CN217250310U - 一种新型凝胶盒用自动化点胶贴片夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型凝胶盒用自动化点胶贴片夹具，涉及焊接装置技术领域。本实用新型提供的新型凝胶盒用自动化点胶贴片夹具，包括：底板、右侧弹性压片、中间弹性压片、左侧弹性压片及螺钉；底板正面开有四个凝胶盒放置槽，用于放置凝胶盒，底板正面同时开有八处弹性压片放置槽，分别用于放置左侧、中间、右侧弹性压片的压条。所有弹性压片通过螺钉装配至底板上，压片的压条压在凝胶盒的边部，依靠弹性压片压力便可将凝胶盒固定在底板上。上述新型凝胶盒用自动化点胶贴片夹具结构简单，使用方便，能够有效地对凝胶盒进行定位、压固，消除了凝胶盒在自动化机器中受负压影响产生位移的可能性，具有很高的实用性。

Description

一种新型凝胶盒用自动化点胶贴片夹具

技术领域

本实用新型涉及电子封装装置技术领域，尤其涉及一种新型凝胶盒用自动化点胶贴片夹具。

背景技术

随着电路微型化、集成化的发展，小型芯片的点胶及贴片越发依靠自动化设备完成。自动化点胶、贴片过程需要保证存放芯片、载体等凝胶盒位置固定且固定方式不得阻碍载体表面的贴涂过程。目前自动化设备上所用的夹具多为固定槽型，摩擦力不稳定，在点胶、贴片过程中易受外力影响导致凝胶盒位置发生微小变化，最终影响自动化设备加工精度。亟需一种新型凝胶盒夹具来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型凝胶盒用自动化点胶贴片夹具，用于防止凝胶盒在自动化设备点胶、贴片过程中，受胶液粘连影响或受吸嘴负压影响而产生细小的移位，达到提高自动化设备生产精度的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供的新型凝胶盒用自动化点胶贴片夹具，包括：底板、左侧弹性压片、中间弹性压片、右侧弹性压片以及螺钉。

所述的底板正面开有八处弹性压片放置槽，分别用于放置左侧、中间、右侧弹性压片，并设有四个凝胶盒放置位，所有弹性压片通过十字槽沉头螺钉与底板对应的螺纹孔进行定位及装配，弹性压片的压条与弹性压片放置槽相抵，并固定。

与现有技术相比，本实用新型提供的新型凝胶盒用自动化点胶贴片夹具将可快速拆卸、更换的弹性压片组件依靠螺纹连接的方式固定在底板上，使弹性压片的延伸部放置于底板弹性压片放置槽内，并通过延伸部的压力将凝胶盒稳定压在凝胶盒放置槽内，有效限制凝胶盒受外力影响而产生任何方向上的细小位移。同时，可以通过改变弹性压片延伸部长段与短段交汇点位置及延伸部与固定部的斜度来调整弹性压片提供的压力大小，使其可以满足各种重量凝胶盒压紧的需求。为了满足各种生产条件需求，弹簧压片选用耐高温耐腐蚀的YB(T)11弹簧钢，确保其在高温环境下的稳定性。

上述新型凝胶盒用自动化点胶贴片夹具结构简单、使用方便，能够有效对凝胶盒进行固定，消除了点胶、贴片过程中因凝胶盒位移而产生的细小误差，具有很高的实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中新型凝胶盒用自动化点胶贴片夹具的结构示意图；

图2为图1中新型凝胶盒用自动化点胶贴片夹具的俯视图；

图3为本实用新型凝胶盒用自动化点胶贴片夹具底板正视图；

图4为本实用新型凝胶盒用自动化点胶贴片夹具底板俯视图；

图5为本实用新型凝胶盒用自动化点胶贴片夹具左侧弹簧压片正视图；

图6为本实用新型凝胶盒用自动化点胶贴片夹具中间弹簧压片正视图；

图7为本实用新型凝胶盒用自动化点胶贴片夹具右侧弹簧压片正视图。

附图标记：

1-底座、2-左侧弹性压片、3-中间弹性压片、4-凝胶盒、5-右侧弹性压片、6-十字槽沉头螺钉

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

随着电路微型化、集成化的发展，小型芯片、载体的点胶及贴片越发依靠自动化设备完成。自动化设备具有高精度、高效率、高产能的特点，但需要相应的稳定夹具进行辅助，以保证其特点得以充分发挥。

详见图1至图7，本实用新型实施例提供的新型凝胶盒用自动化点胶贴片夹具，包括：底板1、左侧弹性压片2、中间弹性压片3、右侧弹性压片5、十字槽沉头螺钉6；

底板1正面开有四个凝胶盒放置槽，用于放置凝胶盒，同时底板1正面开有八处弹性压片放置槽，分别用于放置左侧弹性压片2、中间弹性压片3、右侧弹性压片5，所有弹性压片通过十字槽沉头螺钉6与底板1对应的螺纹孔进行定位及装配，弹性压片2、3、5的压条压在凝胶盒4的边部，依靠弹性压片的弹力便可将凝胶盒4固定在底板1上。

具体实施时：

如图1所示，将左侧弹性压片2，中间弹性压片3，右侧弹性压片5通过十字槽沉头螺钉6分别安装在底板1的相应位置上，并将十字槽沉头螺钉6进行紧固，保证弹性压片2、3、5可以提供给凝胶盒4稳定的压力使凝胶盒4固定在底板1上。安装完成后需确保弹性压片2、3、5的延伸部均在底板1的弹性压片放置槽内，且需保证两者在水平方向上存在一定间隙使弹性压片延伸部在上下晃动过程中不受放置槽摩擦的影响。安装完成后需确保十字槽沉头螺钉6完全拧入螺纹孔中且未对底板1底面产生影响。实际过程中若发现弹性压片2、3、5提供压力不足以将凝胶盒4固定，可以通过改变弹性压片2、3、5的延伸部长段与短段交汇点位置及延伸部与固定部的斜度来调整压力，同时需要保证在凝胶盒4塞入底板1的凝胶盒放置槽后，弹性压片2、3、5的延伸部自由端最高点不可高于弹性压片2、3、5的固定部上表面位置。

与现有技术相比，本实用新型提供的新型凝胶盒用自动化点胶贴片夹具将可快速拆卸、更换的弹性压片组件依靠螺纹连接的方式固定在底板上，使弹性压片的延伸部放置于底板弹性压片放置槽内，并通过延伸部的压力将凝胶盒稳定压在凝胶盒放置槽内，有效限制凝胶盒受外力影响而产生任何方向上的细小位移。同时，可以通过改变弹性压片延伸部延伸部长段与短段交汇点位置及延伸部与固定部的斜度来调整压力，使其可以满足各种重量凝胶盒压紧的需求。为了满足各种生产条件需求，弹簧压片选用耐高温耐腐蚀的YB(T)11弹簧钢，确保其在高温环境下的稳定性。上述新型凝胶盒用自动化点胶贴片夹具结构简单、使用方便，能够有效对凝胶盒进行固定，消除了点胶、贴片过程中因凝胶盒位移而产生的细小误差，具有很高的实用性。

本实用新型利用弹性压片变形产生的弹力对凝胶盒施加压力，压力点为凝胶盒窄棱边的2/3处，保证弹性压片延伸部远离凝胶盒内的器件，避免弹性压片延伸部阻碍自动化设备的运行。该夹具操作简单，装卸凝胶盒只需要侧面推入或推出即可，同时该夹具可更换性强，在弹性压片发生失效、疲劳、断裂等情况下，只需要更换一组新弹性压片即可。该夹具还可通过调整弹性压片延伸部翘曲点位置及翘曲角度调整压力，可以适配各种重量凝胶盒在自动化设备中的应用。

作为一种可实施方式，左侧弹性压片2，中间弹性压片3，右侧弹性压片5均通过十字槽沉头螺钉6固定安装在底板1上。

采用螺纹连接方式，方便了对弹性压片2、3、5的安装和固定，同时也方便了对弹性压片2，3，5的拆卸和更换。

作为一种可实施方式，弹性压片2、3、5包括固定部与延伸部，弹性压片固定部为矩形结构，通过螺钉6安装在底板1上，弹性压片延伸部与固定部连接，弹性压片延伸部为对勾形，弹性压片延伸部包括长短两段，弹性压片延伸部长段部分朝向底板1，弹性压片延伸部短段部分远离底板1。

采用固定部和延伸部分段设置的形式，有效的对弹性压片2、3、5进行了功能性区分，即固定部分和弹性压力部分，固定部实现了对弹性压片2、3、5的固定，延伸部能够为凝胶盒4提供稳定的压力，对勾形的延伸部确保了提供压力的效果。

作为一种可实施方式，底板1的凝胶盒放置槽宽度为51.6mm，长度为53mm，深度为3mm。

凝胶盒放置槽宽度选择应略大于所用凝胶盒4的宽度，保证底板1可适配凝胶盒4所有加工公差宽度的情况。凝胶盒放置槽长度为略大于所用凝胶盒4的长度，保证底板1在装配凝胶盒4后，凝胶盒4完全处于底板1的凝胶盒放置槽内部。凝胶盒放置槽深度选择为确保凝胶盒4在装配后，凝胶盒最高点不高于底板1装配弹性压片2、3、5后的最高点。

作为一种可实施方式，底板1的弹性压片放置槽深度为1.5mm，宽度为3mm。

弹性压片放置槽深度设置应使弹性压片放置槽上表面略低于凝胶盒边框上表面，以保证弹性压片2、3、5可将凝胶盒4压在底板1的凝胶盒放置槽内，同时也要确保弹性压片2、3、5延伸部一侧压住凝胶盒后，另一侧可搭在弹性压片放置槽内防止侧翻，提高弹性压片的使用寿命。

作为一种可实施方式，弹性压片2，3，5的厚度为0.45-0.5mm。

选用0.45-0.5mm的弹性压片2、3、5，在确保弹性压片可以提供足够的压力的情况下，应使弹性压片2、3、5的厚度尽可能的低，以保证自动化设备的灵活性。材质选为耐高温及耐腐蚀的YB(T)11弹簧钢，保证了其弹力及稳定性。

作为一种可实施方式，弹性压片延伸部短段长度为2.3-2.5mm，弹性压片延伸部短段自由端顶点距离底板1弹性压片放置槽垂直高度为1.3-1.4mm，弹性压片延伸部宽度为4.3-4.5mm。

左侧弹性夹片2的延伸部有两条，均在左侧弹性压片2的右侧，右侧弹性压片5的延伸部有两条，均在右侧弹性压片5的左侧，中间弹性压片3的延伸部有四条，均匀分布在中间弹性压片的两侧，每侧两条。弹性压片延伸部短段自由端顶点高度需确保装配后其最高点不高于底板上表面，弹性压片延伸部宽度需确保弹性压片延伸部一侧压住凝胶盒后，另一侧可搭载底板1的弹性压片放置槽内，同时，弹性压片延伸部需与弹性压片放置槽在水平方向上留有一定缝隙，确保弹性压片延伸部不受摩擦影响。

作为一种可实施方式，底板1的高度为7.3-10.3mm，长度为180-190mm，宽度为116-120mm。

底板1的高度需保证其上所有凹槽稳定性的情况下，不阻碍自动化设备的运行，即高度选择在满足条件的情况下尽可能的低，底板1宽度需根据所用的自动化设备轨道宽度进行匹配设计，底板1长度需根据自动化设备运行范围进行设计。

作为一种可实施方式，底板1的螺纹孔深度为5-6mm。

底板1的螺纹孔不可打穿底板，以免影响自动化设备负压吸附底板时螺纹孔漏气而使自动化设备报错，同时也要保证有足够的深度以满足弹性压片2、3、5的固定。

作为一种可实施方式，十字槽沉头螺钉6的总长度为5mm。

十字槽沉头螺钉6将底板1与弹性压片2、3、5固定后，其上表面不得超过装配后的弹性压片2、3、5的固定部上表面，以免影响自动化设备的运行，同时十字槽沉头螺钉6的总长度也不可过短，以免影响弹性压片2、3、5装配后的稳定性。

本实用新型用于凝胶盒内芯片、载体等在自动化机器上进行点胶、贴片工艺操作时凝胶盒的夹持，防止凝胶盒在点胶、贴片过程中窜动，消除了因凝胶盒位置发生轻微变化导致点胶、贴片出现误差的可能性，提升操作精度及可靠性。上述新型凝胶盒用自动化点胶贴片夹具结构简单，使用方便，能够有效地对凝胶盒进行定位、压固，消除了凝胶盒在自动化机器中受负压影响产生位移的可能性，具有很高的实用性。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种新型凝胶盒用自动化点胶贴片夹具，其特征在于，包括：底板、右侧弹性压片、中间弹性压片、左侧弹性压片及十字槽沉头螺钉；

所述的底板上侧开有八条弹性压片放置槽，分别用于放置左侧、中间、右侧弹性压片的压条，并设有四个凝胶盒放置槽，所有弹性压片通过十字槽沉头螺钉与底板对应的螺纹孔进行定位及装配，弹性压片的压条与弹性压片放置槽相抵，并固定。

2.根据权利要求1所述的新型凝胶盒用自动化点胶贴片夹具，其特征在于，所述所有弹性压片通过所述十字槽沉头螺钉固定安装在所述底板上。

3.根据权利要求2所述的新型凝胶盒用自动化点胶贴片夹具，其特征在于，所述的所有弹性压片包括固定部与延伸部，所述固定部为矩形结构，通过两枚所述的十字槽沉头螺钉安装在所述底板上，所述的延伸部与所述的固定部连接，所述延伸部为对勾形，所述延伸部包括长短两段，所述弹性压片延伸部长段部分朝向所述底板，所述弹性压片延伸部短段部分远离所述底板。

4.根据权利要求3所述的新型凝胶盒用自动化点胶贴片夹具，其特征在于，所述左侧弹性压片延伸部有两条，均在所述左侧弹性压片的右侧，所述右侧弹性压片延伸部有两条，均在所述右侧弹性压片的左侧，所述中间弹性压片延伸部有四条，分布在所述中间弹性压片的两侧，每侧两条。

5.根据权利要求4所述的新型凝胶盒用自动化点胶贴片夹具，其特征在于，所述左侧弹性压片固定部在左侧，所述右侧弹性压片固定部在右侧，所述中间弹性压片固定部在中间。

6.根据权利要求5所述的新型凝胶盒用自动化点胶贴片夹具，其特征在于，所述底板的凝胶盒放置槽宽度为略大于所用凝胶盒宽度，保证可装配上极限加工公差凝胶盒宽度，所述凝胶盒放置槽宽为51.6mm。

7.根据权利要求6所述的新型凝胶盒用自动化点胶贴片夹具，其特征在于，所述底板的凝胶盒放置槽长度需大于凝胶盒长度，且保证装配凝胶盒后，凝胶盒外侧边部距所述凝胶盒放置槽外侧边部有至少1.5mm空间，所述凝胶盒放置槽长为53mm。

8.根据权利要求7所述的新型凝胶盒用自动化点胶贴片夹具，其特征在于，所述底板的凝胶盒放置槽深度为保证装配后凝胶盒高度不高于所述底板最高点，所述凝胶盒放置槽深为3mm。

9.根据权利要求8所述的新型凝胶盒用自动化点胶贴片夹具，其特征在于，所述底板的弹性压片放置槽深度为1.5mm，弹性压片放置槽宽度为3mm。

10.根据权利要求9所述的新型凝胶盒用自动化点胶贴片夹具，其特征在于，所述的所有弹性压片的厚度为0.45-0.5mm。

11.根据权利要求10所述的新型凝胶盒用自动化点胶贴片夹具，其特征在于，所述的弹性压片延伸部长段部分长度为27.5-28mm，所述的弹性压片延伸部短段长度为2.3-2.5mm；所述延伸部宽度略小于所述底板的弹性压片放置槽宽度与凝胶盒边框宽度之和，以保证弹性压片一侧压住凝胶盒后，另一侧搭在底板弹性压片放置槽上，确保弹性压片延伸部在压住凝胶盒后不会发生侧翻，预设弹性压片延伸部宽度为4.3-4.5mm；所述弹性压片延伸部与所述弹性压片放置槽相抵后，延伸部短段自由端顶部不得超过所述底板上表面，预设弹性压片延伸部短段自由端高度为1.3-1.4mm。

12.根据权利要求11所述的新型凝胶盒用自动化点胶贴片夹具，其特征在于，所述底板的高度在保证所有凹槽稳定性的情况下，装配弹性压片后夹具总高度不得阻碍自动化设备的运行，所述底板高度为7.3-10.3mm。

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