CN217252170U - 一种喇叭支架组件装配用快换载具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喇叭支架组件装配用快换载具，涉及汽车部件载具技术领域。本发明包括下模板、定心块、脱料板、衬套二、连杆的一端面与定心块之间安装有模具弹簧。本发明采用冲压模具样式设计了可硬化并独立调整的下模头来满足10吨级铆压装配需求；采用中心连杆配合模具弹簧设计了内置脱模机构，避免频繁换型导致外置脱模机构无法兼容多型号产品的问题；特殊设计下模头的内轮廓，使之在10吨级压装力下体现弹性，容许产品变形后膨胀余量，便于脱模、同时在50kgf及10kgf压装力下体现刚性，满足小件装配的精定位要求；并将各个机构功能整合在一起，形成满足多个指标兼顾的快换载具完成综合装配任务。

Description

一种喇叭支架组件装配用快换载具

技术领域

本发明属于汽车部件载具技术领域，特别是涉及一种喇叭支架组件装配用快换载具。

背景技术

车上的喇叭结构在进行装配时由于车主体框架不同，使得喇叭在进行装配时需要连接不同装配支架，传统的方式是通过采用多个钣金结构件进行相互配合连接来实现喇叭的整体装配。

目前，相关类型产品的装配工作包含10吨级铆压、50kgf级压装和10kgf级压装等工序，现有装配设备仅支持单工序使用即使用3台设备依次完成产品的装配任务，无法整合成一体实现多工序连续装配，且换型不便。

因此，提供一种喇叭支架组件装配用快换载具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喇叭支架组件装配用快换载具，通过下模板及下模板上设计的下模头、连杆配合弹簧设计了内置脱模机构，解决了现有的设备无法整合成一体实现多工序连续装配，且换型不便的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种喇叭支架组件装配用快换载具，包括：

下模板；

定心块，所述定心块设置在下模板的中心处；

脱料板，其设置在定心块上开设的U槽上；

衬套二，其嵌设在定心块内，且所述衬套二内安装有一T型连杆；所述连杆的一端面与定心块之间安装有模具弹簧；

所述连杆与脱料板通过销钉连接；

所述下模板上还安装有若干个用于固定喇叭支架定位销、下模头、支撑块、固定销。

进一步地，所述下模板的一侧固定安装有一标识块。

进一步地，所述下模板的中心处开设有一与定心块相配合的嵌槽一。

进一步地，所述下模板上靠近边缘处开设有一衬套孔一，所述衬套孔一内安装有衬套一。

进一步地，所述下模板的一表面上开设有一与嵌槽一连通的嵌槽二，所述嵌槽二与脱料板相配合。

进一步地，所述定心块的一端呈圆台状、另一端呈圆柱状，其中：所述定心块圆台状的部分开设有与衬套二相配合的衬套孔二；所述定心块圆柱状的部分开设有与脱料板相配合的U槽。

进一步地，所述定心块上开设有沿衬套孔二圆周阵列布置的缓冲孔，所述定心块上还开设有一与T型连杆相配合的凹槽；所述模具弹簧安装在缓冲孔内。

进一步地，所述下模头、定位销各四个，分别与喇叭支架的结构相配合。

进一步地，所述支撑块有两个，并与喇叭支架的结构相配合。

进一步地，四个所述下模头对称分布、四个所述定位销对称分布、两个所述支撑块对称分布。

本发明具有以下有益效果：

本发明结合产品喇叭支架轮廓特征，以快换载具基本构型设计了下模板实现多产品快速换型功能；采用冲压模具样式设计了可硬化并独立调整的下模头来满足10吨级铆压装配需求；采用中心连杆配合模具弹簧设计了内置脱模机构，避免频繁换型导致外置脱模机构无法兼容多型号产品的问题；特殊设计下模头的内轮廓，使之在10吨级压装力下体现弹性，容许产品变形后膨胀余量，便于脱模、同时在50kgf及10kgf压装力下体现刚性，满足小件装配的精定位要求；并将各个机构功能整合在一起，形成满足多个指标兼顾的快换载具完成综合装配任务。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明喇叭支架组件装配用快换载具的结构示意图；

图2为本发明喇叭支架组件装配用快换载具的结构示意图；

图3-4为本发明喇叭支架的结构示意图；

图5为本发明喇叭支架组件装配用快换载具的结构示意图；

图6为本发明下模板的结构示意图；

图7为本发明下模板的结构示意图；

图8为本发明定心块的结构示意图；

图9为本发明定心块的结构示意图；

图10为本发明脱料板的结构示意图；

图11为本发明连杆、脱料板、衬套二的结构示意图；

图12为本发明喇叭支架组件装配用快换载具的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-下模板，2-定心块，3-连杆，4-脱料板，5-标识块，6-下模头，7-定位销，8-支撑块，9-模具弹簧，10-衬套一，11-衬套二，12-固定销，101-衬套孔一，102-嵌槽一，103-嵌槽二，201-凹槽，202-衬套孔二，203-缓冲孔，204-U槽，01-喇叭支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“中心”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”、“侧”、“端”、“底”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-12所示，本发明为一种喇叭支架组件装配用快换载具，包括：下模板1；定心块2，所述定心块2设置在下模板1的中心处；脱料板4，其设置在定心块2上开设的U槽204上；衬套二11，其嵌设在定心块2内，且所述衬套二11内安装有一T型连杆3；所述连杆3的一端面与定心块2之间安装有模具弹簧9；所述连杆3与脱料板4通过销钉连接；所述下模板1上还安装有若干个用于固定喇叭支架01的定位销7、下模头、支撑块8、固定销12；将多种不同压力等级的独立装配设备通过该快换载具整合成一套多功能装配设备，可有效减少设备数量，降低对不同装配工序对应载具指标不同的要求，减少产品工序流转产生的附件设备，空间，成本等；同时可在相似产品换型时简化换型难度与调试时间，提高装配可靠性和产品一致性。

如图10、11所示，脱料板4为矩形，且两边侧设有圆弧结构。

如图2所示，作为本发明提供的一个实施例，优选的，所述下模板1的一侧固定安装有一标识块5。下模头6为柱形结构，且柱形结构的周侧设置有台阶，且台阶处设置有弧形结构；特殊设计下模头的内轮廓，使之在10吨级压装力下体现弹性，容许产品变形后膨胀余量，便于脱模、同时在50kgf及10kgf压装力下体现刚性，满足小件装配的精定位要求。

如图1-7所示，作为本发明提供的一个实施例，优选的，所述下模板1的中心处开设有一与定心块2相配合的嵌槽一102。

作为本发明提供的一个实施例，优选的，所述下模板1上靠近边缘处开设有一衬套孔一101，所述衬套孔一101内安装有衬套一10，衬套一10采用无油衬套。

作为本发明提供的一个实施例，优选的，所述下模板1的一表面上开设有一与嵌槽一102连通的嵌槽二103，所述嵌槽二103与脱料板4相配合，作为本发明提供的一个实施例，优选的，所述定心块2的一端呈圆台状、另一端呈圆柱状，其中：所述定心块2圆台状的部分开设有与衬套二11相配合的衬套孔二202；所述定心块2圆柱状的部分开设有与脱料板4相配合的U槽204；采用定心块2中心处设置的连杆3配合模具弹簧9设计了内置脱模机构，避免频繁换型导致外置脱模机构无法兼容多型号产品的问题。

作为本发明提供的一个实施例，优选的，所述定心块2上开设有沿衬套孔二202圆周阵列布置的缓冲孔203，所述定心块2上还开设有一与T型连杆3相配合的凹槽201；所述模具弹簧9安装在缓冲孔203内。

作为本发明提供的一个实施例，优选的，所述下模头6、定位销7各四个，分别与喇叭支架01的结构相配合。

作为本发明提供的一个实施例，优选的，所述支撑块8有两个，并与喇叭支架01的结构相配合。

作为本发明提供的一个实施例，优选的，四个所述下模头6对称分布、四个所述定位销7对称分布、两个所述支撑块8对称分布。

如图3-4中所示，图中A处需要10吨压装力的铜触点、B处需要10公斤力压装的橡胶垫、C处需要50公斤力压装的橡胶圈；一种喇叭支架组件装配用快换载具，结合产品喇叭支架轮廓特征，以快换载具基本构型设计了下模板实现多产品快速换型功能；采用冲压模具样式设计了可硬化并独立调整的下模头来满足10吨级铆压装配需求；采用中心连杆配合模具弹簧设计了内置脱模机构，避免频繁换型导致外置脱模机构无法兼容多型号产品的问题；特殊设计下模头的内轮廓，使之在10吨级压装力下体现弹性，容许产品变形后膨胀余量，便于脱模、同时在50kgf及10kgf压装力下体现刚性，满足小件装配的精定位要求；并将各个机构功能整合在一起，形成满足多个指标兼顾的快换载具完成综合装配任务。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种喇叭支架组件装配用快换载具，其特征在于，包括：

下模板(1)；

定心块(2)，所述定心块(2)设置在下模板(1)的中心处；

脱料板(4)，其设置在定心块(2)上开设的U槽(204)上；

衬套二(11)，其嵌设在定心块(2)内，且所述衬套二(11)内安装有一T型连杆(3)；所述连杆(3)的一端面与定心块(2)之间安装有模具弹簧(9)；

所述连杆(3)与脱料板(4)通过销钉连接；

所述下模板(1)上还安装有若干个用于固定喇叭支架的定位销(7)、下模头、支撑块(8)、固定销(12)。

2.根据权利要求1所述的一种喇叭支架组件装配用快换载具，其特征在于，所述下模板(1)的一侧固定安装有一标识块(5)。

3.根据权利要求1所述的一种喇叭支架组件装配用快换载具，其特征在于，所述下模板(1)的中心处开设有一与定心块(2)相配合的嵌槽一(102)。

4.根据权利要求1所述的一种喇叭支架组件装配用快换载具，其特征在于，所述下模板(1)上靠近边缘处开设有一衬套孔一(101)，所述衬套孔一(101)内安装有衬套一(10)。

5.根据权利要求3所述的一种喇叭支架组件装配用快换载具，其特征在于，所述下模板(1)的一表面上开设有一与嵌槽一(102)连通的嵌槽二(103)，所述嵌槽二(103)与脱料板(4)相配合。

6.根据权利要求1所述的一种喇叭支架组件装配用快换载具，其特征在于，所述定心块(2)的一端呈圆台状、另一端呈圆柱状，其中：所述定心块(2)圆台状的部分开设有与衬套二(11)相配合的衬套孔二(202)；所述定心块(2)圆柱状的部分开设有与脱料板(4)相配合的U槽(204)。

7.根据权利要求6所述的一种喇叭支架组件装配用快换载具，其特征在于，所述定心块(2)上开设有沿衬套孔二(202)圆周阵列布置的缓冲孔(203)，所述定心块(2)上还开设有一与T型连杆(3)相配合的凹槽(201)；所述模具弹簧(9)安装在缓冲孔(203)内。

8.根据权利要求1所述的一种喇叭支架组件装配用快换载具，其特征在于，所述下模头(6)、定位销(7)各四个，分别与喇叭支架(01)的结构相配合。

9.根据权利要求8所述的一种喇叭支架组件装配用快换载具，其特征在于，所述支撑块(8)有两个，并与喇叭支架(01)的结构相配合。

10.根据权利要求9所述的一种喇叭支架组件装配用快换载具，其特征在于，四个所述下模头(6)对称分布、四个所述定位销(7)对称分布、两个所述支撑块(8)对称分布。

Images