置示意图。

图中：1外罐体、2内罐体、3物料输入管、4电机、5搅拌叶、6氯代烷反应温度探头、7油液温度探头、8温度显示报警器、9加热元件、10三项固态继电器、11排气装置、12排气管、13出气口、14气体输入管、15左安装板、16右安装板、17气孔、18挡块、19挡板孔、20弧形槽、21弧形磁性挡板、22电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种氯代烷系列产品反应过程温度控制系统，包括外罐体1，外罐体1的内腔设有内罐体2，外罐体1内填充有油液，便于完成对内罐体2的整体加热，内罐体2的上侧壁嵌入安装有物料输入管3，且物料输入管3贯穿外罐体1，方便填充生产氯代烷产品的原料，内罐体2的内壁固定安装有氯代烷反应温度探头6，外罐体1的内壁固定安装有油液温度探头7，氯代烷反应温度探头6和油液温度探头7均电连接温度显示报警器8，通过测量油温和氯代烷反应温度，保证产品的生产环境，外罐体1的内腔设有加热元件9，加热元件9电连接三项固态继电器10，同时温度显示报警器8和三项固态继电器10均处于外界环境，并连接外界电源，外罐体1的内腔设有排气装置11，保证油液更全面的作用于内罐体2整体，外罐体1和内罐体2的下端均嵌入安装有液体排出管道，外罐体1的上侧壁开设有排气孔。

具体而言，外罐体1的上侧壁固定安装有电机4，电机4的输出端贯穿外罐体1和内罐体2的上侧壁，电机4的输出端外侧壁设有搅拌叶5，且搅拌叶5置于内罐体2的内腔，保证氯代烷系列产品正产反应。

为了保证油液的流动，使得其更好的实现温度的传递，排气装置11包括排气管12，排气管12的侧壁开设有出气口13，排气管12的侧壁固定安装有气体输入管14，气体输入管14的外端口连接气泵，两个排气管12的出气口13设置方向相反，这样在为排气管12通气时，两侧出气口13放出的气体将带动外罐体1内油液实现环向流动，更好的将温度作用在内罐体2。

为了避免油液逆向流入气体输入管14，气体输入管14的内壁固定安装有左安装板15和右安装板16，左安装板15的左侧壁开设有气孔17，左安装板15的右侧壁固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装有挡块18，右安装板16的侧壁开设有挡板孔19，且挡板孔19的内壁卡接挡块18，当气体正常输入时，气压将压动挡块18，保证气流正常流动，当没有气流输入时，将保持图2中的位置。

为了避免大量油液灌入排气管12，出气口13的侧壁开设有弧形槽20，弧形槽20的内壁滑动连接有弧形磁性挡板21，弧形槽20的侧壁嵌入安装有电磁铁22，电磁铁22连接外界控制电源，只需改变电磁铁22的磁性，即可实现弧形磁性挡板21的位置调整，这样即可完成遮挡或开启出气口13。

工作原理：本实用新型为一种氯代烷系列产品反应过程温度控制系统，工作时，将保持油液没过内罐体2，在向内罐体2通入原料后，保持其反应温度，当反应进行中，可以向气体输入管14通入高压气体，这样气流将带动油液完成环向的流动，实现为内罐体2整体加温工作，同时保证气体输入时，为电磁铁22通电使其吸引弧形磁性挡板21，这样出气口13正常开启。在反应过程中，时刻监控外罐体1和内罐体2内温，如有需要可以调整三项固态继电器10，实现加热元件9的温度调整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种氯代烷系列产品反应过程温度控制系统，其特征在于：包括外罐体(1)，所述外罐体(1)的内腔设有内罐体(2)，所述内罐体(2)的上侧壁嵌入安装有物料输入管(3)，且物料输入管(3)贯穿外罐体(1)，所述内罐体(2)的内壁固定安装有氯代烷反应温度探头(6)，所述外罐体(1)的内壁固定安装有油液温度探头(7)，所述氯代烷反应温度探头(6)和油液温度探头(7)均电连接温度显示报警器(8)，所述外罐体(1)的内腔设有加热元件(9)，所述加热元件(9)电连接三项固态继电器(10)，所述外罐体(1)的内腔设有排气装置(11)，所述外罐体(1)和内罐体(2)的下端均嵌入安装有液体排出管道，所述外罐体(1)的上侧壁开设有排气孔。

2.根据权利要求1所述的一种氯代烷系列产品反应过程温度控制系统，其特征在于：所述外罐体(1)的上侧壁固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿外罐体(1)和内罐体(2)的上侧壁，所述电机(4)的输出端外侧壁设有搅拌叶(5)，且搅拌叶(5)置于内罐体(2)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种氯代烷系列产品反应过程温度控制系统，其特征在于：所述排气装置(11)包括排气管(12)，所述排气管(12)的侧壁开设有出气口(13)，所述排气管(12)的侧壁固定安装有气体输入管(14)，两个所述排气管(12)的出气口(13)设置方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种氯代烷系列产品反应过程温度控制系统，其特征在于：所述气体输入管(14)的内壁固定安装有左安装板(15)和右安装板(16)，所述左安装板(15)的左侧壁开设有气孔(17)，所述左安装板(15)的右侧壁固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定安装有挡块(18)，所述右安装板(16)的侧壁开设有挡板孔(19)，且挡板孔(19)的内壁卡接挡块(18)。

5.根据权利要求3所述的一种氯代烷系列产品反应过程温度控制系统，其特征在于：所述出气口(13)的侧壁开设有弧形槽(20)，所述弧形槽(20)的内壁滑动连接有弧形磁性挡板(21)，所述弧形槽(20)的侧壁嵌入安装有电磁铁(22)。

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