CN217250119U - 一种用于塑料膜复合的加湿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料膜复合的加湿装置，安装于塑料膜复合设备上，对应塑料膜的输送路径设置有若干个雾化加湿部，雾化加湿部用于在塑料膜的输送路径输出雾滴。采用上述结构设置的本实用新型，可以通过雾化加湿部对塑料膜进行加湿，延缓胶水变干的时间，从而解决胶水在塑料膜复合前变干的问题。

Description

一种用于塑料膜复合的加湿装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料膜生产设备，特别涉及一种用于塑料膜复合的加湿装置。

背景技术

塑料膜在复合过程中，用于粘合塑料膜的胶水容易在输送过程中变干，若胶水在辊压之前变干，容易出现塑料膜未完全贴合，导致复合效果差，影响塑料膜的最终生产质量。并且复合不完全的塑料膜也会导致不良率增高，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于塑料膜复合的加湿装置，能够解决胶水在塑料膜复合前变干的问题。

根据本实用新型实施例的一种用于塑料膜复合的加湿装置，安装于塑料膜复合设备上，对应塑料膜的输送路径设置有若干个雾化加湿部，所述雾化加湿部用于在塑料膜的输送路径输出雾滴。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

采用上述结构设置的本实用新型，可以通过雾化加湿部对塑料膜进行加湿，延缓胶水变干的时间，从而解决胶水在塑料膜复合前变干的问题。

根据本实用新型的一些实施例，所述塑料膜复合设备设置有至少两个塑料膜上料机构，所述用于塑料膜复合的加湿装置对应每个所述塑料膜上料机构均设置有所述雾化加湿部。

根据本实用新型的一些实施例，所述雾化加湿部设置有内筒体和外筒体，所述内筒体的侧壁开设有多排第一通孔，每排所述第一通孔沿所述内筒体的轴向排布，所述第一通孔分布在所述内筒体180°圆心角对应的侧壁上，所述外筒体转动套设在所述内筒体上，所述外筒体侧壁上对应所述第一通孔设置有多排第二通孔，每排所述第二通孔沿所述外筒体的轴向排布，所述外筒体在转动过程中能够改变所述第二通孔与所述第一通孔对齐的数量。

根据本实用新型的一些实施例，所述雾化加湿部设置有输送管，所述输送管连接有超声波雾化器，所述内筒体连接所述输送管，且所述内筒体能够绕自身轴心转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述内筒体与所述外筒体之间设置有若干个O型圈。

根据本实用新型的一些实施例，所述外筒体的端部开口设置而显露所述内筒体的端部，所述内筒体的显露端对应所述第一通孔的分布区域设置有第一标志线，所述外筒体于同一端设置有第二标志线。

根据本实用新型的一些实施例，所述用于塑料膜复合的加湿装置对应所述雾化加湿部设置有抽湿机。

根据本实用新型的一些实施例，所述用于塑料膜复合的加湿装置对应所述雾化加湿部设置有风机。

根据本实用新型的一些实施例，所述用于塑料膜复合的加湿装置对应所述雾化加湿部设置有隔离罩，所述隔离罩包覆所述雾化加湿部，且所述隔离罩靠近塑料膜的输送路径的一侧开口设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔离罩包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和所述第二弧形板能够开合调节地设置在一起，以用于调节所述隔离罩的开口大小。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型中雾化加湿部的一种整体结构示意图；

图2是雾化加湿部的一种径向剖视图；

图3是雾化加湿部的一种轴向剖视图；

图4是本实用新型的一种应用示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图4，本实用新型提出一种用于塑料膜复合的加湿装置，安装于塑料膜复合设备上，对应塑料膜的输送路径设置有若干个雾化加湿部，雾化加湿部用于在塑料膜的输送路径输出雾滴。

采用上述结构设置的本实用新型，可以通过雾化加湿部对塑料膜进行加湿，延缓胶水变干的时间，从而解决胶水在塑料膜复合前变干的问题。

在本实用新型的一些实施例中，塑料膜复合设备设置有至少两个塑料膜上料机构500，用于塑料膜复合的加湿装置对应每个塑料膜上料机构500均设置有雾化加湿部。其中塑料膜上料机构500用于进行塑料膜放卷上料，其具体结构可以参照有关现有技术进行设置，在此不作具体描述。采用本实施例的结构设置，通过对每一个塑料膜上料机构设置雾化加湿部，可以对每一张塑料膜进行加湿处理，延长胶水变干的时间。

当一个雾化加湿部能够满足两张膜的加湿，以延长胶水变干的时间的情况下，可以共用一个雾化加湿部。

可以理解的是，雾化加湿部既可以设置在塑料膜复合设备的涂胶机构400前方，也可以设置在后方，均能够起到延缓胶水变干的时间的作用。但为了确保胶水的粘合效果，优选将雾化加湿部设置在涂胶机构400的输送后方，即先涂胶，再进行雾化加湿，这样有利于确保胶水与塑料膜之间的粘合力。因此采用本实施例的结构设置，塑料膜先放卷上料，再涂胶，涂胶完成后穿过雾化加湿部的作用区域再进行辊压复合。可以有效解决胶水在复合前变干的问题。

由于本实用新型并未对塑料膜上料机构500、涂胶机构400和复合辊压结构作改进，因此本领域技术人员可以根据需要灵活设定其具体结构，也可以采用现有技术的相关结构，在此不作过多描述。

为了方便根据需要调节水雾输出的大小，在本实用新型的一些实施例中，雾化加湿部设置有内筒体100和外筒体200，内筒体100的侧壁开设有多排第一通孔102，每排第一通孔102沿内筒体100的轴向排布，第一通孔102分布在内筒体100180°圆心角对应的侧壁上，外筒体200转动套设在内筒体100上，外筒体200侧壁上对应第一通孔102设置有多排第二通孔202，每排第二通孔202沿外筒体200的轴向排布，外筒体200在转动过程中能够改变第二通孔202与第一通孔102对齐的数量。采用本实施例的结构设置，只需要将内筒体100连通雾化结构实现水雾供给，通过转动外筒体200来改变连通的第一通孔102和被遮蔽的第一通孔102的数量，从而改变水雾的输出量。

可以理解的是，在通过转动外筒体200实现第一通孔102的连通、遮蔽的时候，会改变水雾的输出角度范围，为了方便对正塑料膜的输送路径，在本实用新型的一些实施例中，雾化加湿部设置有输送管，输送管连接有超声波雾化器，内筒体100连接输送管，且内筒体100能够绕自身轴心转动。采用本实施例的结构设置，内筒体100能够转动，从而方便根据实际情况调节雾滴的输出角度范围。在输送管为刚性结构的时候，可以直接将内筒体100转动安装在输送管上。在输送管为软管结构的时候，可以设置机架来进行内筒体100的转动安装。

在本实用新型的一些实施例中，内筒体100与外筒体200之间设置有若干个O型圈103。O型圈103的设置能够用于实现外筒体200的阻尼调节，提高外筒体200的安装稳定性。

考虑到内筒体100上的第一通孔102会被外筒体200遮蔽，为了方便工人知晓第一通孔102的实际位置，在本实用新型的一些实施例中，外筒体200的端部开口设置而显露内筒体100的端部，内筒体100的显露端对应第一通孔102的分布区域设置有第一标志线101，外筒体200于同一端设置有第二标志线201。采用本实施例的结构设置，工人能够通过第一标志线101、第二标志线201准确得知第一通孔102、第二通孔202的分布区域的相对位置。在此基础上，可以对应每一排第一通孔102、第二通孔202均设置一个标志线，从而方便工人从端部获知第一通孔102、第二通孔202的对正情况。

在本实用新型的一些实施例中，用于塑料膜复合的加湿装置对应雾化加湿部设置有抽湿机。抽湿机用于在停机的同时启动，快速排除雾滴，方便工人进行设备维护、检修或者停机清理等工作。

需要说明的是，由于水雾会扩散，因此抽湿机无需正对雾化加湿部即可实现抽湿功能，因此抽湿机与雾化加湿部的位置关系也无特别要求。

在本实用新型的一些实施例中，用于塑料膜复合的加湿装置对应雾化加湿部设置有风机。风机用于配合雾化加湿部工作，扩散雾化加湿部输出的雾滴，避免雾滴集中于一处而凝结。与抽湿机同理，风机与雾化加湿部之间也无特别的位置要求，因此在此不对风机和抽湿机的具体位置作进一步限定，本领域技术人员可以灵活设定。

在本实用新型的一些实施例中，用于塑料膜复合的加湿装置对应雾化加湿部设置有隔离罩，隔离罩包覆雾化加湿部，且隔离罩靠近塑料膜的输送路径的一侧开口设置。隔离罩的设置能够有效集中雾滴作用在塑料膜上，减少对塑料膜复合设备的侵入，提高效果。

在本实用新型的一些实施例中，隔离罩包括第一弧形板300和第二弧形板301，第一弧形板300和第二弧形板301能够开合调节地设置在一起，以用于调节隔离罩的开口大小。采用本实施例的结构设置，可以根据实际情况调节隔离罩的开口大小，从而改变对塑料膜的作用区域。在实际生产中，第一弧形板300、第二弧形板301可以一端转动连接在一起，使得另一端能够开合调节，也可以将第一弧形板300滑动安装在第二弧形板301上，其滑动路径为适配的弧线，从而通过滑动实现开口端的开合调节、大小调节。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于塑料膜复合的加湿装置，其特征在于，安装于塑料膜复合设备上，对应塑料膜的输送路径设置有若干个雾化加湿部，所述雾化加湿部用于在塑料膜的输送路径输出雾滴，所述塑料膜复合设备设置有至少两个塑料膜上料机构，所述用于塑料膜复合的加湿装置对应每个所述塑料膜上料机构均设置有所述雾化加湿部，所述雾化加湿部设置有内筒体和外筒体，所述内筒体的侧壁开设有多排第一通孔，每排所述第一通孔沿所述内筒体的轴向排布，所述第一通孔分布在所述内筒体180°圆心角对应的侧壁上，所述外筒体转动套设在所述内筒体上，所述外筒体侧壁上对应所述第一通孔设置有多排第二通孔，每排所述第二通孔沿所述外筒体的轴向排布，所述外筒体在转动过程中能够改变所述第二通孔与所述第一通孔对齐的数量。

2.根据权利要求1所述的用于塑料膜复合的加湿装置，其特征在于，所述雾化加湿部设置有输送管，所述输送管连接有超声波雾化器，所述内筒体连接所述输送管，且所述内筒体能够绕自身轴心转动。

3.根据权利要求1所述的用于塑料膜复合的加湿装置，其特征在于，所述内筒体与所述外筒体之间设置有若干个O型圈。

4.根据权利要求1所述的用于塑料膜复合的加湿装置，其特征在于，所述外筒体的端部开口设置而显露所述内筒体的端部，所述内筒体的显露端对应所述第一通孔的分布区域设置有第一标志线，所述外筒体于同一端设置有第二标志线。

5.根据权利要求1所述的用于塑料膜复合的加湿装置，其特征在于，所述用于塑料膜复合的加湿装置对应所述雾化加湿部设置有抽湿机。

6.根据权利要求1所述的用于塑料膜复合的加湿装置，其特征在于，所述用于塑料膜复合的加湿装置对应所述雾化加湿部设置有风机。

7.根据权利要求1所述的用于塑料膜复合的加湿装置，其特征在于，所述用于塑料膜复合的加湿装置对应所述雾化加湿部设置有隔离罩，所述隔离罩包覆所述雾化加湿部，且所述隔离罩靠近塑料膜的输送路径的一侧开口设置。

8.根据权利要求7所述的用于塑料膜复合的加湿装置，其特征在于，所述隔离罩包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和所述第二弧形板能够开合调节地设置在一起，以用于调节所述隔离罩的开口大小。

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