CN217252640U - 一种球墨铸铁铸件造型用振动台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸件生产技术领域，具体为一种球墨铸铁铸件造型用振动台，包括：底座上对称设置有两个支撑板；安装板通过多个减振组件设置在所述底座上方；两个振动组件分别设置在所述安装板两侧，且分别与两个所述支撑板相连接，两个所述振动组件在驱动组件的作用下带动所述安装板产生振动；两个夹持板平行设置，且在调节组件的作用下，可带动两个所述夹持板向相背或相向的方向运动；两个升降板水平设置在对应的所述夹持板内侧，且分别与两个升降构件相连接，用于将模具卡接在安装板上，对模具进行限位。本实用新型具有人工劳动强度小，以及不易对模具和砂箱产生损坏的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件生产技术领域，具体为一种球墨铸铁铸件造型用振动台。
背景技术
球墨铸铁有着优良的铸造性能，综合性能接近于钢，在球墨铸铁铸件的生产过程中，需要通过振动的方式让球墨铸铁成型。
目前，现有的铸件造型大部分使用人工敲击、踩压等方式来对铸型进行振动紧实，人工劳动强度大，效果也不会很好，也有一部分采用振动装置来对铸型振动，但是容易因为振动幅度太大或者模具和砂箱固定不够稳固对模具和砂箱造成损坏等缺点。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种球墨铸铁铸件造型用振动台，具有人工劳动强度小，以及不易对模具和砂箱产生损坏的优点。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种球墨铸铁铸件造型用振动台，包括：
底座，其上对称设置有两个支撑板；
安装板，通过多个减振组件设置在所述底座上方；
两个振动组件，分别设置在所述安装板两侧，且分别与两个所述支撑板相连接，两个所述振动组件在驱动组件的作用下带动所述安装板产生振动；
两个夹持板，平行设置，且在调节组件的作用下，可带动两个所述夹持板向相背或相向的方向运动；和
两个升降板，水平设置在对应的所述夹持板内侧，且分别与两个升降构件相连接，用于将模具卡接在所述安装板上，对模具进行限位。
本实用新型的进一步改进在于，所述调节组件包括：
螺杆，可转动地设置在所述安装板上表面的第一侧，其上设置的两个第一滑块分别与所述螺杆上设置的两个相反的螺纹段螺纹连接；
光轴，设置在所述安装板上表面的第二侧，且与所述螺杆平行，所述光轴上设置的两个第二滑块与所述光轴滑动连接；
两个所述夹持板的第一端与对应的所述第一滑块相连接，第二端与对应的所述第二滑块相连接。
本实用新型的进一步改进在于，所述振动组件：
第三滑块，设置在所述安装板一侧，且与所述支撑板上设置的凹槽滑动连接且适配；
拨盘，可转动地设置在所述支撑板上，且与所述驱动组件相连接；和
连杆，其第一端与所述拨盘上偏心设置的拨杆铰接，第二端与所述第三滑块相铰接。
本实用新型的进一步改进在于，所述第三滑块的上下两端设置的连接杆上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧第一端与所述凹槽相连接，第二端与所述第三滑块相连接。
本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括：
转动轴，其两端分别与两个所述拨盘相连接；和
第二锥齿轮，在电机的驱动下转动，且与所述转动轴上设置的第一锥齿轮相啮合。
本实用新型的进一步改进在于，所述减振组件包括：
缓冲柱，设置在所述安装板下表面；和
固定套，设置在所述底座上表面，且所述缓冲柱套设在所述固定套内，所述固定套的内部下方设置有第二弹簧，所述第二弹簧上方的所述缓冲柱上设置有垫片。
本实用新型的进一步改进在于，所述夹持板和所述升降板与模具相接触的一面均涂覆有橡胶涂层。
本实用新型的进一步改进在于，所述升降构件包括两个气缸，分别设置在所述夹持板外侧的两端，且两个所述气缸的活塞杆端部均与所述升降板相连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
本实用新型提供的一种球墨铸铁铸件造型用振动台，驱动组件带动两个振动组件使安装板产生振动，多个减振组件起到缓冲、减振的作用，根据需要通过调节组件来调整两个夹持板的间距，升降构件调节升降板的高度，将模具夹持住。与现有技术相比，人工劳动强度小，且振动稳定性高，且夹持稳定，易于拆装模具，便于根据不同的模具大小进行固定。
上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
电机驱动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动时，可带动两个拨盘转动，第三滑块在连杆的带动下在凹槽内滑动，使得安装板上下振动，安装板下方设置的多个减振组件可起到缓冲作用，使得安装板保持一定的振动频率和振幅。
转动螺杆，通过两个第一滑块和两个第二滑块带动两个夹持板移动，可将模具夹持固定，再根据升降构件调节两个升降板的高度，对模具的上下两端进行限位，使得模具在振动时不会因为固定松动，对模具造成磕碰损坏，而且拆装方便，可根据不同的模具尺寸来调节，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述振动台的总体结构示意图；
图2为本实用新型所述调节组件结构示意图；
图3为本实用新型所述减振组件的结构示意图；
附图标记说明：
10-底座，11-支撑板，111-凹槽，20-安装板，21-夹持板，22-升降板，30-减振组件，31-缓冲柱，32-固定套，33-第二弹簧，34-垫片，40-振动组件，41-第三滑块，42-拨盘，43-连杆，44-拨杆，45-连接杆，46-第一弹簧，50-驱动组件，51-转动轴，52-第一锥齿轮，53-第二锥齿轮，54-电机，60-调节组件，61-螺杆，62-第一滑块，63-光轴，64-第二滑块，70-气缸，80-模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
本实用新型提供一种球墨铸铁铸件造型用振动台，根据说明书附图1-附图3可知，一种球墨铸铁铸件造型用振动台包括：底座10上对称设置有两个支撑板11；安装板20通过多个减振组件30设置在底座10上方；两个振动组件40分别设置在安装板20两侧，且分别与两个支撑板11相连接，两个振动组件40在驱动组件50的作用下带动安装板20产生振动；两个夹持板21平行设置，且在调节组件60的作用下，可带动两个夹持板21向相背或相向的方向运动，用于对模具80进行夹持固定；两个升降板22水平设置在对应的夹持板21内侧，夹持板21和对应的升降板22可组成L型，且分别与两个升降构件相连接，用于将模具80卡接在安装板20上，对模具进行限位，通过对模具80的四个自由度进行夹持固定，使得模具80在跟随安装板20振动时不易产生松动，造成磕碰。
将模具80放在安装板20上，通过调节组件60带动两个夹持板21相对运动，将模具80夹持，再通过升降构件，对升降板22根据模具80的高度进行调节，可将模具80牢牢固定在安装板20上，不易因为振动造成损坏，减少公司的经济损失，且便于拆装，可根据不同的模具80尺寸来调节，实用性强，具有较高的推广价值。驱动组件50可带动两个振动组件40使安装板20产生振动，带动模具80进行振动。安装板20下方设置的多个减振组件30可起到缓冲作用，使得安装板20保持一定的振动频率和振幅。
作为一种实施例，根据说明书附图2可知，调节组件60包括：螺杆61可转动地设置在安装板20上表面的第一侧，其上设置的两个第一滑块62分别与螺杆61上设置的两个相反的螺纹段螺纹连接；光轴63设置在安装板20上表面的第二侧，且与螺杆61平行，光轴63上设置的两个第二滑块64与光轴63滑动连接；两个夹持板21的第一端与对应的第一滑块62相连接，第二端与对应的第二滑块64相连接。
螺杆61的一端设置有把手便于工作人员带动螺杆61转动，对模具80进行固定和拆卸，螺杆61转动时，两个第一滑块62相向运动，在光轴63的导向作用下，两个第一滑块62和两个第二滑块64带动两个夹持板21相对运动将模具80夹持住。
作为一种实施例，根据说明书附图1和附图3可知，振动组件40包括：第三滑块41设置在安装板20一侧，且与支撑板11上设置的凹槽111滑动连接且适配；拨盘42可转动地设置在支撑板11上，且与驱动组件50相连接；连杆43其第一端与拨盘42上偏心设置的拨杆44铰接，第二端与第三滑块41相铰接。驱动组件50驱动拨盘42转动时，通过连杆43带动第三滑块41在凹槽111内滑动，使得安装板20上下振动。
本实施例中，根据说明书附图1可知，第三滑块41的上下两端设置的连接杆45上均套设有第一弹簧46，第一弹簧46第一端与凹槽111相连接，第二端与第三滑块41相连接。第一弹簧46可在振动的过程中起到减振缓冲的作用。
作为一种实施例，根据说明书附图3可知，驱动组件50包括：转动轴51两端分别与两个拨盘42相连接；第二锥齿轮53在电机54的驱动下转动，且与转动轴51上设置的第一锥齿轮52相啮合。电机54驱动第一锥齿轮52和第二锥齿轮53啮合转动时，可带动两个拨盘42转动。
作为一种实施例，根据说明书附图3可知，减振组件30包括：缓冲柱31设置在安装板20下表面；固定套32设置在底座10上表面，且缓冲柱31套设在固定套32内，固定套32的内部下方设置有第二弹簧33，第二弹簧33上方的缓冲柱31上设置有垫片34。安装板20振动时，缓冲柱31在固定套32内滑动，其底部设置的垫片34与弹簧，可起到缓冲减振的作用，使安装板20保持一定的振幅，安装板20上的砂箱内的树脂砂可以振动紧实。
本实施例中，夹持板21和升降板22与模具80相接触的一面均涂覆有橡胶涂层。减少对模具80造成的磨损。
本实施例中，根据说明书附图2可知，升降构件包括两个气缸70，分别设置在夹持板21外侧的两端，且两个气缸70的活塞杆端部均与升降板22相连接。可跟据不同的模具80高度进行调节，将模具80固定在安装板20上，也起到便于拆装的作用。
需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种球墨铸铁铸件造型用振动台，其特征在于，包括：
底座，其上对称设置有两个支撑板；
安装板，通过多个减振组件设置在所述底座上方；
两个振动组件，分别设置在所述安装板两侧，且分别与两个所述支撑板相连接，两个所述振动组件在驱动组件的作用下带动所述安装板产生振动；
两个夹持板，平行设置，且在调节组件的作用下，可带动两个所述夹持板向相背或相向的方向运动；和
两个升降板，水平设置在对应的所述夹持板内侧，且分别与两个升降构件相连接，用于将模具卡接在所述安装板上，对模具进行限位。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁铸件造型用振动台，其特征在于，所述调节组件包括：
螺杆，可转动地设置在所述安装板上表面的第一侧，其上设置的两个第一滑块分别与所述螺杆上设置的两个相反的螺纹段螺纹连接；
光轴，设置在所述安装板上表面的第二侧，且与所述螺杆平行，所述光轴上设置的两个第二滑块与所述光轴滑动连接；
两个所述夹持板的第一端与对应的所述第一滑块相连接，第二端与对应的所述第二滑块相连接。
3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁铸件造型用振动台，其特征在于，所述振动组件：
第三滑块，设置在所述安装板一侧，且与所述支撑板上设置的凹槽滑动连接且适配；
拨盘，可转动地设置在所述支撑板上，且与所述驱动组件相连接；和
连杆，其第一端与所述拨盘上偏心设置的拨杆铰接，第二端与所述第三滑块相铰接。
4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁铸件造型用振动台，其特征在于，所述第三滑块的上下两端设置的连接杆上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧第一端与所述凹槽相连接，第二端与所述第三滑块相连接。
5.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁铸件造型用振动台，其特征在于，所述驱动组件包括：
转动轴，其两端分别与两个所述拨盘相连接；和
第二锥齿轮，在电机的驱动下转动，且与所述转动轴上设置的第一锥齿轮相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁铸件造型用振动台，其特征在于，所述减振组件包括：
缓冲柱，设置在所述安装板下表面；和
固定套，设置在所述底座上表面，且所述缓冲柱套设在所述固定套内，所述固定套的内部下方设置有第二弹簧，所述第二弹簧上方的所述缓冲柱上设置有垫片。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种球墨铸铁铸件造型用振动台，其特征在于，所述夹持板和所述升降板与模具相接触的一面均涂覆有橡胶涂层。
8.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁铸件造型用振动台，其特征在于，所述升降构件包括两个气缸，分别设置在所述夹持板外侧的两端，且两个所述气缸的活塞杆端部均与所述升降板相连接。
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