CN217252535U - 一种方便卸料的工件锻造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件锻造设备技术领域，尤其为一种方便卸料的工件锻造设备，包括台面，所述台面左右两侧各设有一个支撑柱，两个所述支撑柱上均开有通腔，两个所述通腔的底部边缘处均设有滑槽，所述台面左右两端分别伸入两个所述滑槽并与其滑动连接；本实用新型提供的方便卸料的工件锻造设备，即同时启动两个第二电机后，与其同轴连接的两个丝杆开始转动，带动连个固定块向前移动，从而使台面在滑槽中向前滑动，当台面滑至接触空腔侧壁，关闭第二电机，此时松开夹钳，工件即可下落至缓冲板上，从缓冲板上端滑入收料箱；该设计改变了以往锻造台不方便卸料的情况，使锻造台卸料更加方便快捷，可防止工人卸料时被高温烫伤。

Description

一种方便卸料的工件锻造设备

技术领域

本实用新型涉及工件锻造设备技术领域，尤其是一种方便卸料的工件锻造设备。

背景技术

锻造是一种金属加工方法，利用金属的塑性，通常在坯料加热后，使用锤击或加压等方法，使工件变形，使在可塑状态下的金属工件具有一定的形状和尺寸，同时也可提高金属材料的机械性能，并改变它的物理性质，锻造完成后，金属工件往往还处于高温的状态，工人在使用传统工具卸料时，可能会被高温金属工件烫伤，鉴于此，我们提出一种方便卸料的工件锻造设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过提出一种方便卸料的工件锻造设备，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种方便卸料的工件锻造设备，包括台面，所述台面左右两侧各设有一个支撑柱，两个所述支撑柱上均开有通腔，两个所述通腔的底部边缘处均设有滑槽，所述台面左右两端分别伸入两个所述滑槽并与其滑动连接，所述台面左右两侧均固定连接有固定块，两个所述支撑柱表面均设有第二电机，两个所述第二电机分别与左右两个所述支撑柱固定连接，两个所述通腔内均设有丝杆，两个第二电机的输出轴均与所述丝杆的同轴连接，且两个所述丝杆分别穿过左右两个所述支撑柱外壁伸入左右两个所述通腔并穿过左右两个所述固定块，所述丝杆与所述支撑柱之间转动连接，所述丝杆与所述固定块之间螺纹连接，两个所述支撑柱之间设有横轴和缓冲板，所述横轴左右两端分别与左右两个所述支撑柱的内壁固定连接，所述缓冲板倾斜放置，且其上端穿过所述横轴并与其铰接，所述台面下方设有收料箱，所述缓冲板下端紧密接触所述收料箱底部内壁，所述横轴位于所述收料箱上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案：两个所述通腔内部均设有夹持装置，所述夹持装置包括左右两个相互对称的夹钳，两个所述夹钳相交的部分设有固定轴，所述固定轴下方设有固定柱，两个所述夹钳均由钳嘴和钳柄组成，两个所述钳柄之间设有弹簧、椭圆轮和转动轴，两个所述支撑柱上表面均设有第一电机穿过两个所述夹钳相交的部分使两个所述夹钳之间铰接，所述固定轴与两个所述夹钳均转动连接，所述固定轴上端固定连接于所述通腔的内壁，所述固定轴的下端与所述固定柱固定连接，所述弹簧与两个所述钳柄内壁分别固定连接，所述第一电机的输出轴可转动地穿过所述支撑柱并与所述转动轴上端同轴连接，所述转动轴穿过所述椭圆轮中心处并与其固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述固定柱的顶端紧密接触两个所述夹钳下端，且所述固定柱的底端固定连接于所述通腔的底部，所述弹簧的长度大于所述椭圆轮的短轴且小于所述椭圆轮的长轴，所述椭圆轮的长轴转动至与所述弹簧平行时，左右两个所述钳嘴紧密接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述台面的上表面与所述固定柱的上表面处于同一高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述台面底面的边缘处靠近所述缓冲板的上端，且所述缓冲板转动至和所述台面平行时，所述缓冲板上表面与所述台面下表面紧密贴合。

本实用新型提供的方便卸料的工件锻造设备通过设有的第二电机、丝杆、固定块、横轴和缓冲板等，即同时启动两个第二电机后，与其同轴连接的两个丝杆开始转动，带动连个固定块向前移动，从而使台面在滑槽中向前滑动，当台面滑至接触空腔侧壁，关闭第二电机，此时松开夹钳，工件即可下落至缓冲板上，从缓冲板上端滑入收料箱；该设计改变了以往锻造台不方便卸料的情况，使锻造台卸料更加方便快捷，可防止工人卸料时被高温烫伤。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型优选实施例的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型优选实施例中夹持装置的结构示意图之一；

图4为本实用新型优选实施例中夹持装置的结构示意图之二；

图5为本实用新型优选实施例中局部示意图。

图中各个标记的意义为：

1、台面；

2、支撑柱；21、通腔；211、滑槽；

3、夹持装置；31、夹钳；311、钳嘴；312、钳柄；32、固定轴；33、转动轴；34、弹簧；35、椭圆轮；36、固定柱；

4、固定块；

5、丝杆；

6、第二电机；

7、第一电机；

8、横轴；

9、缓冲板；

10、收料箱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型优选实施例提供了一种方便卸料的工件锻造设备，包括台面1，台面1左右两侧各设有一个支撑柱2，两个支撑柱2上均开有通腔21，两个通腔21的底部边缘处均设有滑槽211，台面1左右两端分别伸入两个滑槽211并与其滑动连接，台面1左右两侧均固定连接有固定块4，两个支撑柱2表面均设有第二电机6，两个第二电机6分别与左右两个支撑柱2固定连接，两个通腔21内均设有丝杆5，两个第二电机6的输出轴均与丝杆5的同轴连接，且两个丝杆5分别穿过左右两个支撑柱2外壁伸入左右两个通腔21并穿过左右两个固定块4，丝杆5与支撑柱2之间转动连接，丝杆5与固定块4之间螺纹连接，此设计保证台面1能够向前移动，从而使工件可以下落至收料箱10。

两个支撑柱2之间设有横轴8和缓冲板9，横轴8左右两端分别与左右两个支撑柱2的内壁固定连接，缓冲板9倾斜放置，且其上端穿过横轴8并与其铰接，台面1下方设有收料箱10，缓冲板9下端紧密接触收料箱10底部内壁，横轴8位于收料箱10上方，台面1底面的边缘处靠近缓冲板9的上端，且缓冲板9转动至和台面1平行时，缓冲板9上表面与台面1下表面紧密贴合，该设计保证台面1下方有斜坡缓冲结构。

两个通腔21内部均设有夹持装置3，夹持装置3包括左右两个相互对称的夹钳31，两个夹钳31相交的部分设有固定轴32，固定轴32穿过两个夹钳31相交的部分使两个夹钳31之间铰接，固定轴32与两个夹钳31均转动连接，固定轴32下方设有固定柱36，固定轴32上端固定连接于通腔21的内壁，固定轴32的下端与固定柱36固定连接，固定柱36的顶端紧密接触两个夹钳31下端，且固定柱36的底端固定连接与通腔21的底部，台面1的上表面与固定柱36的上表面处于同一高度，保证台面1向前移动时，不会使两个夹持装置3下落。

两个夹钳31均由钳嘴311和钳柄312组成，两个钳柄312之间设有弹簧34、椭圆轮35和转动轴33，弹簧34与两个钳柄312内壁分别固定连接，弹簧34的长度大于椭圆轮35的短轴且小于椭圆轮35的长轴，椭圆轮35的长轴转动至与弹簧34平行时，左右两个钳嘴311紧密靠近，两个支撑柱2上表面均设有第一电机7，第一电机7的输出轴可转动地穿过支撑柱2并与转动轴33上端同轴连接，转动轴33穿过椭圆轮35中心处并与其固定连接，该设计实现夹持装置3的夹起和松开工件。

本实施例中的方便卸料的工件锻造设备在使用时，使用人员先同时启动两个第一电机7，第一电机7带动转动轴33转动，转动轴33带动椭圆轮35转动，椭圆轮35转动时，其长轴会逐渐向与两个钳柄312垂直的方向转动，从而推动两个钳柄312反向移动，使两个钳柄312之间的距离逐渐变大，进而使两个钳嘴311之间的距离逐渐变小直至可夹住工件，此时弹簧34处于伸长蓄力的状态；工件锻造完成之后，同时启动两个第二电机6，第二电机6带动丝杆5转动，丝杆5带动两个固定块4向前移动，从而使台面1在滑槽211中向前滑动，当台面1滑至接触通腔21侧壁，关闭第二电机6，此时夹持装置3下方出现下料口，同时开启两个第一电机7，第一电机7带动转动轴33向反方向转动，转动轴33带动椭圆轮35转动，椭圆轮35转动时，其长轴会逐渐向与两个钳柄312平行的方向转动，与此同时，弹簧34逐渐由伸长状态回弹至原始状态，同时带动两个钳柄312相向移动，从而使两个钳嘴311之间距离逐渐变大，即可使工件从两个钳嘴311之间掉落至缓冲板9上，并从缓冲板9下端滑至收料箱10，即完成卸料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种方便卸料的工件锻造设备，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)左右两侧各设有一个支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)上均开有通腔(21)，两个所述通腔(21)的底部边缘处均设有滑槽(211)，所述台面(1)左右两端分别伸入两个所述滑槽(211)并与其滑动连接，所述台面(1)左右两侧均固定连接有固定块(4)，两个所述支撑柱(2)表面均设有第二电机(6)，两个所述第二电机(6)分别与左右两个所述支撑柱(2)固定连接，两个所述通腔(21)内均设有丝杆(5)，两个第二电机(6)的输出轴均与所述丝杆(5)的同轴连接，且两个所述丝杆(5)分别穿过左右两个所述支撑柱(2)外壁伸入左右两个所述通腔(21)并穿过左右两个所述固定块(4)，所述丝杆(5)与所述支撑柱(2)之间转动连接，所述丝杆(5)与所述固定块(4)之间螺纹连接，两个所述支撑柱(2)之间设有横轴(8)和缓冲板(9)，所述横轴(8)左右两端分别与左右两个所述支撑柱(2)的内壁固定连接，所述缓冲板(9)倾斜放置，且其上端穿过所述横轴(8)并与其铰接，所述台面(1)下方设有收料箱(10)，所述缓冲板(9)下端紧密接触所述收料箱(10)底部内壁，所述横轴(8)位于所述收料箱(10)上方。

2.根据权利要求1所述的方便卸料的工件锻造设备，其特征在于：两个所述通腔(21)内部均设有夹持装置(3)，所述夹持装置(3)包括左右两个相互对称的夹钳(31)，两个所述夹钳(31)相交的部分设有固定轴(32)，所述固定轴(32)下方设有固定柱(36)，两个所述夹钳(31)均由钳嘴(311)和钳柄(312)组成，两个所述钳柄(312)之间设有弹簧(34)、椭圆轮(35)和转动轴(33)，两个所述支撑柱(2)上表面均设有第一电机(7)。

3.根据权利要求2所述的方便卸料的工件锻造设备，其特征在于：所述固定轴(32)穿过两个所述夹钳(31)相交的部分使两个所述夹钳(31)之间铰接，所述固定轴(32)与两个所述夹钳(31)均转动连接，所述固定轴(32)上端固定连接于所述通腔(21)的内壁，所述固定轴(32)的下端与所述固定柱(36)固定连接，所述弹簧(34)与两个所述钳柄(312)内壁分别固定连接，所述第一电机(7)的输出轴可转动地穿过所述支撑柱(2)并与所述转动轴(33)上端同轴连接，所述转动轴(33)穿过所述椭圆轮(35)中心处并与其固定连接。

4.根据权利要求2所述的方便卸料的工件锻造设备，其特征在于：所述固定柱(36)的顶端紧密接触两个所述夹钳(31)下端，且所述固定柱(36)的底端固定连接于所述通腔(21)的底部，所述弹簧(34)的长度大于所述椭圆轮(35)的短轴且小于所述椭圆轮(35)的长轴，所述椭圆轮(35)的长轴转动至与所述弹簧(34)平行时，左右两个所述钳嘴(311)紧密接触。

5.根据权利要求2所述的方便卸料的工件锻造设备，其特征在于：所述台面(1)的上表面与所述固定柱(36)的上表面处于同一高度。

6.根据权利要求1所述的方便卸料的工件锻造设备，其特征在于：所述台面(1)底面的边缘处靠近所述缓冲板(9)的上端，且所述缓冲板(9)转动至和所述台面(1)平行时，所述缓冲板(9)上表面与所述台面(1)下表面紧密贴合。

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