CN217252688U - 一种铝合金压铸件切边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝合金压铸件切边设备，涉及铝合金压铸件加工技术领域。所述铝合金压铸件切边设备包括：底座；铝合金压铸件固定机构，所述铝合金压铸件固定机构与底座滑动连接；驱动机构，所述驱动机构与底座连接，且驱动机构的输出端与铝合金压铸件固定机构连接；防飞溅机构，所述防飞溅机构与底座连接；所述防飞溅机构位于铝合金压铸件固定机构一侧，且防飞溅机构的开口朝向铝合金压铸件固定机构设置；切割机构，所述切割机构与防飞溅机构的上表面连接。本实用新型提供的铝合金压铸件切边设备具有使用安全性高的优点。

Description

一种铝合金压铸件切边设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸件加工技术领域，尤其涉及一种铝合金压铸件切边设备。

背景技术

铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。

铝合金压铸件在加工时，需要对其边缘的毛边进行切除，目前，一般直接通过切割机对铝合金压铸件毛边进行切割。

但是，本申请的发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题；

在铝合金压铸件毛边切割过程中，切割下的毛边由于体积小，容易发生飞溅，从而容易误伤操作人员，影响装置使用的安全性。

因此，有必要提供一种新的铝合金压铸件切边设备解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高使用安全性的铝合金压铸件切边设备。

本实用新型提供的铝合金压铸件切边设备包括：底座；铝合金压铸件固定机构，所述铝合金压铸件固定机构与底座滑动连接；驱动机构，所述驱动机构与底座连接，且驱动机构的输出端与铝合金压铸件固定机构连接；防飞溅机构，所述防飞溅机构与底座连接；所述防飞溅机构位于铝合金压铸件固定机构一侧，且防飞溅机构的开口朝向铝合金压铸件固定机构设置；切割机构，所述切割机构与防飞溅机构的上表面连接。

优选的，所述防飞溅机构包括U型板，所述底座的上表面固定连接有U型板，U型板的内部上表面连接有多个均匀分布的弧形上刷毛，且U型板的内底壁固定连接有多个弧形下刷毛，所述弧形上刷毛和弧形下刷毛的开口均背离U型板的开口设置。

优选的，所述防飞溅机构还包括活动板；所述U型板内滑动连接有活动板，活动板的上表面转动连接有螺纹柱，螺纹柱贯穿U型板的上表面并与U型板的上表面螺纹连接；所述活动板的下表面可拆卸连接有安装板，多个所述弧形上刷毛与安装板的下表面固定连接。

优选的，所述活动板下表面固定连接有T型块，T型块阻尼滑动连接在安装板上表面开设有的T型滑槽内。

优选的，所述铝合金压铸件固定机构包括支撑板，所述底座的上表面滑动连接有支撑板，所述U型板的开口朝向支撑板设置；所述支撑板的上表面通过立柱固定连接有顶板，顶板固定连接有贯穿其设置的液压缸，液压缸的输出端固定连接有压板。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述底座的上表面开设有沿其长度方向的滑槽，滑槽内转动连接有丝杆，且滑槽内滑动连接有滑块；所述丝杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，且滑块与支撑板固定连接；所述底座的外表面安装有用于驱动丝杆转动的驱动电机。

优选的，所述切割机构包括电动机，所述U型板的上表面固定连接有电动机，电动机的输出端固定连接有刀座，刀座上安装有切割刀，所述切割刀贴近U型板的开口设置，且切割刀的最下方位于U型板之间。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铝合金压铸件切边设备具有如下有益效果：

1、本实用新型在使用时，切割掉的毛边会与弧形上刷毛和弧形下刷毛接触，且弧形上刷毛和弧形下刷毛具有弹性，通过弧形上刷毛、弧形下刷毛以及U型板可以减小切割下的毛边发生飞溅的几率，提高装置使用的安全性；

2、本实用新型在使用时，对铝合金压铸件切边前，通过弧形上刷毛和弧形下刷毛可以对铝合金压铸件进行一定程度的清扫，从而减小杂质对铝合金压铸件毛边切割的影响，有利于铝合金压铸件毛边的切割，切割后，也可以通过弧形上刷毛和弧形下刷毛对铝合金压铸件进行一定程度的清扫，减小铝合金压铸件表面的残留。

3、本实用新型通过转动螺纹柱使得活动板的使用高度可以调整，从而可以调整弧形上刷毛和弧形下刷毛之间的距离，使得弧形上刷毛和弧形下刷毛可以与不同厚度的毛边配合使用，提高装置使用的灵活性，同时，提高装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提供的铝合金压铸件切边设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的铝合金压铸件固定机构的结构示意图；

图3为图1所示的切割机构的结构示意图；

图4为图1所示的防飞溅机构的结构示意图；

图5为图1所示的铝合金压铸件切边设备的主视结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大图。

图中标号：1、铝合金压铸件固定机构；11、压板；12、液压缸；13、顶板；14、立柱；15、支撑板；2、底座；3、切割机构；31、电动机；32、切割刀；33、刀座；4、驱动机构；41、驱动电机；5、防飞溅机构；51、弧形上刷毛；52、弧形下刷毛；53、U型板；54、螺纹柱；55、限位柱；56、活动板；57、T型块；58、安装板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1至图6，一种铝合金压铸件切边设备包括：底座2；铝合金压铸件固定机构1，所述铝合金压铸件固定机构1与底座2滑动连接；驱动机构4，所述驱动机构4与底座2连接，且驱动机构4的输出端与铝合金压铸件固定机构1连接；防飞溅机构5，所述防飞溅机构5与底座2连接；所述防飞溅机构5位于铝合金压铸件固定机构1一侧，且防飞溅机构5的开口朝向铝合金压铸件固定机构1设置；切割机构3，所述切割机构3与防飞溅机构5的上表面连接。

需要说明：装置在使用时，通过铝合金压铸件固定机构1将需要切边的铝合金压铸件进行固定，且通过驱动机构4使得铝合金压铸件固定机构1以及被其约束的铝合金压铸件直线运动，使得铝合金压铸件与切割机构3接触，通过切割机构3对铝合金压铸件进行切边处理，提高铝合金压铸件的质量；

还需要说明：当铝合金压铸件被切割时，铝合金压铸件的毛边插入到防飞溅机构5内，被切割掉的毛边进入到防飞溅机构5内，通过防飞溅机构5减小切割下的毛边发生飞溅的几率，提高装置使用的安全性。

参考图1和图2所示，所述铝合金压铸件固定机构1包括支撑板15，所述底座2的上表面滑动连接有支撑板15，所述U型板53的开口朝向支撑板15设置；所述支撑板15的上表面通过立柱14固定连接有顶板13，顶板13固定连接有贯穿其设置的液压缸12，液压缸12的输出端固定连接有压板11。

需要说明：需要进行切边的铝合金压铸件放置在支撑板15和压板11之间，且通过液压缸12伸缩驱动，使得压板11向下运动，通过压板11和支撑板15对需要切边的铝合金压铸件进行固定，减小铝合金压铸件在切边时发生移位的几率，提高切边的准确度。

参考图1和图3所示，所述切割机构3包括电动机31，所述U型板53的上表面固定连接有电动机31，电动机31的输出端固定连接有刀座33，刀座33上安装有切割刀32，所述切割刀32贴近U型板53的开口设置，且切割刀32的最下方位于U型板53之间。

需要说明：通过电动机31工作，使得刀座33和切割刀32转动，通过切割刀32对铝合金压铸件的毛边进行切割。

参考图1、图4、图5和图6所示，所述防飞溅机构5包括U型板53，所述底座2的上表面固定连接有U型板53，U型板53的内部上表面连接有多个均匀分布的弧形上刷毛51，且U型板53的内底壁固定连接有多个弧形下刷毛52，所述弧形上刷毛51和弧形下刷毛52的开口均背离U型板53的开口设置。

需要说明：铝合金压铸件在被压板11和支撑板15挤压固定时，铝合金压铸件的毛边进入到U型板53内，且与弧形上刷毛51和弧形下刷毛52接触，通过驱动铝合金压铸件运动时，通过弧形上刷毛51和弧形下刷毛52可以对铝合金压铸件进行一定程度的清扫，从而减小杂质对铝合金压铸件毛边切割的影响，有利于铝合金压铸件毛边的切割，切割后，也可以通过弧形上刷毛51和弧形下刷毛52对铝合金压铸件进行一定程度的清扫，减小铝合金压铸件表面的残留。

还需要说明：切割掉的毛边会与弧形上刷毛51和弧形下刷毛52接触，且弧形上刷毛51和弧形下刷毛52具有弹性，通过弧形上刷毛51、弧形下刷毛52以及U型板53可以减小切割下的毛边发生飞溅的几率，提高装置使用的安全性；

还需要说明：由于弧形上刷毛51和弧形下刷毛52的开口均背离U型板53的开口设置，有利于铝合金压铸件毛边的进入。

参考图5和图6所示，所述防飞溅机构5还包括活动板56；所述U型板53内滑动连接有活动板56，活动板56的上表面转动连接有螺纹柱54，螺纹柱54贯穿U型板53的上表面并与U型板53的上表面螺纹连接；所述活动板56的下表面可拆卸连接有安装板58，多个所述弧形上刷毛51与安装板58的下表面固定连接。

需要说明：通过转动螺纹柱54使得活动板56的使用高度可以调整，从而可以调整弧形上刷毛51和弧形下刷毛52之间的距离，使得弧形上刷毛51和弧形下刷毛52可以与不同厚度的毛边配合使用，提高装置使用的灵活性，同时，提高装置的适用范围。

参考图4所示，所述活动板56的上表面固定连接有限位柱55，限位柱55贯穿U型板53的上表面并与U型板53的上表面滑动连接。

需要说明：通过限位柱55使得活动板56的运动更加平稳，有利于装置的使用。

参考图6所示，所述活动板56下表面固定连接有T型块57，T型块57阻尼滑动连接在安装板58上表面开设有的T型滑槽内。

需要说明：通过拉动安装板58，使得T型块57可以从T型滑槽内滑出，从而可以取下安装板58以及弧形上刷毛51，有利于弧形上刷毛51的更换。

参考图1和图5所示，所述驱动机构4包括驱动电机41，所述底座2的上表面开设有沿其长度方向的滑槽，滑槽内转动连接有丝杆，且滑槽内滑动连接有滑块；所述丝杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，且滑块与支撑板15固定连接；所述底座2的外表面安装有用于驱动丝杆转动的驱动电机41。

需要说明：通过驱动电机41工作，可以使得支撑板15水平运动，从而不需要操作人员人力驱动，减小装置的使用难度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝合金压铸件切边设备，其特征在于，包括：

底座(2)；

铝合金压铸件固定机构(1)，所述铝合金压铸件固定机构(1)与底座(2)滑动连接；

驱动机构(4)，所述驱动机构(4)与底座(2)连接，且驱动机构(4)的输出端与铝合金压铸件固定机构(1)连接；

防飞溅机构(5)，所述防飞溅机构(5)与底座(2)连接；所述防飞溅机构(5)位于铝合金压铸件固定机构(1)一侧，且防飞溅机构(5)的开口朝向铝合金压铸件固定机构(1)设置；

切割机构(3)，所述切割机构(3)与防飞溅机构(5)的上表面连接。

2.根据权利要求1所述的铝合金压铸件切边设备，其特征在于，所述防飞溅机构(5)包括U型板(53)，所述底座(2)的上表面固定连接有U型板(53)，U型板(53)的内部上表面连接有多个均匀分布的弧形上刷毛(51)，且U型板(53)的内底壁固定连接有多个弧形下刷毛(52)，所述弧形上刷毛(51)和弧形下刷毛(52)的开口均背离U型板(53)的开口设置。

3.根据权利要求2所述的铝合金压铸件切边设备，其特征在于，所述防飞溅机构(5)还包括活动板(56)；所述U型板(53)内滑动连接有活动板(56)，活动板(56)的上表面转动连接有螺纹柱(54)，螺纹柱(54)贯穿U型板(53)的上表面并与U型板(53)的上表面螺纹连接；所述活动板(56)的下表面可拆卸连接有安装板(58)，多个所述弧形上刷毛(51)与安装板(58)的下表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的铝合金压铸件切边设备，其特征在于，所述活动板(56)下表面固定连接有T型块(57)，T型块(57)阻尼滑动连接在安装板(58)上表面开设有的T型滑槽内。

5.根据权利要求4所述的铝合金压铸件切边设备，其特征在于，所述铝合金压铸件固定机构(1)包括支撑板(15)，所述底座(2)的上表面滑动连接有支撑板(15)，所述U型板(53)的开口朝向支撑板(15)设置；所述支撑板(15)的上表面通过立柱(14)固定连接有顶板(13)，顶板(13)固定连接有贯穿其设置的液压缸(12)，液压缸(12)的输出端固定连接有压板(11)。

6.根据权利要求5所述的铝合金压铸件切边设备，其特征在于，所述驱动机构(4)包括驱动电机(41)，所述底座(2)的上表面开设有沿其长度方向的滑槽，滑槽内转动连接有丝杆，且滑槽内滑动连接有滑块；所述丝杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，且滑块与支撑板(15)固定连接；所述底座(2)的外表面安装有用于驱动丝杆转动的驱动电机(41)。

7.根据权利要求2-6任一所述的铝合金压铸件切边设备，其特征在于，所述切割机构(3)包括电动机(31)，所述U型板(53)的上表面固定连接有电动机(31)，电动机(31)的输出端固定连接有刀座(33)，刀座(33)上安装有切割刀(32)，所述切割刀(32)贴近U型板(53)的开口设置，且切割刀(32)的最下方位于U型板(53)之间。

Images