CN217252631U - 一种用于加工不对称铸件的铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于加工不对称铸件的铸造装置，属于浇铸技术领域。该铸造装置包括：静模与动模，所述动模与静模之间具有分型面，所述分型面上形成第一型腔、第二型腔以及浇道，所述第一型腔与所述第二型腔以垂直于所述分型面的Z轴翻转对称地设置于浇道两侧；两个第一型芯，分别与所述第一型腔及所述第二型腔配合以形成第一金属充型腔和第二金属充型腔，两个所述第一型芯分别定位于所述静模侧。本实用新型解决了现有的用于加工不对称铸件的铸造装置型芯定位不稳定的问题。

Description

一种用于加工不对称铸件的铸造装置

技术领域

本实用新型涉及铸造装置技术领域，特别涉及一种用于加工不对称铸件的铸造装置。

背景技术

一模两腔铸造装置可以在一个铸造循环中生产两个工件，比单模腔效率高。而对于铸造不对称铸件，特别是铸件在X/Y/Z方向均有延伸结构时，设计一模两腔的铸造模具时，为保证铸件1和铸件2的充型和凝固时间一致，其中一个型腔的型芯需要放置在动模。而采用上述铸造模具进行合模的过程中，需要使动静模的相对面沿纵向延伸设置以避免型芯掉落，这容易导致型芯定位不稳定，出现铸造缺陷。同时，动模放置型芯的操作不符合操作习惯，影响效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的用于加工不对称铸件的铸造装置型芯定位不稳定的问题。

针对上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于加工不对称铸件的铸造装置，包括：静模与动模，所述动模与静模之间具有分型面，所述分型面上形成第一型腔、第二型腔以及浇道，所述第一型腔与所述第二型腔以垂直于所述分型面的Z轴翻转对称地设置于浇道两侧；两个第一型芯，分别与所述第一型腔及所述第二型腔配合以形成第一金属充型腔和第二金属充型腔，两个所述第一型芯分别定位于所述静模侧。

本实用新型的部分实施方式中，还包括第二型芯与第三型芯，所述第二型芯与所述第一型腔配合，所述第三型芯与所述第二型腔配合，所述第二型芯与第三型芯分别定位于所述静模侧。

本实用新型的部分实施方式中，所述第一型腔与所述第二型腔分别包括沿第一方向延伸的第一分型腔、沿第二方向延伸的第二分型腔以及沿第三方向延伸的第三分型腔；其中，所述第一方向、第二方向以及第三方向两两互相垂直设置。

本实用新型的部分实施方式中，所述第一型芯与所述第一分型腔及所述第三分型腔配合。

本实用新型的部分实施方式中，所述第二型芯与所述第一型腔的第二分型腔配合。

本实用新型的部分实施方式中，所述第三型芯与所述第二型腔的第二分型腔配合。

本实用新型的部分实施方式中，所述第三分型腔的延伸方向与垂直于所述分型面的Z轴平行设置。

本实用新型的部分实施方式中，所述浇道包括主浇道以及至少两个支浇道，所述主浇道的延伸方向与所述第二分型腔的延伸方向平行，所述支浇道与所述主浇道具有设定角度，两个所述支浇道分别与所述第一型腔的第二分型腔以及所述第二型腔的第二分型腔连通。

本实用新型的部分实施方式中，所述动模和静模的分型面上形成有排气通道。

本实用新型的部分实施方式中，所述排气通道包括第一排气通道与第二排气通道，所述第一排气通道与所述第一分型腔的远离所述主浇道的一侧连通，所述第二排气通道与所述第二分型腔的远离所述主浇道的一侧连通。

本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：

本实用新型提供的铸造装置中，由于将第一型腔与第二型腔设置为沿Z轴翻转对称设置，其可以使铸件沿Z轴延伸的型腔均朝向所述静模侧延伸，因此，两个第一型芯则可以均定位于静模侧，不需要放置在动模侧。在实际生产过程中，放置型芯的静模可以恢复到分型面沿水平方向延伸的常规位置，使放置在静模的型芯更稳定，铸造缺陷的风险较低。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:

图1为本实用新型用于加工不对称铸件的铸造装置的一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型用于加工不对称铸件的铸造装置中静模侧的结构示意图；

图3为采用本实用新型的铸造装置加工的不对称水龙头铸件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1、图2所示为本实用新型用于加工不对称铸件的铸造装置的一种实施方式，其用于采用一模双腔的方式铸造不对称的铸件，该铸造装置包括静模10与动模20，所述动模20与静模10之间具有分型面，所述分型面上形成第一型腔A1、第二型腔A2以及浇道B，第一型腔A1与第二型腔A2位于浇道B两侧用于分别成型一个铸件，其中，所述第一型腔A1与所述第二型腔A2以垂直于所述分型面的Z轴翻转对称设置，翻转对称也即将第一型腔A1沿以Z轴作为对称轴旋转180度以形成所述第二型腔A2。该铸造装置还包括两个第一型芯30，分别与所述第一型腔A1及所述第二型腔A2配合以形成第一金属充型腔和第二金属充型腔，两个所述第一型芯30分别定位于所述静模10侧。

上述铸造装置中，由于将第一型腔A1与第二型腔A2设置为沿Z轴翻转对称设置，其可以使铸件沿Z轴延伸的型腔均朝向所述静模10侧延伸，因此，两个第一型芯30则可以均定位于静模10侧，不需要放置在动模20侧。在实际生产过程中，放置型芯的静模10可以恢复到分型面沿水平方向延伸的常规位置，使放置在静模10的型芯更稳定，铸造缺陷的风险较低。

一种可选的实施方式中，该铸造装置还包括第二型芯40与第三型芯50，分别与所述第一型腔A1及所述第二型腔A2配合，所述第二型芯40与所述第一型腔A1配合以形成第一金属充型腔，所述第三型芯50与所述第二型腔A2配合以形成第二金属充型腔，第二型芯40与第三型芯50分别定位于所述静模10侧。该铸造装置的所有型芯均设置在该铸造装置的静模10侧，型芯的定位更加稳定可靠。根据铸件的形状，所述第二型芯40与所述第三型芯的形状及大小可以为相同，也可以为不同。另外，对于本领域技术人员来说，该铸造装置还可以包括更多的型芯，由于第一型腔A1与第二型腔A2绕Z轴翻转对称设置，所有型芯均可以定位于静模10侧。

一种可选的实施方式中，该铸造装置用于成型如图3所示的水龙头铸件D，由于该水龙头铸件包括沿X、Y、Z方向的延伸支管，且各个延伸支管的结构不同，即没有对称结构；因此，所述第一型腔A1与所述第二型腔A2分别包括沿第一方向(也即水龙头铸件X方向)延伸的第一分型腔x1、沿第二方向(也即水龙头铸件的Y方向)延伸的第二分型腔y2以及沿第三方向(也即水龙头铸件的Z方向)延伸的第三分型腔z3；其中，所述第一方向、第二方向以及第三方向两两互相垂直设置。所述第一方向形成所述铸造装置的X轴，第二方向形成所述铸造装置的Y轴，第三方向则形成所述铸造装置的Z轴。

所述第一型芯30从所述第一分型腔x1的外侧端部延伸至第三分型腔z3的外侧端部，所述第一型芯30与第一分型腔x1、第三分型腔z3配合形成所述水龙头铸件X及Z方向的金属充型腔，所述第二型芯40沿Y方向延伸并与所述第一型腔A1的第二分型腔y2的第一端也即该模具的外侧端部配合，所述第三型芯50沿Y方向延伸并与所述第二型腔A2的第二分型腔y2的第一端配合，所述第二型芯40与第一型腔A1的第二分型腔y2、第三型芯50与所述第二型腔A2的第二分型腔y2配合形成两个所述水龙头铸件Y方向的金属充型腔。

具体地，用于将金属液输送至模具型腔内的浇道B包括主浇道B1以及至少两个支浇道B2，所述主浇道B1位于所述第一型腔A1与所述第二型腔A2之间，其延伸方向与所述第二分型腔y2的延伸方向平行。所述支浇道B2与所述主浇道B1具有设定角度，例如所述支浇道B2与所述主浇道B1的延伸方向大致垂直，两个所述支浇道B2分别与所述第一型腔A1的第二分型腔y2以及所述第二型腔A2的第二分型腔y2连通，用于将主浇道B1的金属液导引至第一型腔A1与第二型腔A2内。更具体地，参照图1所示，本实施方式中所述支浇道B2设置为4个，4个支浇道B2两两对称地设置于主浇道B1的两侧，以使流入第一型腔A1与第二型腔A2的金属液流量大致相等。

具体地，所述动模20和静模10的分型面上还形成有排气通道C，其用于在金属充型时将型腔内的气体排出，以避免铸件出现气孔缺陷。更具体地，所述排气通道C包括第一排气通道C1、第二排气通道C2及第三排气通道，所述第一排气通道C1与所述第一分型腔x1的远离所述主浇道B1的一侧连通，所述第二排气通道C2与所述第二分型腔y2的远离所述主浇道B1的一侧连通，所述第三排气通道与所述第三分型腔z3的远离主浇道B1的一侧连通。这样可以保证第一型腔A1与第二型腔A2的三个方向上的分型腔排气通畅。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于加工不对称铸件的铸造装置，其特征在于，包括：

静模与动模，所述动模与静模之间具有分型面，所述分型面上形成第一型腔、第二型腔以及浇道，所述第一型腔与所述第二型腔以垂直于所述分型面的Z轴翻转对称地设置于浇道两侧；

两个第一型芯，分别与所述第一型腔及所述第二型腔配合以形成第一金属充型腔和第二金属充型腔，两个所述第一型芯分别定位于所述静模侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工不对称铸件的铸造装置，其特征在于，还包括第二型芯与第三型芯，所述第二型芯与所述第一型腔配合，所述第三型芯与所述第二型腔配合，所述第二型芯与第三型芯分别定位于所述静模侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工不对称铸件的铸造装置，其特征在于，所述第一型腔与所述第二型腔分别包括沿第一方向延伸的第一分型腔、沿第二方向延伸的第二分型腔以及沿第三方向延伸的第三分型腔；其中，所述第一方向、第二方向以及第三方向两两互相垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工不对称铸件的铸造装置，其特征在于，所述第一型芯与所述第一分型腔及所述第三分型腔配合。

5.根据权利要求3所述的一种用于加工不对称铸件的铸造装置，其特征在于，所述第二型芯与所述第一型腔的第二分型腔配合。

6.根据权利要求3所述的一种用于加工不对称铸件的铸造装置，其特征在于，所述第三型芯与所述第二型腔的第二分型腔配合。

7.根据权利要求3所述的一种用于加工不对称铸件的铸造装置，其特征在于，所述第三分型腔的延伸方向与垂直于所述分型面的Z轴平行设置。

8.根据权利要求3所述的一种用于加工不对称铸件的铸造装置，其特征在于，所述浇道包括主浇道以及至少两个支浇道，所述主浇道的延伸方向与所述第二分型腔的延伸方向平行，所述支浇道与所述主浇道具有设定角度，两个所述支浇道分别与所述第一型腔的第二分型腔以及所述第二型腔的第二分型腔连通。

9.根据权利要求8所述的一种用于加工不对称铸件的铸造装置，其特征在于，所述动模和静模的分型面上形成有排气通道。

10.根据权利要求9所述的一种用于加工不对称铸件的铸造装置，其特征在于，所述排气通道包括第一排气通道与第二排气通道，所述第一排气通道与所述第一分型腔的远离所述主浇道的一侧连通，所述第二排气通道与所述第二分型腔的远离所述主浇道的一侧连通。

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