CN217252022U - 一种管件冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件冲孔模具。其技术方案要点是：一种管件冲孔模具，包括工作台，工作台上固定连接有支撑座，支撑座上设置有至少一个打孔机构，工作台上设置有与打孔机构配合的夹紧机构，夹紧机构包括相对设置与工作台上的底座，底座上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有移动块，移动块上固定连接有用于夹紧管件的夹持块，底座上固定连接有用于驱动移动块在滑槽内移动的伸缩气缸。本实用新型通过伸缩气缸控制移动块在滑槽内滑动，从对架夹持块之间的夹持空间进行调节，从而对不同直径的管件进行固定打孔，通过支撑座对打孔机构进行限制以配合夹紧机构进行精准冲孔。

Description

一种管件冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，特别是涉及一种管件冲孔模具。

背景技术

在生产加工过程中，需要对自行车或电动自行车的管件进行开孔，现有的冲孔设备大多只能根据生产需求对单一的管件进行冲孔，更换管件后需要对管件的冲孔位置进行定位，容易导致管件在冲孔的过程中冲歪，使得管件变为残次品，降低了生产效率。因此，提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管件冲孔模具，通过伸缩气缸控制移动块在滑槽内滑动，从对架夹持块之间的夹持空间进行调节，从而对不同直径的管件进行固定打孔，通过支撑座对打孔机构进行限制以配合夹紧机构进行精准冲孔。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管件冲孔模具，包括工作台，所述工作台上固定连接有支撑座，所述支撑座上设置有至少一个打孔机构，所述工作台上设置有与打孔机构配合的夹紧机构，所述夹紧机构包括相对设置与工作台上的底座，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有移动块，所述移动块上固定连接有用于夹紧管件的夹持块，所述底座上固定连接有用于驱动移动块在滑槽内移动的伸缩气缸。

通过采用上述技术方案，驱动伸缩气缸，伸缩气缸的输出轴会带动移动块才底座上开设的滑槽内滑动，从而带动移动块上固定连接的夹持块向远离伸缩气缸的一端进行移动，由于夹紧机构相对设置于工作台上，使得夹持块在相对运动的过程中对不同直径的管件进行夹持，夹持后通过驱动电机，电机的输出轴带动第二抵压盘转动，由于第二抵压盘与电机的输出轴为偏心设置，使得第二抵压盘在转动的过程中会带动第一抵压盘下压，由于在立柱上设置有弹簧，通过立柱上固定连接的限位片对有弹簧的位置进行约束，弹簧具有弹性回复，使得第一抵压盘在下压带动冲头对管件进行打孔后，立柱会进行复位，从而等待下一次的打孔，减少人工的投入且打孔精准度更高。

本实用新型进一步设置为：所述打孔机构包括设置在支撑座上的立柱和设置在立柱上用于打孔的冲头。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动立柱在支撑座上移动从而带动冲头对固定在夹持块之间的管件进行冲孔。

本实用新型进一步设置为：所述立柱与支撑座滑动连接。

通过采用上述技术方案，立柱每移动一次带动冲头对管件进行一次冲孔。

本实用新型进一步设置为：所述立柱远离冲头的一端固定连接有第一抵压盘，所述工作台上固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有与第一抵压盘相配合的第二抵压盘，所述第二抵压盘与电机的输出轴为偏心设置。

通过采用上述技术方案，驱动电机，电机驱动第二抵压盘转动，由于第二抵压盘为偏心设置，第二抵压盘在转动的过程中会带动第一抵压盘沿支撑座的高度方向做直线往复运动，从而带动立柱上的冲头对管件进行冲孔。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座上开设有安置腔，所述安置腔内设置有弹簧，所述立柱上固定连接有限位片，所述弹簧的一端与限位片固定连接，所述弹簧的另一端与安置腔的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，第二抵压盘在转动的过程中会带动第一抵压盘下压，此时立柱向下移动，立柱上固定连接的限位片向下移动对设置在限位片和安置腔之间的弹簧进行压缩，第二抵压盘继续转动，转动至电机的输出轴的位置与第一抵压盘的中心位置距离最近，在弹簧的弹性作用下带动立柱复位。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上开设有下料槽。

通过采用上述技术方案，管件打孔后产生的废料通过下料槽进行下料和统一收集处理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、立柱在支撑座上滑动，通过支撑座对打孔机构进行约束，从而提升打孔机构的冲孔精准度；

2、通过气缸对滑槽内滑动的移动块位置进行调节，从而控制移动块上固定连接的夹持块对不同直径的管件进行夹持，适应性更强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

图中：1、工作台；2、下料槽；3、底座；4、滑槽；5、移动块；6、夹持块；7、支撑座；8、立柱；9、第一抵压盘；10、第二抵压盘；11、冲头；12、限位片；13、弹簧；14、安置腔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

一种管件冲孔模具，如图1和图2所示，包括工作台1，工作台1上开设有下料槽2，管件打孔后产生的废料通过下料槽2进行下料和统一收集处理，工作台1上固定连接有支撑座7，支撑座7上设置有至少一个打孔机构，打孔机构包括设置在支撑座7上的立柱8和设置在立柱8上用于打孔的冲头11，通过驱动电机带动立柱8在支撑座7上移动从而带动冲头11对固定在夹持块6之间的管件进行冲孔，支撑座7上开设有安置腔14，安置腔14内设置有弹簧13，立柱8上固定连接有限位片12，弹簧13的一端与限位片12固定连接，弹簧13的另一端与安置腔14的内壁固定连接。

工作台1上设置有与打孔机构配合的夹紧机构，夹紧机构包括相对设置与工作台1上的底座3，底座3上开设有滑槽4，滑槽4内滑动连接有移动块5，移动块5上固定连接有用于夹紧管件的夹持块6，底座3上固定连接有用于驱动移动块5在滑槽4内移动的伸缩气缸，立柱8与支撑座7滑动连接，立柱8远离冲头11的一端固定连接有第一抵压盘9，工作台1上固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有与第一抵压盘9相配合的第二抵压盘10，第二抵压盘10与电机的输出轴为偏心设置。

工作原理：驱动伸缩气缸，伸缩气缸的输出轴会带动移动块5才底座3上开设的滑槽4内滑动，从而带动移动块5上固定连接的夹持块6向远离伸缩气缸的一端进行移动，由于夹紧机构相对设置于工作台1上，使得夹持块6在相对运动的过程中对不同直径的管件进行夹持，夹持后通过驱动电机，电机的输出轴带动第二抵压盘10转动，由于第二抵压盘10与电机的输出轴为偏心设置，使得第二抵压盘10在转动的过程中会带动第一抵压盘9下压，由于在立柱8上设置有弹簧13，通过立柱8上固定连接的限位片12对有弹簧13的位置进行约束，弹簧13具有弹性回复，使得第一抵压盘9在下压带动冲头11对管件进行打孔后，立柱8会进行复位，从而等待下一次的打孔。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种管件冲孔模具，包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定连接有支撑座(7)，所述支撑座(7)上设置有至少一个打孔机构，所述工作台(1)上设置有与打孔机构配合的夹紧机构，其特征在于：所述夹紧机构包括相对设置与工作台(1)上的底座(3)，所述底座(3)上开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑动连接有移动块(5)，所述移动块(5)上固定连接有用于夹紧管件的夹持块(6)，所述底座(3)上固定连接有用于驱动移动块(5)在滑槽(4)内移动的伸缩气缸。

2.根据权利要求1所述的一种管件冲孔模具，其特征在于：所述打孔机构包括设置在支撑座(7)上的立柱(8)和设置在立柱(8)上用于打孔的冲头(11)。

3.根据权利要求2所述的一种管件冲孔模具，其特征在于：所述立柱(8)与支撑座(7)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种管件冲孔模具，其特征在于：所述立柱(8)远离冲头(11)的一端固定连接有第一抵压盘(9)，所述工作台(1)上固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有与第一抵压盘(9)相配合的第二抵压盘(10)，所述第二抵压盘(10)与电机的输出轴为偏心设置。

5.根据权利要求2所述的一种管件冲孔模具，其特征在于：所述支撑座(7)上开设有安置腔(14)，所述安置腔(14)内设置有弹簧(13)，所述立柱(8)上固定连接有限位片(12)，所述弹簧(13)的一端与限位片(12)固定连接，所述弹簧(13)的另一端与安置腔(14)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种管件冲孔模具，其特征在于：所述工作台(1)上开设有下料槽(2)。

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