CN210010357U - 一种水槽连接件安装用沉孔联动压铆模具及其压铆沉孔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水槽连接件安装用沉孔联动压铆模具及其压铆沉孔，其中沉孔联动压铆模具包括上模和与上模上、下相对设置的下模，上模的底部设置有至少两个沉孔。而压铆沉孔包括位于水槽内壁上的内孔，以及位于水槽外壁上且与内孔相通的外孔，外孔的外边缘在水槽外壁上形成环形的凸起。本实用新型采用沉孔联动压铆模具可以实现用于安装同一标准件的压铆沉孔的同时冲压，从而保证孔间距的公差，增加标准件连接时的便利性，并且压铆沉孔可以充分与标准件的结构相配合，从而增加水槽与标准件连接的稳定性。

Description

一种水槽连接件安装用沉孔联动压铆模具及其压铆沉孔

技术领域

本实用新型属于沉孔压铆技术领域，具体涉及一种水槽连接件安装用沉孔联动压铆模具及其压铆沉孔。

背景技术

一些由较薄材质制作的物品在需要利用螺纹孔安装其他结构时，必须在该物品上安装一些标准件用于外加螺纹孔结构，例如飞机上所用的水槽，由于水槽的槽壁较薄，因此需要安装标准件来外加螺纹孔，安装标准件需要在水槽的槽壁上实现冲出压铆沉孔，传统的方式是逐一进行冲压成型，这样则无法保证用于安装同一标准件的压铆沉孔能够按照同心的方式成型，从而无法确保孔间距的公差，继而造成标准件无法安装的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水槽连接件安装用沉孔联动压铆模具及压铆沉孔，以解决连接同一标准件的孔间距的公差无法保证的问题。

本实用新型的一种水槽连接件安装用沉孔联动压铆模具是这样实现的：

一种水槽连接件安装用沉孔联动压铆模具，包括上模和与所述上模上、下相对设置的下模，所述上模的底部设置有至少两个沉孔，所述下模的顶部设置有与所述沉孔相匹配的冲针，所述沉孔包括圆柱孔部和设置在所述圆柱孔部底部的圆台孔部，所述冲针从上至下依次包括上圆台部、圆柱部和下圆台部，且所述下圆台部与所述圆台孔部相配合。

进一步的，所述上模底部设置有两个沉孔，所述下模的顶部设置有与所述沉孔相对的两个冲针。

进一步的，所述上圆台部的底面半径等于圆柱部的底面半径，并且等于下圆台部的顶面半径；

所述上圆台部和下圆台部均是小端面朝上、大端面朝下。

进一步的，所述圆柱孔部的底面半径等于所述圆台孔部的上端面半径，且小于所述圆台孔部的下端面半径。

进一步的，所述上模的顶部和下模的底部均设置有安装部，所述安装部上设置有安装孔。

进一步的，所述安装部的环形侧面设置有环形槽。

进一步的，所述冲针的表面以及上模的底部均为抛光面。

其次，本实用新型还在上述水槽连接件安装用沉孔联动压铆模具的基础上提供了一种水槽连接件安装压铆沉孔，包括位于水槽内壁上的内孔，以及位于水槽外壁上且与所述内孔相通的外孔，所述外孔的外边缘在水槽外壁上形成环形的凸起。

进一步的，所述内孔和外孔均为圆台形孔，且两个圆台形孔的小端面相对设置。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

（1）本实用新型采用沉孔联动压铆模具可以实现用于安装同一标准件的压铆沉孔的同时冲压，从而保证孔间距的公差，增加标准件连接时的便利性；

（2）本实用新型提供的压铆冲孔，可以充分与标准件的结构相配合，从而增加水槽与标准件连接的稳定性和便利性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的水槽连接件安装用沉孔联动压铆模具的结构图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型优选实施例的水槽连接件安装用压铆沉孔的剖面图；

图4是本实用新型优选实施例的水槽安装标准件的状态图；

图5是图4中B-B方向的剖面图；

图中：上模1，下模2，沉孔3，圆柱孔部31，圆台孔部32，冲针4，上圆台部41，圆柱部42，下圆台部43，压铆沉孔5，内孔51，外孔52，凸起53，标准件6，螺钉61，衬板62，螺纹孔63，螺栓64，其他部件65，水槽7，安装部8，安装孔81，环形槽82。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种水槽连接件安装用沉孔联动压铆模具，包括上模1和与上模1上、下相对设置的下模2，上模1的底部设置有至少两个沉孔3，下模2的顶部设置有与沉孔3相匹配的冲针4，沉孔3包括圆柱孔部31和设置在圆柱孔部31底部的圆台孔部32，冲针4从上至下依次包括上圆台部41、圆柱部42和下圆台部43，且下圆台部43与圆台孔部32相配合。

其中，冲针4和沉孔3的形状均是与压铆沉孔5的形状相配合的，若压铆沉孔5的形状发生变化，冲针4和沉孔3的形状也会根据需要进行调整。

在本实施例中，上模1底部设置有两个沉孔3，下模2的顶部设置有与沉孔3相对的两个冲针4。

如图4-5所示，相应的，在本实施例中，标准件6通过两个压铆沉孔5与水槽7相连。

具体的，标准件6包括通过螺钉61安装在压铆沉孔5上衬板62，以及安装在衬板62上的螺纹孔63，继而通过安装在螺纹孔63内的螺栓64连接安装在水槽7上的其他部件65。

如图1-2所示，为了配合压铆沉孔5的结构，，上圆台部41的底面半径等于圆柱部42的底面半径，并且等于下圆台部43的顶面半径；

上圆台部41和下圆台部43均是小端面朝上、大端面朝下。

优选的，上圆台部41的小端面远小于其大端面，这样可以更加快速进行冲孔。

为了配合压铆沉孔5的结构，圆柱孔部31的底面半径等于圆台孔部32的上端面半径，且小于圆台孔部32的下端面半径。

为了方便将上模1和下模2安装在压铆机上，上模1的顶部和下模2的底部均设置有安装部8，安装部8上设置有安装孔81。

为了增加上模1和下模2的强度，安装部8的环形侧面设置有环形槽82。

环形槽82的设置可以缓冲掉压铆过程的冲击力，减小上模1和下模2的损坏。

为了增加压铆沉孔5孔壁的光滑性，冲针4的表面以及上模1的底部均为抛光面。

在进行压铆沉孔5冲压时，将上模1安装在压铆机的冲头上，而下模2固定在其工作台上，将水槽7内壁朝上放置在下模2处，然后启动压铆机，上模1下压，与下模2结合从而实现两个压铆沉孔5的同步冲压，保证两个压铆沉孔5的孔间距，便于后期标准件6的安装。

如图3所示，本实施例还在上述水槽连接件安装用沉孔联动压铆模具的基础上提供了一种水槽连接件安装压铆沉孔，包括位于水槽7内壁上的内孔51，以及位于水槽7外壁上且与内孔51相通的外孔52，外孔52的外边缘在水槽7外壁上形成环形的凸起53。

如图4-5所示，由于标准件6的衬板62朝向水槽7外壁的侧面与压铆沉孔5相对的位置为凹陷结构，为了与该结构配合，因此外孔52的外边缘在水槽7外壁上形成环形的凸起53，从而能够增加衬板62与水槽7外壁连接的稳定性。

由于利用螺纹孔63安装的其他部件是固定在水槽7的内壁上，为了防止用于连接压铆沉孔5与衬板62的螺钉61端部对其造成影响，因此，内孔51和外孔52均为圆台形孔，且两个圆台形孔的小端面相对设置。

这样在安装的时候，螺钉61的端部可以隐藏在内孔51中，从而保证水槽7内壁仍为平面结构，便于后续其他部件的安装。

上模1和下模2的沉孔3和冲针4的位置、数量和形状是根据压铆沉孔5的位置、数量和形状决定的，而压铆沉孔5的具体参数则是由与其安装的标准件6的具体参数来确定的，因此，本实用新型所公开的沉孔联动压铆模具以及压铆沉孔5不仅仅包括本实施例所提供的这一种。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (9)

1.一种水槽连接件安装用沉孔联动压铆模具，其特征在于，包括上模（1）和与所述上模（1）上、下相对设置的下模（2），所述上模（1）的底部设置有至少两个沉孔（3），所述下模（2）的顶部设置有与所述沉孔（3）相匹配的冲针（4），所述沉孔（3）包括圆柱孔部（31）和设置在所述圆柱孔部（31）底部的圆台孔部（32），所述冲针（4）从上至下依次包括上圆台部（41）、圆柱部（42）和下圆台部（43），且所述下圆台部（43）与所述圆台孔部（32）相配合。

2.根据权利要求1所述的水槽连接件安装用沉孔联动压铆模具，其特征在于，所述上模（1）底部设置有两个沉孔（3），所述下模（2）的顶部设置有与所述沉孔（3）相对的两个冲针（4）。

3.根据权利要求1所述的水槽连接件安装用沉孔联动压铆模具，其特征在于，所述上圆台部（41）的底面半径等于圆柱部（42）的底面半径，并且等于下圆台部（43）的顶面半径；

所述上圆台部（41）和下圆台部（43）均是小端面朝上、大端面朝下。

4.根据权利要求1所述的水槽连接件安装用沉孔联动压铆模具，其特征在于，所述圆柱孔部（31）的底面半径等于所述圆台孔部（32）的上端面半径，且小于所述圆台孔部（32）的下端面半径。

5.根据权利要求1所述的水槽连接件安装用沉孔联动压铆模具，其特征在于，所述上模（1）的顶部和下模（2）的底部均设置有安装部（8），所述安装部（8）上设置有安装孔（81）。

6.根据权利要求5所述的水槽连接件安装用沉孔联动压铆模具，其特征在于，所述安装部（8）的环形侧面设置有环形槽（82）。

7.根据权利要求1所述的水槽连接件安装用沉孔联动压铆模具，其特征在于，所述冲针（4）的表面以及上模（1）的底部均为抛光面。

8.一种采用如权利要求1所述的水槽连接件安装用沉孔联动压铆模具制作的水槽连接件安装用压铆沉孔，其特征在于，包括位于水槽（7）内壁上的内孔（51），以及位于水槽（7）外壁上且与所述内孔（51）相通的外孔（52），所述外孔（52）的外边缘在水槽（7）外壁上形成环形的凸起（53）。

9.根据权利要求8所述的水槽连接件安装用压铆沉孔，其特征在于，所述内孔（51）和外孔（52）均为圆台形孔，且两个圆台形孔的小端面相对设置。

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