CN217249881U - 一种喷涂液雾化的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷涂液雾化的喷涂装置，包括装置主体、搅拌机构和兼容机构，装置主体包括机罐、机盖、吸液泵与喷口；机盖套设在机罐的上端；吸液泵活动连接在机盖的内部；喷口固定连接在吸液泵的上端；装置主体的内部安装有搅拌机构；搅拌机构包括电机、搅杆、延板、漏孔、防粘刷、转盘、限位盘与滚珠；电机固定连接在机罐的内部；搅杆插设在电机的内部；延板固定连接在搅杆的两端；漏孔设置在延板的内部。该一种喷涂液雾化的喷涂装置，通过安装搅拌机构，实现了提高防凝固效果和喷涂效率，且对调料进行节省的功能，通过安装兼容机构，实现了提高装置主体本身兼容性的同时，提高喷涂便携度的功能。

Description

一种喷涂液雾化的喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂液雾化技术领域，具体为一种喷涂液雾化的喷涂装置。

背景技术

喷涂涂料，是把涂料装在设备里，采用喷涂的形式进行大面积的喷涂，其喷出来的漆比较薄并且均匀，对于几何形状各异，有小孔、缝隙、凹凸不平之处，涂料均能分布均匀；对于喷涂大物面，此方法较涂刷更为快速而有效，所以被广泛的使用在装修行业；

目前现有的喷涂液雾化的喷涂装置，在使用的过程中，涂料在设备中易产生静止，易产生凝固，造成喷出颗粒不均匀，影响效率的同时喷涂雾化效果差，且现有的喷涂装置高度固定，需要人工抬起对高处墙面进行喷涂，造成耗费人工的同时兼容性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷涂液雾化的喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的目前现有的喷涂液雾化的喷涂装置，在使用的过程中，涂料在设备中易产生静止，易产生凝固，造成喷出颗粒不均匀，影响效率的同时喷涂雾化效果差，且现有的喷涂装置高度固定，需要人工抬起对高处墙面进行喷涂，造成耗费人工的同时兼容性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷涂液雾化的喷涂装置，包括装置主体、搅拌机构和兼容机构，所述装置主体包括机罐、机盖、吸液泵与喷口；所述机盖套设在机罐的上端；所述吸液泵活动连接在机盖的内部；所述喷口固定连接在吸液泵的上端；所述装置主体的内部安装有搅拌机构；

所述搅拌机构包括电机、搅杆、延板、漏孔、防粘刷、转盘、限位盘与滚珠；所述电机固定连接在机罐的内部；所述搅杆插设在电机的内部；所述延板固定连接在搅杆的两端；所述漏孔设置在延板的内部；所述防粘刷固定连接在延板的一端；所述转盘固定连接在吸液泵的下端；所述装置主体的下端安装有兼容机构；所述兼容机构包括底座板、限位块、上折杆、第一转轴、下折杆、第二转轴、滑块、滑轨、下座台、导向板、螺栓与栓槽。

优选的，所述底座板固定连接在机罐的下端，所述限位块固定连接在底座板的底部，所述上折杆活动连接在限位块的内部，所述第一转轴插设在上折杆的内部，所述下折杆活动连接在上折杆的下端，所述第二转轴插设在下折杆的内部，所述滑块固定连接在下折杆的下端，所述滑轨插设在滑块的内部，所述下座台固定连接在滑轨的下端，所述导向板固定连接在下座台的两端。

优选的，所述限位盘固定连接在机盖的上端，所述滚珠活动连接在转盘的内部。

优选的，所述防粘刷的外表面与机罐的内壁相贴合，所述滚珠的外表面与限位盘的内壁相配合。

优选的，所述栓槽设置在滑轨的内部，所述螺栓插设在栓槽的内部。

优选的，所述滑块与滑轨安装有两组，所述滑轨的外表面与滑块的内壁相贴合。

优选的，所述底座板的两端与导向板的内壁相配合，所述螺栓的外表面与栓槽相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在装置主体的内部安装搅拌机构的结构设计，在机罐的内部安装电机，通过启动电机，使得电机带动搅杆进行转动，搅杆转动后带动两端的延板转动，在延板的内部设置漏孔，使得液体穿过漏孔中，形状搅拌效果，且在延板的一端安装防粘刷，防粘刷的外表面与机罐的内壁贴合，使得防止涂料粘附在机罐的内壁造成难以清洁的问题，在机盖的上端安装限位盘，通过吸液泵底部的转盘转动在限位盘中，使得便于带动吸液泵与喷口转向，适应不同方向进行喷涂，实现了提高防凝固效果和喷涂效率，且对调料进行节省的功能，解决了涂料在设备中易产生静止，易产生凝固，造成喷出颗粒不均匀，影响效率的同时喷涂雾化效果差的问题；

2、本实用新型通过在装置主体的下端安装兼容机构的结构设计，通过在机罐的下端安装底座板，在底座板的底部安装限位块，使得限位块内部的上折杆斜角进行活动，在上折杆的下端安装下折杆，通过第一转轴连接，使得上折杆与下折杆角度活动，在两组下折杆的内部插设第二转轴，使得下折杆底部的滑块横向滑动在滑轨上，将螺栓插设在滑轨内部的栓槽中，使得固定调节后的位置，从而底座板带动机罐的高度进行调节，实现了提高装置主体本身兼容性的同时，提高喷涂便携度的功能，解决了现有的喷涂装置高度固定，需要人工抬起对高处墙面进行喷涂，造成耗费人工的同时兼容性较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型装置仰视立体结构示意图；

图4为本实用新型装置爆炸结构示意图。

图中：1、装置主体；11、机罐；12、机盖；13、吸液泵；14、喷口；2、搅拌机构；21、电机；22、搅杆；23、延板；24、漏孔；25、防粘刷；26、转盘；27、限位盘；28、滚珠；3、兼容机构；31、底座板；32、限位块；33、上折杆；34、第一转轴；35、下折杆；36、第二转轴；37、滑块；38、滑轨；39、下座台；307、导向板；308、螺栓；309、栓槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种喷涂液雾化的喷涂装置，包括装置主体1、搅拌机构2和兼容机构3，装置主体1包括机罐11、机盖12、吸液泵13与喷口14；机盖12套设在机罐11的上端；吸液泵13活动连接在机盖12的内部；喷口14固定连接在吸液泵13的上端；装置主体1的内部安装有搅拌机构2；

搅拌机构2包括电机21、搅杆22、延板23、漏孔24、防粘刷25、转盘26、限位盘27与滚珠28；电机21固定连接在机罐11的内部；搅杆22插设在电机21的内部；延板23固定连接在搅杆22的两端；漏孔24设置在延板23的内部；防粘刷25固定连接在延板23的一端；转盘26固定连接在吸液泵13的下端；限位盘27固定连接在机盖12的上端，滚珠28活动连接在转盘26的内部，防粘刷25的外表面与机罐11的内壁相贴合，滚珠28的外表面与限位盘27的内壁相配合，工作时，启动电机21，使得电机21带动搅杆22进行转动，搅杆22转动后带动两端的延板23转动，在延板23的内部设置漏孔24，使得液体穿过漏孔24中，形状搅拌效果，且在延板23的一端安装防粘刷25，防粘刷25的外表面与机罐11的内壁贴合，使得防止涂料粘附在机罐11的内壁造成难以清洁的问题，在机盖12的上端安装限位盘27，通过吸液泵13底部的转盘26转动在限位盘27中，使得便于带动吸液泵13与喷口14转向，适应不同方向进行喷涂，且在转盘26的内部安装滚珠28，使得滚珠28滚动在限位盘27的内部更加顺滑，不会产生卡涩的问题。

请参阅图1、图3和图4，装置主体1的下端安装有兼容机构3；兼容机构3包括底座板31、限位块32、上折杆33、第一转轴34、下折杆35、第二转轴36、滑块37、滑轨38、下座台39、导向板307、螺栓308与栓槽309，底座板31固定连接在机罐11的下端，限位块32固定连接在底座板31的底部，上折杆33活动连接在限位块32的内部，第一转轴34插设在上折杆33的内部，下折杆35活动连接在上折杆33的下端，第二转轴36插设在下折杆35的内部，滑块37固定连接在下折杆35的下端，滑轨38插设在滑块37的内部，下座台39固定连接在滑轨38的下端，导向板307固定连接在下座台39的两端，栓槽309设置在滑轨38的内部，螺栓308插设在栓槽309的内部，滑块37与滑轨38安装有两组，滑轨38的外表面与滑块37的内壁相贴合，底座板31的两端与导向板307的内壁相配合，螺栓308的外表面与栓槽309相贴合，工作时，在底座板31的底部安装限位块32，使得限位块32内部的上折杆33斜角进行活动，在上折杆33的下端安装下折杆35，通过第一转轴34连接，使得上折杆33与下折杆35角度活动，在两组下折杆35的内部插设第二转轴36，使得下折杆35底部的滑块37横向滑动在滑轨38上，将螺栓308插设在滑轨38内部的栓槽309中，使得固定调节后的位置，从而底座板31带动机罐11的高度进行调节，通过在滑轨38的下端安装下座台39，在下座台39的上端安装导向板307，机罐11的两端滑动在导向板307的内壁，使得定向带动机罐11进行活动。

工作原理：通过在装置主体1的内部安装搅拌机构2的结构设计，通过打开机罐11，然后在机罐11的内部注入喷涂涂料，通过吸液泵13将机罐11内部的液体从喷口14中喷出，在机罐11的内部安装电机21，通过启动电机21，使得电机21带动搅杆22进行转动，搅杆22转动后带动两端的延板23转动，在延板23的内部设置漏孔24，使得液体穿过漏孔24中，形状搅拌效果，实现了提高防凝固效果和喷涂效率，且对调料进行节省的功能；

通过在装置主体1的下端安装兼容机构3的结构设计，在底座板31的底部安装限位块32，使得限位块32内部的上折杆33斜角进行活动，在上折杆33的下端安装下折杆35，通过第一转轴34连接，使得上折杆33与下折杆35角度活动，在两组下折杆35的内部插设第二转轴36，使得下折杆35底部的滑块37横向滑动在滑轨38上，将螺栓308插设在滑轨38内部的栓槽309中，使得固定调节后的位置，从而底座板31带动机罐11的高度进行调节，实现了提高装置主体1本身兼容性的同时，提高喷涂便携度的功能，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种喷涂液雾化的喷涂装置，包括装置主体（1）、搅拌机构（2）和兼容机构（3），其特征在于：所述装置主体（1）包括机罐（11）、机盖（12）、吸液泵（13）与喷口（14）；所述机盖（12）套设在机罐（11）的上端；所述吸液泵（13）活动连接在机盖（12）的内部；所述喷口（14）固定连接在吸液泵（13）的上端；所述装置主体（1）的内部安装有搅拌机构（2）；

所述搅拌机构（2）包括电机（21）、搅杆（22）、延板（23）、漏孔（24）、防粘刷（25）、转盘（26）、限位盘（27）与滚珠（28）；所述电机（21）固定连接在机罐（11）的内部；所述搅杆（22）插设在电机（21）的内部；所述延板（23）固定连接在搅杆（22）的两端；所述漏孔（24）设置在延板（23）的内部；所述防粘刷（25）固定连接在延板（23）的一端；所述转盘（26）固定连接在吸液泵（13）的下端；所述装置主体（1）的下端安装有兼容机构（3）；所述兼容机构（3）包括底座板（31）、限位块（32）、上折杆（33）、第一转轴（34）、下折杆（35）、第二转轴（36）、滑块（37）、滑轨（38）、下座台（39）、导向板（307）、螺栓（308）与栓槽（309）。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂液雾化的喷涂装置，其特征在于：所述底座板（31）固定连接在机罐（11）的下端，所述限位块（32）固定连接在底座板（31）的底部，所述上折杆（33）活动连接在限位块（32）的内部，所述第一转轴（34）插设在上折杆（33）的内部，所述下折杆（35）活动连接在上折杆（33）的下端，所述第二转轴（36）插设在下折杆（35）的内部，所述滑块（37）固定连接在下折杆（35）的下端，所述滑轨（38）插设在滑块（37）的内部，所述下座台（39）固定连接在滑轨（38）的下端，所述导向板（307）固定连接在下座台（39）的两端。

3.根据权利要求2所述的一种喷涂液雾化的喷涂装置，其特征在于：所述限位盘（27）固定连接在机盖（12）的上端，所述滚珠（28）活动连接在转盘（26）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种喷涂液雾化的喷涂装置，其特征在于：所述防粘刷（25）的外表面与机罐（11）的内壁相贴合，所述滚珠（28）的外表面与限位盘（27）的内壁相配合。

5.根据权利要求2所述的一种喷涂液雾化的喷涂装置，其特征在于：所述栓槽（309）设置在滑轨（38）的内部，所述螺栓（308）插设在栓槽（309）的内部。

6.根据权利要求2所述的一种喷涂液雾化的喷涂装置，其特征在于：所述滑块（37）与滑轨（38）安装有两组，所述滑轨（38）的外表面与滑块（37）的内壁相贴合。

7.根据权利要求2所述的一种喷涂液雾化的喷涂装置，其特征在于：所述底座板（31）的两端与导向板（307）的内壁相配合，所述螺栓（308）的外表面与栓槽（309）相贴合。

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